CN208232298U - 塑料管弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弯管质量更好的塑料管弯管装置。本实用新型的塑料管弯管装置，机架、塑料管固定架、加热器、弯管模具、清扫轮和积灰盒；机架包括立柱和横梁，立柱之间通过横梁连接；机架两侧的立柱设置有长条形的滑道孔；塑料管固定架包括套管、滑轴、夹紧板和夹紧螺栓；套管设置于设有滑道孔的立柱之间；加热器设置于顶部横梁底部并朝向弯管模具顶部；弯管模具为圆形轮，圆形轮的轮面设置有环形槽；圆形轮的上下两端的环形槽底壁内分别设置有电热器；圆形轮侧部与中部横梁分别对应设置有锁定孔，锁定孔内设置有锁栓；清扫轮表面设置有毛刷，毛刷抵在圆形轮底部的环形槽内；积灰盒设置于清扫轮底部并且开口朝上。

Description

塑料管弯管装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管加工设备，特别涉及一种塑料管弯管装置。

背景技术

塑料管一般为直管，但有时需要用到弯管，由此需要通过塑料管弯管装置对塑料管进行弯管处理。传统的塑料管弯管装置，一般包括一个凸模型夹和一个凹模型夹，将塑料管放置在凸模型夹和凹模型夹之间，然后凸模型夹和凹模型夹对塑料管进行加热压弯。然而传统的塑料管弯管装置，不能同时对塑料管压弯部位的上下位置同时加热，导致塑料管被压扁，弯管质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弯管质量更好的塑料管弯管装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的塑料管弯管装置，机架、塑料管固定架、加热器、弯管模具、清扫轮和积灰盒；所述机架包括立柱和横梁，所述横梁包括顶部横梁、中部横梁和底部横梁；所述立柱之间通过所述横梁连接；所述机架两侧的立柱设置有长条形的滑道孔；所述塑料管固定架包括套管、滑轴、夹紧板和夹紧螺栓；所述套管设置于所述设有滑道孔的立柱之间；所述滑轴垂直连接于所述套管两侧并伸出于所述立柱的滑道孔；所述夹紧板分别设置于所述套管两侧的立柱外侧，所述夹紧板顶部与所述滑轴活动连接，所述夹紧板底部设置有螺栓孔；所述夹紧螺栓穿过所述夹紧板的螺栓孔和立柱的滑道孔并将所述夹紧板夹紧于所述立柱外侧；所述加热器设置于所述顶部横梁底部并朝向所述弯管模具顶部；所述弯管模具为圆形轮，所述圆形轮的轮面设置有环形槽，所述圆形轮的中央设置有中轴，所述中轴两端活动连接于所述中部横梁；所述圆形轮的上下两端的环形槽底壁内分别设置有电热器；所述圆形轮侧部与中部横梁分别对应设置有锁定孔，所述锁定孔内设置有锁栓；所述清扫轮中央设置有轮轴，所述轮轴两端与所述底部横梁活动连接，所述清扫轮表面设置有毛刷，所述毛刷抵在所述圆形轮底部的环形槽内；所述清扫轮通过电机驱动转动；所述积灰盒设置于所述清扫轮底部并且开口朝上。

所述加热器与顶部横梁可滑动连接。

所述加热器的宽度大于所述电热器的宽度。

所述加热器为热风加热器。

所述弯管模具的侧壁设置有对应所述电热器的按钮开关。

采用本实用新型的结构，由于在顶部横梁设置有加热器，顶部横梁下方的弯管模具内对应设置有电热器，可以同时对塑料管上下两侧进行加热，可以减少塑料管被压扁。弯管模具只在上下两端设置电热器，可以减少对已经弯曲的塑料管再加热，进而减少已弯曲的塑料管再变形。机架一侧设置有塑料管固定架，可以在塑料管弯度的增加后滑动位置，便于锁定塑料管的弯度。弯管模具为圆形轮，可以转动，便于切换不同位置与塑料管接触，提高塑料管冷却效率。圆形轮底部设置有清扫轮，可以对弯管模具的环形槽内的灰烬进行清扫，减少灰烬对塑料管表面的烧损，提高弯管质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-积灰盒，2-清扫轮，3-电热器，4-锁栓，5-弯管模具，6-夹紧螺栓，7-夹紧板，8-滑轴，9-套管，10-滑道孔，11-机架，12-加热器，13-塑料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实用新型的塑料管弯管装置，机架、塑料管固定架、加热器、弯管模具、清扫轮和积灰盒。

机架包括立柱和横梁，横梁包括顶部横梁、中部横梁和底部横梁。立柱之间通过横梁连接。机架两侧的对应的两个立柱设置有长条形的滑道孔。滑道孔用于塑料管固定架的上下移动。

塑料管固定架包括套管、滑轴、夹紧板和夹紧螺栓。套管设置于设有滑道孔的立柱之间。套管用于套在塑料管外，支撑塑料管。滑轴垂直连接于套管两侧并伸出于立柱的滑道孔。滑轴用于套管滑动连接于立柱，套管可以绕滑轴转动。夹紧板分别设置于套管两侧的立柱外侧，夹紧板顶部与滑轴活动连接，夹紧板底部设置有螺栓孔。夹紧螺栓穿过夹紧板的螺栓孔和立柱的滑道孔并将两侧夹紧板夹紧于立柱外侧。在加紧板夹紧于立柱外侧时，即锁定了套管的位置，便于塑料管另一端下压。

加热器设置于顶部横梁底部并朝向弯管模具顶部。加热器用于对塑料管顶部进行加热，便于塑料管受热后增加柔软度和可塑造性。

弯管模具为圆形轮，圆形轮的轮面设置有环形槽，塑料管在环形槽内弯曲，环形槽可以阻止塑料管变宽。圆形轮的中央设置有中轴，中轴两端活动连接于中部横梁。圆形轮的上下两端的环形槽底壁内分别设置有电热器。圆形轮上下两端可以轮换使用两个电热器，以延长电热器的使用寿命。圆形轮侧部设置有第一锁定孔，中部横梁对应设置有第二锁定孔，第一锁定孔与第二锁定孔对应，锁定孔内设置有锁栓，锁栓同时插入第一锁定孔和第二锁定孔时，将圆形轮锁定，避免圆形轮转动。

清扫轮中央设置有轮轴，轮轴两端与底部横梁活动连接，清扫轮表面设置有毛刷，毛刷抵在圆形轮底部的环形槽内。清扫轮通过电机驱动转动。清扫轮可以减少环形槽内因加热塑料管而滞留的塑料屑，避免塑料屑烧损塑料管或者对塑料管加色。

积灰盒设置于清扫轮底部并且开口朝上。积灰盒用于收集清扫轮从弯管模具中扫下的塑料屑，避免污染环境。

如图1所示，加热器与顶部横梁可滑动连接。顶部横梁设置有横向滑槽，加热器沿横向滑槽移动，可以对塑料管上表面进行更长范围的加热软化，使塑料管上表面在更长的区域拉伸、被拉伸得更均匀，减少塑料管变扁，使得弯管质量更高。

如图1所示，加热器的宽度大于电热器的宽度。使得塑料管上表面的拉伸区域更长，使得塑料管上表面被拉伸得更多，与塑料管的弯管方向更适配，减少塑料管变扁，使得弯管质量更高。

如图1所示，加热器为热风加热器。热风加热器将热风吹出，可以对塑料管更宽的区域加热，使得塑料管在弯曲的过程中受力更均匀，减少塑料管变扁，使得弯管质量更高。

如图1所示，弯管模具的侧壁设置有对应电热器的按钮开关，便于在圆形轮上下两端交换使用时，及时对电热器停电冷却，不仅节能，而且使用方便。

Claims (5)

1.一种塑料管弯管装置，其特征在于：机架、塑料管固定架、加热器、弯管模具、清扫轮和积灰盒；

所述机架包括立柱和横梁，所述立柱之间通过横梁连接；所述横梁包括顶部横梁、中部横梁和底部横梁；所述机架两侧的立柱设置有长条形的滑道孔；

所述塑料管固定架包括套管、滑轴、夹紧板和夹紧螺栓；所述套管设置于所述设有滑道孔的立柱之间；所述滑轴垂直连接于所述套管两侧并伸出于所述立柱的滑道孔；所述夹紧板分别设置于所述套管两侧的立柱外侧，所述夹紧板顶部与所述滑轴活动连接，所述夹紧板底部设置有螺栓孔；所述夹紧螺栓穿过所述夹紧板的螺栓孔和立柱的滑道孔并将所述夹紧板夹紧于所述立柱外侧；

所述加热器设置于所述顶部横梁底部并朝向所述弯管模具顶部；

所述弯管模具为圆形轮，所述圆形轮的轮面设置有环形槽，所述圆形轮的中央设置有中轴，所述中轴两端活动连接于所述中部横梁；所述圆形轮的上下两端的环形槽底壁内分别设置有电热器；所述圆形轮侧部与中部横梁分别对应设置有锁定孔，所述锁定孔内设置有锁栓；

所述清扫轮中央设置有轮轴，所述轮轴两端与所述底部横梁活动连接，所述清扫轮表面设置有毛刷，所述毛刷抵在所述圆形轮底部的环形槽内；所述清扫轮通过电机驱动转动；

所述积灰盒设置于所述清扫轮底部并且开口朝上。

2.根据权利要求1所述的塑料管弯管装置，其特征在于：所述加热器与顶部横梁可滑动连接。

3.根据权利要求1所述的塑料管弯管装置，其特征在于：所述加热器的宽度大于所述电热器的宽度。

4.根据权利要求1所述的塑料管弯管装置，其特征在于：所述加热器为热风加热器。

5.根据权利要求1所述的塑料管弯管装置，其特征在于：所述弯管模具的侧壁设置有对应所述电热器的按钮开关。