CN208584652U - 一种移出脱模的坐便器高压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移出脱模的坐便器高压成型机，包括底座，所述底座的顶部一侧焊接有外壳，所述外壳的内部一侧顶端设有定模座，且定模座的内部嵌装有电加热管，所述外壳的顶部固定安装有增压泵，所述底座的顶部前后端均设有伸入外壳内的导轨，且导轨的表面滑动连接有移动座，所述移动座的顶部一侧设有与定模座相配合的动模座，且定模座和动模座的表面均设有模腔，所述移动座顶部设有通孔，且底座的顶部嵌装有散热风机，所述底座的顶部另一端焊接有立柱，且立柱与挡板之间固定安装有电缸本体。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于移动脱模，便于散热冷却，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种移出脱模的坐便器高压成型机

技术领域

本实用新型属于坐便器技术领域，具体涉及一种移出脱模的坐便器高压成型机。

背景技术

坐便器，属于建筑给排水材料领域的一种卫生器具。此实用新型坐便器的主要技术特征在于：在现有坐便器S型存水弯上部开口，安装一个清扫栓，类似于排水管道上安装检查口或清扫口清理淤堵物一样，坐便器发生淤堵后，用户自己即可以利用此清扫栓方便、快捷、卫生地清除淤堵物，经济实用。坐便器在生产制造的时候大多需要用到高压注塑模具，但是现有的高压注塑机大多结构单一固定，不便于脱模，而且脱模后还需要城市间的冷却，降低了工作效率，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移出脱模的坐便器高压成型机，结构设计简单合理，操作方便，便于移动脱模，便于散热冷却，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移出脱模的坐便器高压成型机，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部一侧焊接有外壳，所述外壳的内部一侧顶端设有定模座，且定模座的内部嵌装有电加热管，所述外壳的顶部固定安装有增压泵，所述底座的顶部前后端均设有伸入外壳内的导轨，且导轨的表面滑动连接有移动座，且移动座的一端一体式设有与外壳大小相对应的挡板，所述移动座的顶部一侧设有与定模座相配合的动模座，且定模座和动模座的表面均设有模腔，所述移动座顶部设有通孔，且底座的顶部位于两组导轨之间嵌装有散热风机，所述底座的顶部另一端焊接有立柱，且立柱与挡板之间固定安装有电缸本体。

优选的，所述外壳的内表面粘贴有保温岩棉板，且外壳与挡板的连接处粘贴有橡胶垫圈。

优选的，所述增压泵的顶部进料端连接有加料管，且增压泵的输出端贯穿外壳伸入定模座内。

优选的，所述移动座的底部设有与导轨形状大小相对应的滑槽，且滑槽的被表面粘贴有三氧化二铝耐磨板。

优选的，所述电缸本体的表面套有减震弹簧，且散热风机的端部活动安装有防尘滤网。

优选的，所述外壳的正面镶嵌有电控箱，且电控箱通过导线分别与电加热管、增压泵、电缸本体和散热风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电缸本体带动移动座在导轨表面移动可以实现定模座与动模座的合模与脱模，从而便于坐便器本体生产的时候移动脱模；

2、通过散热风机配合移动座顶部的通孔可以在坐便器本体脱模的时候对坐便器本体吹风散热，从而加快坐便器本体的凝固成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型移动座的结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3外壳、4定模座、5电加热管、6增压泵、7导轨、8移动座、81滑槽、82通孔、9挡板、10动模座、101模腔、11立柱、12电缸本体、13散热风机、14电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种移出脱模的坐便器高压成型机，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部一侧焊接有外壳3，所述外壳3的内部一侧顶端设有定模座4，且定模座4的内部嵌装有电加热管5，所述外壳3的顶部固定安装有增压泵6，所述底座1的顶部前后端均设有伸入外壳3内的导轨7，且导轨7的表面滑动连接有移动座8，且移动座8的一端一体式设有与外壳3大小相对应的挡板9，所述移动座8的顶部一侧设有与定模座4相配合的动模座10，且定模座4和动模座10的表面均设有模腔101，所述移动座8顶部设有通孔82，且底座1的顶部位于两组导轨7之间嵌装有散热风机13，所述底座1的顶部另一端焊接有立柱11，且立柱11与挡板9之间固定安装有电缸本体12。

具体的，所述外壳3的内表面粘贴有保温岩棉板，且外壳3与挡板9的连接处粘贴有橡胶垫圈。通过保温岩棉板可以提高外壳3的保温能力，而橡胶垫圈可以提高外壳3与挡板9连接的密封性。

具体的，所述增压泵6的顶部进料端连接有加料管，且增压泵6的输出端贯穿外壳3伸入定模座4内。通过加料管可以便于添加浆料。

具体的，所述移动座8的底部设有与导轨7形状大小相对应的滑槽81，且滑槽81的被表面粘贴有三氧化二铝耐磨板。通过粘贴有三氧化二铝耐磨板的滑槽81可以提高移动座8再导轨7表面移动的稳定性和耐磨能力。

具体的，所述电缸本体12的表面套有减震弹簧，且散热风机13的端部活动安装有防尘滤网。通过减震弹簧可以提高电缸本体12带动挡板9移动的稳定性和减震能力，而防尘滤网可以在对坐便器散热的时候减少灰尘落到坐便器上。

具体的，所述外壳3的正面镶嵌有电控箱14，且电控箱14通过导线分别与电加热管5、增压泵6、电缸本体12和散热风机13电性连接。

工作原理：使用时，先利用电缸本体12带动移动座8伸入外壳3内使定模座4与动模座10合模，然后利用增压泵6把浆料注入定模座4与动模座10之间的模腔101内，再利用电控箱14控制电加热管5工作对模腔101内的物料加热，当模腔101内的物料成型后控制电缸本体12带动移动座8抽离外壳3，此时控制散热风机13工作，风从移动座8顶部的通孔82吹到坐便器本体上对其进行散热降温，该装置结构设计简单合理，操作方便，便于移动脱模，便于散热冷却，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移出脱模的坐便器高压成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿（2），且底座（1）的顶部一侧焊接有外壳（3），所述外壳（3）的内部一侧顶端设有定模座（4），且定模座（4）的内部嵌装有电加热管（5），所述外壳（3）的顶部固定安装有增压泵（6），所述底座（1）的顶部前后端均设有伸入外壳（3）内的导轨（7），且导轨（7）的表面滑动连接有移动座（8），且移动座（8）的一端一体式设有与外壳（3）大小相对应的挡板（9），所述移动座（8）的顶部一侧设有与定模座（4）相配合的动模座（10），且定模座（4）和动模座（10）的表面均设有模腔（101），所述移动座（8）顶部设有通孔（82），且底座（1）的顶部位于两组导轨（7）之间嵌装有散热风机（13），所述底座（1）的顶部另一端焊接有立柱（11），且立柱（11）与挡板（9）之间固定安装有电缸本体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述外壳（3）的内表面粘贴有保温岩棉板，且外壳（3）与挡板（9）的连接处粘贴有橡胶垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述增压泵（6）的顶部进料端连接有加料管，且增压泵（6）的输出端贯穿外壳（3）伸入定模座（4）内。

4.根据权利要求1所述的一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述移动座（8）的底部设有与导轨（7）形状大小相对应的滑槽（81），且滑槽（81）的被表面粘贴有三氧化二铝耐磨板。

5.根据权利要求1所述的一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述电缸本体（12）的表面套有减震弹簧，且散热风机（13）的端部活动安装有防尘滤网。

6.根据权利要求1所述的一种移出脱模的坐便器高压成型机，其特征在于：所述外壳（3）的正面镶嵌有电控箱（14），且电控箱（14）通过导线分别与电加热管（5）、增压泵（6）、电缸本体（12）和散热风机（13）电性连接。