CN217967930U - 一种橡胶接头硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶接头硫化装置，涉及橡胶接头加工领域，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，本实用新型通过电动推杆二的伸长使托板向橡胶接头靠近，继而使多个托槽分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽对橡胶接头进行托举支撑，通过电动推杆一的伸长使L型升降板、电动推杆二、托板和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块的模孔内取出，取出过程方便快捷、省时省力，不仅提高了橡胶接头的取出效率，还方便了工人的工作，从而满足使用者的使用需求。

Description

一种橡胶接头硫化装置

技术领域

本实用新型属于橡胶接头加工领域，具体涉及一种橡胶接头硫化装置。

背景技术

橡胶接头又称可曲挠橡胶接头，橡胶软接头，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。

由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

现有的硫化装置虽然能够对橡胶接头进行硫化成型，在硫化完成后取出橡胶接头时通常是工人进行手动取出的，由于橡胶接头在硫化后会卡在下夹块的模孔内（可能会存在一些黏连），需要工人逐一将下夹块上的橡胶接头取出，取出过程比较麻烦，费时费力，且效率低下。

因此，对现有的硫化装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对现有的硫化装置虽然能够对橡胶接头进行硫化成型，在硫化完成后取出橡胶接头时通常是工人进行手动取出的，由于橡胶接头在硫化后会卡在下夹块的模孔内，需要工人逐一将下夹块上的橡胶接头取出，取出过程比较麻烦，费时费力的问题，本实用新型提供一种橡胶接头硫化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种橡胶接头硫化装置，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，所述硫化箱的前侧壁上开设有槽口，所述硫化箱内安装有带动下夹块前后移动的移动机构，所述移动机构前侧对应设置有取模机构，所述移动机构包括安装在硫化箱内壁底部的底座，底座内开设多个滑槽，所述下夹块与上夹块相匹配，在下夹块的底部安装有滑条和移动组件，滑条可沿相应的滑槽进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽内，所述取模机构包括两个支撑板，在两个支撑板的相对面均安装有多个支撑轮，且支撑轮的顶端与滑条的底部处于同一平面，在支撑板顶部安装有多个升降座，升降座上安装有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有托板，在托板上开设有多个托槽，且托槽与橡胶接触的端头相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫化箱的底部安装有多个支撑脚，所述支撑板的底部与支撑脚的底部平齐，且两个支撑板之间通过多个连接杆进行连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺母可沿相应的滑槽进行轴向滑动，螺母安装在下夹块的底部，在硫化箱的后侧面安装有驱动螺杆进行转动的正反电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括移动块，移动块可沿相应的滑槽进行轴向滑动，所述硫化箱的后侧壁上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与移动块的后侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑条的长度与滑槽的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降座包括两个电动推杆一，两个电动推杆一的固定端安装在支撑板的顶部，两个电动推杆一的伸缩端安装有L型升降板，在L型升降板的侧壁上安装有多个伸缩组件，伸缩组件为电动推杆二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硫化箱的正面安装有控制器，控制器通过电线分别与正反电机、电动推杆一和电动推杆二的接入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动推杆二的伸长使托板向橡胶接头靠近，继而使多个托槽分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽对橡胶接头进行托举支撑，通过电动推杆一的伸长使L型升降板、电动推杆二、托板和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块的模孔内取出，取出过程方便快捷、省时省力，不仅提高了橡胶接头的取出效率，还方便了工人的工作，从而满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过正反电机的正向转动带动螺杆的转动，螺杆在转动过程中使螺母、下夹块和多个橡胶接头向前移动，使下夹块和多个橡胶接头从槽口内移动出来，进而使橡胶接头与托槽相对应，以便于利用取模机构将橡胶接头取出。

3、本实用新型通过设置多个支撑轮，能够在滑条从槽口内移动出后通过支撑轮对滑条进行支撑，一方面能够减小螺杆所承受的重力，避免螺杆的弯折损坏，另一方面支撑轮能够减小与滑条的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型取模机构的结构示意图；

图5为本实用新型L型升降板俯视结构示意图；

图6为本实用新型L型升降板立体结构示意图。

图中：1硫化箱、2槽口、3硫化器、4上夹块、5侧夹块、6下夹块、71底座、72滑槽、73螺杆、74螺母、75正反电机、76滑条、81支撑板、82连接杆、83支撑轮、84电动推杆一、85 L型升降板、86托槽、87托板、88电动推杆二、9控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种橡胶接头硫化装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-6所示，包括硫化箱1和下夹块6，在硫化箱1的内壁顶部安装有硫化器3和下压橡胶接头的上夹块4，在硫化箱1的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块5，硫化箱1的前侧壁上开设有槽口2，硫化箱1内安装有带动下夹块6前后移动的移动机构，移动机构前侧对应设置有取模机构，移动机构包括安装在硫化箱1内壁底部的底座71，底座71内开设多个滑槽72，滑槽72的数量为三个，下夹块6与上夹块4相匹配，在下夹块6的底部安装有滑条76和移动组件，滑条76的长度与滑槽72的长度相同，且两个滑条76对称设置在移动组件的两侧，滑条76可沿相应的滑槽72进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽72内，移动组件包括螺杆73，螺杆73上螺纹连接有螺母74，螺母74可沿相应的滑槽72进行轴向滑动，螺母74安装在下夹块6的底部，在硫化箱1的后侧面安装有驱动螺杆73进行转动的正反电机75，通过正反电机75的正向转动带动螺杆73的转动，螺杆73在转动过程中使螺母74、下夹块6和多个橡胶接头向前移动，使下夹块6和多个橡胶接头从槽口2内移动出来，进而使橡胶接头与托槽86相对应，以便于利用取模机构将橡胶接头取出，取模机构包括两个支撑板81，在两个支撑板81的相对面均安装有多个支撑轮83，且支撑轮83的顶端与滑条76的底部处于同一平面，通过设置多个支撑轮83，能够在滑条76从槽口2内移动出后通过支撑轮83对滑条76进行支撑，一方面能够减小螺杆73所承受的重力，避免螺杆73的弯折损坏，另一方面支撑轮83能够减小与滑条76的摩擦，在支撑板81顶部安装有多个升降座，升降座包括两个电动推杆一84，两个电动推杆一84的固定端安装在支撑板81的顶部，两个电动推杆一84的伸缩端安装有L型升降板85，通过电动推杆一84的伸长使L型升降板85、电动推杆二88、托板87和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块6的模孔内取出，取出过程方便快捷、省时省力，不仅提高了橡胶接头的取出效率，还方便了工人的工作，从而满足使用者的使用需求，在L型升降板85的侧壁上安装有多个伸缩组件，伸缩组件为电动推杆二，升降座上安装有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有托板87，在托板87上开设有多个托槽86，且托槽86与橡胶接触的端头相匹配，通过电动推杆二88的伸长使托板87向橡胶接头靠近，继而使多个托槽86分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽86对橡胶接头进行托举支撑，硫化箱1的底部安装有多个支撑脚，支撑板81的底部与支撑脚的底部平齐，且两个支撑板81之间通过多个连接杆82进行连接固定，硫化箱1的正面安装有控制器9，控制器9通过电线分别与正反电机75、电动推杆一84和电动推杆二88的接入端电连接。

具体使用时，本实用新型一种橡胶接头硫化装置，在硫化完成后，首先通过控制器9控制正反电机75的正向转动，正反电机75的正向转动带动螺杆73的转动，螺杆73在转动过程中使螺母74、下夹块6和多个橡胶接头向前移动，使下夹块6和多个橡胶接头从槽口2内移动出来，使多个橡胶接头分别与多个托槽86相对应，然后通过控制器9控制电动推杆二88的伸长，电动推杆二88的伸长使托板87向橡胶接头靠近，继而使多个托槽86分别与多个橡胶接头的端头相接触，进而通过托槽86对橡胶接头进行托举支撑，最后通过控制器9控制电动推杆一84的伸长，电动推杆一84的伸长使L型升降板85、电动推杆二88、托板87和多个橡胶接头整体向上移动，继而将多个橡胶接头从下夹块6的模孔内取出，工人可以将橡胶接头逐一取下。

实施例二：

在实施例一的基础之上，移动组件也可以移动块和液压伸缩杆，移动组件包括移动块，移动块可沿相应的滑槽72进行轴向滑动，硫化箱1的后侧壁上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与移动块的后侧面固定连接，通过液压伸缩杆的伸长使移动块、下夹块6和多个橡胶接头向前移动，使下夹块6和多个橡胶接头从槽口2内移动出来，进而使橡胶接头与托槽86相对应，以便于利用取模机构将橡胶接头取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶接头硫化装置，包括硫化箱和下夹块，在硫化箱的内壁顶部安装有硫化器和下压橡胶接头的上夹块，在硫化箱的内壁左侧和内壁右侧均安装有夹持橡胶接头的侧夹块，所述硫化箱的前侧壁上开设有槽口，其特征在于：所述硫化箱内安装有带动下夹块前后移动的移动机构，所述移动机构前侧对应设置有取模机构，所述移动机构包括安装在硫化箱内壁底部的底座，底座内开设多个滑槽，所述下夹块与上夹块相匹配，在下夹块的底部安装有滑条和移动组件，滑条可沿相应的滑槽进行轴向滑动，移动组件设置在相应的滑槽内，所述取模机构包括两个支撑板，在两个支撑板的相对面均安装有多个支撑轮，且支撑轮的顶端与滑条的底部处于同一平面，在支撑板顶部安装有多个升降座，升降座上安装有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有托板，在托板上开设有多个托槽，且托槽与橡胶接触的端头相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述硫化箱的底部安装有多个支撑脚，所述支撑板的底部与支撑脚的底部平齐，且两个支撑板之间通过多个连接杆进行连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述移动组件包括螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，螺母可沿相应的滑槽进行轴向滑动，螺母安装在下夹块的底部，在硫化箱的后侧面安装有驱动螺杆进行转动的正反电机。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述移动组件包括移动块，移动块可沿相应的滑槽进行轴向滑动，所述硫化箱的后侧壁上安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端与移动块的后侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述滑条的长度与滑槽的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述升降座包括两个电动推杆一，两个电动推杆一的固定端安装在支撑板的顶部，两个电动推杆一的伸缩端安装有L型升降板，在L型升降板的侧壁上安装有多个伸缩组件，伸缩组件为电动推杆二。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶接头硫化装置，其特征在于：所述硫化箱的正面安装有控制器，控制器通过电线分别与正反电机、电动推杆一和电动推杆二的接入端电连接。

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