CN220863909U - 一种轴承主轴结构安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承主轴结构安装组件，涉及轴承主轴结构安装组件技术领域，本实用新型包括底板，所述底板的表面设置有连接圆筒，所述底板的表面设置有支撑板，两个所述支撑板的内部设置有移动板，所述移动板的内部设置有套筒，所述移动板的侧面设置有调节装置，所述支撑板的底部设置有固定装置，所述调节装置包括限位板，所述移动板分为两块完全相同的拼接板，使用调节装置的时候，把拼接板在支撑板的内部沿着水面方向滑动，进而可以控制两块拼接板之间的距离，进而可以使得把不同大小的限位圆环夹持在连接槽的内部，进而可以把不同型号的套筒固定在两块拼接板的内部，进而使得安装组件可以实现不同型号的主轴和轴承的安装。

Description

一种轴承主轴结构安装组件

技术领域

本实用新型涉及轴承主轴结构安装组件技术领域，尤其涉及一种轴承主轴结构安装组件。

背景技术

轴承主轴结构安装组件是一种用于便于把轴承和主轴进行安装的装置，安装组件主要是由底板、连接圆筒、支撑板、移动板和套筒组成的，使用安装组件的时候，把主轴放置在底板的表面的连接圆筒的内部，然后把需要安装的轴承套设在主轴的表面，进而把套筒套设在主轴的表面，使得套筒的底部接触轴承的内圈，然后敲击套筒的顶部，避免敲击到轴承的外圈和滚珠部分，进而避免在组装的时候损坏轴承，能够很好的使得轴承滑到主轴的表面，进而很好的完成轴承和主轴的安装。

发明人在日常工作中发现轴承主轴结构安装组件仍至少存在以下问题：使用安装组件的时候，套筒是直接与移动板连接在一起的，进而只能安装和套筒型号匹配的主轴，这样在安装不同型号的轴承和主轴的时候需要使用不同的安装组件，这样造成了一定程度的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承主轴结构安装组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承主轴结构安装组件，所述底板的表面设置有连接圆筒，所述底板的表面设置有支撑板，两个所述支撑板的内部设置有移动板，所述移动板的内部设置有套筒，所述移动板的侧面设置有调节装置，所述支撑板的底部设置有固定装置，所述调节装置包括限位板，所述移动板分为两块完全相同的拼接板，两块所述拼接板的内侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有限位圆环，所述限位圆环和套筒的表面固定连接。

上述部件所达到的效果为：使用调节装置的时候，把拼接板在支撑板的内部沿着水面方向滑动，进而可以控制两块拼接板之间的距离，进而可以使得把不同大小的限位圆环夹持在连接槽的内部，进而可以把不同型号的套筒固定在两块拼接板的内部，进而使得安装组件可以实现不同型号的主轴和轴承的安装。

优选的，所述支撑板的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁和限位板滑动连接，所述限位板的表面开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与拼接板的侧面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过滑块在滑动槽的内部滑动，进而可以很好的控制拼接板在支撑板的内部左右滑动。

优选的，所述滑块的侧面螺纹贯穿插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动插设在限位板的一侧，所述第一螺纹杆的一侧固定连接有圆盘。

上述部件所达到的效果：通过转动圆盘，进而使得第一螺纹杆转动，进而很好的控制滑块在滑动槽的内部滑动。

优选的，所述圆盘远离第一螺纹杆的一侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动插设在限位板远离第一螺纹杆的一侧，所述第二螺纹杆螺纹贯穿插设在远离第一螺纹杆的另一滑块的侧面，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。

上述部件所达到的效果为：因为第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，进而转动圆盘可以同时控制两个滑块在滑动槽的内部同时向外或者向内滑动，并且滑动的距离是一样的，进而可以很好的使得套筒是始终处在放置在底板中心部位的主轴的顶部的。

优选的，所述固定装置包括固定杆，所述固定杆和支撑板的底部侧面固定连接，所述固定杆远离支撑板的一侧固定连接有第一圆弧板。

上述部件所达到的效果为：使得第一圆弧板紧贴着主轴，进而可以很好起到定位的作用，使得主轴始终在底板的中心位置。

优选的，所述支撑板远离固定杆的一侧滑动插设有滑动杆，所述滑动杆靠近支撑板的一端固定连接有第二圆弧板。

上述部件所达到的效果为：通过控制滑动杆在支撑板的内部滑动，可以使得第二圆弧板靠近第一圆弧板，使得第一圆弧板和第二圆弧板把主轴夹住，进而很好的把不同型号的主轴固定在连接圆筒的内部，很好的避免在把主轴和轴承组装的时候主轴移动，进而避免影响组装的情况出现。

优选的，所述第二圆弧板靠近滑动杆的一侧转动插设有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿插设在支撑板的侧面。

上述部件所达到的效果为：通过转动螺栓可以很好的控制滑动杆在支撑板的内部移动。

优选的，所述第一圆弧板和第二圆弧板的内侧均固定连接有橡胶条。

上述部件所达到的效果为：橡胶条的作用是避免第一圆弧板和第二圆弧板夹持主轴的时候刮花主轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置调节装置，使用调节装置的时候，把拼接板在支撑板的内部沿着水面方向滑动，进而可以控制两块拼接板之间的距离，进而可以使得把不同大小的限位圆环夹持在连接槽的内部，进而可以把不同型号的套筒固定在两块拼接板的内部，进而使得安装组件可以实现不同型号的主轴和轴承的安装。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轴承主轴结构安装组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出新型拼接板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出新型限位板的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出新型螺栓的立体结构示意图。

图例说明：1、底板；2、支撑板；3、移动板；4、套筒；5、调节装置；501、拼接板；502、连接槽；503、限位圆环；504、滑轨；505、限位板；506、滑动槽；507、滑块；508、第一螺纹杆；509、圆盘；510、第二螺纹杆；6、固定装置；601、固定杆；602、第一圆弧板；603、螺栓；604、第二圆弧板；605、滑动杆；606、橡胶条；7、连接圆筒。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种轴承主轴结构安装组件，底板1的表面设置有连接圆筒7，底板1的表面设置有支撑板2，两个支撑板2的内部设置有移动板3，移动板3的内部设置有套筒4，移动板3的侧面设置有调节装置5，支撑板2的底部设置有固定装置6，使用安装组件的时候，把主轴放置在底板1的表面的连接圆筒7的内部，然后把需要安装的轴承套设在主轴的表面，进而把套筒4套设在主轴的表面，使得套筒4的底部接触轴承的内圈，然后敲击套筒4的顶部，避免敲击到轴承的外圈和滚珠部分，进而避免在组装的时候损坏轴承，能够很好的使得轴承滑到主轴的表面，进而很好的完成轴承和主轴的安装。

参照图2和图3，移动板3的侧面设置有调节装置5，支撑板2的底部设置有固定装置6，调节装置5包括限位板505，移动板3分为两块完全相同的拼接板501，两块拼接板501的内侧均开设有连接槽502，连接槽502的内部滑动连接有限位圆环503，限位圆环503和套筒4的表面固定连接，使用调节装置5的时候，把拼接板501在支撑板2的内部沿着水面方向滑动，进而可以控制两块拼接板501之间的距离，进而可以使得把不同大小的限位圆环503夹持在连接槽502的内部，进而可以把不同型号的套筒4固定在两块拼接板501的内部，进而使得安装组件可以实现不同型号的主轴和轴承的安装，支撑板2的侧面固定连接有滑轨504，滑轨504的内壁和限位板505滑动连接，限位板505的表面开设有滑动槽506，两个滑动槽506的内壁滑动连接有滑块507，滑块507与拼接板501的侧面固定连接，通过滑块507在滑动槽506的内部滑动，进而可以很好的控制拼接板501在支撑板2的内部左右滑动，滑块507的侧面螺纹贯穿插设有第一螺纹杆508，第一螺纹杆508的一端转动插设在限位板505的一侧，第一螺纹杆508的一侧固定连接有圆盘509，通过转动圆盘509，进而使得第一螺纹杆508转动，进而很好的控制滑块507在滑动槽506的内部滑动，圆盘509远离第一螺纹杆508的一侧固定连接有第二螺纹杆510，第二螺纹杆510转动插设在限位板505远离第一螺纹杆508的一侧，第二螺纹杆510螺纹贯穿插设在远离第一螺纹杆508的另一滑块507的侧面，第一螺纹杆508和第二螺纹杆510的螺纹方向相反，因为第一螺纹杆508和第二螺纹杆510的螺纹方向相反，进而转动圆盘509可以同时控制两个滑块507在滑动槽506的内部同时向外或者向内滑动，并且滑动的距离是一样的，进而可以很好的使得套筒4是始终处在放置在底板1中心部位的主轴的顶部的。

参照图4，固定装置6包括固定杆601，固定杆601和支撑板2的底部侧面固定连接，固定杆601远离支撑板2的一侧固定连接有第一圆弧板602，使得第一圆弧板602紧贴着主轴，进而可以很好起到定位的作用，使得主轴始终在底板1的中心位置，支撑板2远离固定杆601的一侧滑动插设有滑动杆605，滑动杆605靠近支撑板2的一端固定连接有第二圆弧板604，通过控制滑动杆605在支撑板2的内部滑动，可以使得第二圆弧板604靠近第一圆弧板602，使得第一圆弧板602和第二圆弧板604把主轴夹住，进而很好的把不同型号的主轴固定在连接圆筒7的内部，很好的避免在把主轴和轴承组装的时候主轴移动，进而避免影响组装的情况出现，第二圆弧板604靠近滑动杆605的一侧转动插设有螺栓603，螺栓603螺纹贯穿插设在支撑板2的侧面，通过转动螺栓603可以很好的控制滑动杆605在支撑板2的内部移动，第一圆弧板602和第二圆弧板604的内侧均固定连接有橡胶条606，橡胶条606的作用是避免第一圆弧板602和第二圆弧板604夹持主轴的时候刮花主轴。

工作原理，使用安装组件的时候，把主轴放置在底板1的表面的连接圆筒7的内部，然后把需要安装的轴承套设在主轴的表面，进而把套筒4套设在主轴的表面，使得套筒4的底部接触轴承的内圈，然后敲击套筒4的顶部，避免敲击到轴承的外圈和滚珠部分，进而避免在组装的时候损坏轴承，能够很好的使得轴承滑到主轴的表面，进而很好的完成轴承和主轴的安装，使用调节装置5的时候，因为第一螺纹杆508和第二螺纹杆510的螺纹方向相反，进而转动圆盘509可以同时控制两个滑块507在滑动槽506的内部同时向外或者向内滑动，并且滑动的距离是一样的，进而可以使得拼接板501在支撑板2的内部沿着水面方向滑动，并且控制两块拼接板501之间的距离，进而可以使得把不同大小的限位圆环503夹持在连接槽502的内部，又因为两个滑块507移动的距离一样，进而可以很好的使得套筒4是始终处在放置在底板1中心部位的主轴的顶部的，进而可以把不同型号的套筒4固定在两块拼接板501的内部，进而使得安装组件可以实现不同型号的主轴和轴承的安装，避免了资源的浪费，使用固定装置6的时候，通过转动螺栓603可以很好的控制滑动杆605在支撑板2的内部移动，可以使得第二圆弧板604靠近第一圆弧板602，使得第一圆弧板602和第二圆弧板604把主轴夹住，进而很好的把不同型号的主轴固定在连接圆筒7的内部，很好的避免在把主轴和轴承组装的时候主轴移动，进而避免影响组装的情况出现，其中橡胶条606的作用是避免第一圆弧板602和第二圆弧板604夹持主轴的时候刮花主轴。

Claims (8)

1.一种轴承主轴结构安装组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有连接圆筒(7)，所述底板(1)的表面设置有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的内部设置有移动板(3)，所述移动板(3)的内部设置有套筒(4)，所述移动板(3)的侧面设置有调节装置(5)，所述支撑板(2)的底部设置有固定装置(6)，所述调节装置(5)包括限位板(505)，所述移动板(3)分为两块完全相同的拼接板(501)，两块所述拼接板(501)的内侧均开设有连接槽(502)，所述连接槽(502)的内部滑动连接有限位圆环(503)，所述限位圆环(503)和套筒(4)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述支撑板(2)的侧面固定连接有滑轨(504)，所述滑轨(504)的内壁和限位板(505)滑动连接，所述限位板(505)的表面开设有滑动槽(506)，两个所述滑动槽(506)的内壁滑动连接有滑块(507)，所述滑块(507)与拼接板(501)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述滑块(507)的侧面螺纹贯穿插设有第一螺纹杆(508)，所述第一螺纹杆(508)的一端转动插设在限位板(505)的一侧，所述第一螺纹杆(508)的一侧固定连接有圆盘(509)。

4.根据权利要求3所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述圆盘(509)远离第一螺纹杆(508)的一侧固定连接有第二螺纹杆(510)，所述第二螺纹杆(510)转动插设在限位板(505)远离第一螺纹杆(508)的一侧，所述第二螺纹杆(510)螺纹贯穿插设在远离第一螺纹杆(508)的另一滑块(507)的侧面，所述第一螺纹杆(508)和第二螺纹杆(510)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定杆(601)，所述固定杆(601)和支撑板(2)的底部侧面固定连接，所述固定杆(601)远离支撑板(2)的一侧固定连接有第一圆弧板(602)。

6.根据权利要求5所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述支撑板(2)远离固定杆(601)的一侧滑动插设有滑动杆(605)，所述滑动杆(605)靠近支撑板(2)的一端固定连接有第二圆弧板(604)。

7.根据权利要求6所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述第二圆弧板(604)靠近滑动杆(605)的一侧转动插设有螺栓(603)，所述螺栓(603)螺纹贯穿插设在支撑板(2)的侧面。

8.根据权利要求7所述的轴承主轴结构安装组件，其特征在于：所述第一圆弧板(602)和第二圆弧板(604)的内侧均固定连接有橡胶条(606)。