CN220840105U - 电池模组旋转工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池模组旋转工装，涉及电池模组加工设备技术领域，其包括固定底座；工作台，能在平面内自由转动的安装在固定底座上；以及锁止组件，用于将工作台、固定底座之间的相对位置锁定。本申请具有高效高质量地对电池模组进行检测的效果。

Description

电池模组旋转工装

技术领域

本发明涉及电池模组加工设备技术领域，尤其涉及一种电池模组旋转工装。

背景技术

现有的电池模组手工生产线，存在电池模组需要旋转的情况，旋转的目的是为了检测电池模组的大面是否存在瑕疵。当电池模组需要旋转时，操作人员直接在工作台面上移动电池模组，使得电池模组转动至合适的角度，以便操作人员对电池模组进行全面检测。

当电池模组过重或尺寸过大时，往往需要多人协同进行电池模组的旋转操作，不仅增加了人力成本，同时也降低了电池模组的生产效率。此外电池模组在工作台台面上移动时，会与工作台台面之间产生摩擦，致使电池模组表面存在被划伤的风险，从而增大电池模组的不合格率。

实用新型内容

为了改善电池模组在旋转过程中需要多人协同操作而导致的生产效率低，且产品容易存在划伤的问题，本申请提供一种电池模组旋转工装。

本申请提供的一种电池模组旋转工装采用如下的技术方案：

一种电池模组旋转工装，包括固定底座；

工作台，能在平面内自由转动的安装在固定底座上；以及

锁止组件，用于将工作台、固定底座之间的相对位置锁定。

通过采用上述技术方案，由于工作台转动设置在固定底座上，故可将电池模组放置在工作台上，然后单人快速驱使工作台相对固定底座转动，从而将工作台上的电池模组快速转动至合适的角度，不仅便于操作人员对电池模组进行全面检测，同时也降低人力成本、提高生产效率。最后使用锁止组件将工作台与固定底座相对位置锁定，便于操作人员快速检测电池模组质量。

可选的，所述锁止组件包括

环形槽，与工作台的旋转中心同轴设置于工作台下表面，所述环形槽内侧面配置有沿着环向均布的多个限位槽；以及

滑移件，能径向自由滑动的安装于固定底座上，所述滑移件上配置有伸入到环形槽内的锁止部和延伸到固定底座四周外的操作部；

当滑移件沿着径向运动时，所述锁止部能进入限位槽内，将固定底座和工作台相对位置关系锁定或者退出限位槽，使得工作台相对固定底座自由旋转。

通过采用上述技术方案，当需要将工作台锁止在固定底座上时，只需要沿固定底座的径向方向移动操作部，使得锁止部在环形槽内朝向限位槽方向运动，当锁止部进入限位槽内后，此时锁止部与限位槽内壁抵接，从而限制了工作台相对固定底座的自由旋转。

可选的，所述操作部设置为插杆，所述锁止部设置为凸起，所述凸起固定设置于所述插杆的周壁上，所述固定底座周壁上开设有供所述插杆插入的插孔，所述插杆滑移且转动设置在所述插孔中，所述固定底座上表面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述插孔连通，所述凸起活动设置在所述容纳槽、所述环形槽和所述限位槽之间。

通过采用上述技术方案，带有凸起的插杆始终位于固定底座的插孔内，当完成工作台在固定底座上的转动调节后，可转动插杆，使得凸起从容纳槽内移出并伸入到环形槽中；然后沿固定底座径向方向移动插杆，插杆带动凸起在环形槽内朝向限位槽方向运动，当凸起进入限位槽内后，凸起与限位槽内壁抵接，使得工作台被稳定锁止定位在固定底座上，从而完成对工作台的快速锁止，确保电池模组被稳定架设在固定底座上，便于操作人员对电池模组进行全面检测。

可选的，所述固定底座上表面开设有退让槽，所述插孔、所述环形槽和所述退让槽均相互连通，当所述凸起位于所述退让槽中时，所述凸起远离所述插杆的一端位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在将工作台锁止固定在固定底座上时，可通过转动插杆，使得凸起旋转至环形槽中并与退让槽对齐；接着朝向退让槽方向移动插杆，使得插杆带动凸起运动至退让槽内，此时凸起远离插杆的一端位于限位槽中。凸起通过与退让槽的相互作用，使得凸起的端部在无外力作用下始终位于限位槽中，限制了工作台在固定底座上的转动，从而完成对工作台的快速锁止。

可选的，所述工作台下表面安装有多个磁铁，所述固定底座上表面安装有与所述磁铁相吸附的磁吸块。

通过采用上述技术方案，磁吸块与多个磁铁的相互作用，使得在驱使工作台相对固定底座旋转时会有一定的阻力，防止因工作台旋转速度过快而导致电池模组从工作台上滑落损坏。

可选的，多个所述磁铁沿所述工作台旋转轴线的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，多个磁铁沿工作台旋转轴线的周向均匀分布，使得在转动工作台时，工作台可被间歇性的进行降速，进一步避免电池模组从工作台上滑落损坏。

可选的，所述磁吸块设置有多个，多个磁吸块与多个磁铁一一对应。

通过采用上述技术方案，多个磁铁与多个磁吸块一一对应，增大了工作台在旋转过程中的阻力，有效避免因工作台转速过快而导致电池模组滑落损坏。

可选的，所述工作台与所述固定底座之间设置有用于转动连接二者的轴承，所述固定底座上设置有用于将所述轴承稳定安装在所述工作台与所述固定底座之间的安装组件。

通过采用上述技术方案，轴承通过安装组件被稳定安装在工作台和固定底座之间，使得工作台可平稳地在固定底座上转动，从而便于操作人员快速转动电池模组至合适的角度。

可选的，所述工作台与所述固定底座之间设置有润滑结构。

通过采用上述技术方案，润滑结构的设置可减少工作台与固定底座之间的摩擦，有效降低工作台和固定底座的摩擦损耗，延长工作台和固定底座的使用寿命。

可选的，所述工作台上表面设置有防护层。

通过采用上述技术方案，将电池模组放置在工作台的防护层上，防护层可对电池模组的外表面进行防护，有效避免电池模组在工作台上移动而产生的划伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将电池模组放置在工作台的防护层上，防护层可对电池模组的外表面进行防护，有效避免电池模组在工作台上移动而产生的划伤；

2.工作台转动设置在固定底座上，故可单人快速驱使工作台相对固定底座转动，从而将工作台上的电池模组快速转动至合适的角度，不仅便于操作人员对电池模组进行全面检测，同时也降低人力成本、提高生产效率；

3.磁吸块与多个磁铁的相互作用，使得在驱使工作台相对固定底座旋转时会有一定的阻力，防止因工作台旋转速度过快而导致电池模组从工作台上滑落损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中固定底座的结构示意图。

图3是本申请实施例中工作台的结构示意图。

图4是本申请实施例整体的剖视结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是图4中B部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、固定底座；3、防护层；4、锁止组件；41、插杆；42、凸起；5、插孔；6、容纳槽；7、环形槽；8、限位结构；9、退让槽；10、磁铁；11、磁吸块；12、轴承；13、转动轴；14、润滑结构；15、紧固螺钉；16、沟槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种电池模组旋转工装。参照图1、图2和图5，电池模组旋转工装包括工作台1、固定底座2和防护层3，工作台1和固定底座2可以为方形、圆形、三角形等，在本申请实施例中，工作台1和固定底座2均设置为圆形。工作台1与固定底座2共轴线设置，工作台1与固定底座2之间设置有用于转动连接二者的轴承12，固定底座2的底面中心处贯穿开设有沉头孔，轴承12位于固定底座2的沉头孔内。

参照图2、图4和图5，固定底座2上设置有用于将轴承12稳定安装在工作台1与固定底座2之间的安装组件，安装组件包括与转动轴13、一体成型设置在转动轴13一端上的限位盘和螺纹安装在转动轴13另一端上的紧固螺钉15；转动轴13的一端穿设轴承12内圈并与轴承12内圈同步转动，紧固螺钉15穿设工作台1并与转动轴13端部螺纹连接，限位盘位于固定底座2的沉头孔内且与轴承12内圈端面抵紧，此时工作台1和固定底座2在轴承12、转动轴13、紧固螺钉15和限位盘的共同作用下被稳定地共轴线转动连接。

参照图1，防护层3位于工作台1远离固定底座2一侧的表面上，防护层3可以为海绵垫、也可以为阻尼垫、还可以为防静电皮，在本申请实施例中，防护层3为粘接在工作台1台面上的防静电皮。

在生产电池模组时，先将待检测的电池模组放置在工作台1粘接有防静电皮的表面上，防静电皮对电池模组起到防护作用。随后根据对电池模组的检测情况驱使工作台1在固定底座2上转动，使得仅通过单人便可快速将电池模组无损坏地转动至合适的角度，从而便于操作人员对电池模组进行全面检测。

由于电池模组过重，而为降低工作台1在长期的旋转过程中与固定底座2产生摩擦而被损坏，参照图2和图3，工作台1与固定底座2之间设置有润滑结构14。润滑结构14可以为填充在工作台1与固定底座2之间的润滑油，也可以为位于工作台1与固定底座2之间的万向球。为实现节能降耗且维护现场环境整洁，在本申请实施例中，润滑结构14设置为万向球。万向球设置有多个，多个万向球滚动嵌设在固定底座2靠近工作台1一侧的表面上，且多个万向球围合形成两个同心的圆环形。工作台1靠近固定底座2一侧的表面上开设有两个同心的圆环形的沟槽16，圆环形沟槽16的中心与工作台1的中心重合。万向球对应滚动安装在沟槽16内。在多个万向球的滚动支撑下，工作台1可在固定底座2上长期稳定地旋转。

工作台1在带动电池模组在固定底座2上转动时，为避免工作台1因旋转速度过快而导致电池模组从工作台1上滑落损坏，参照图2、图3和图6，工作台1靠近固定底座2的表面上通过固定螺钉安装有多个磁铁10，多个磁铁10围合形成圆环形，且多个磁铁10围合形成的圆环的圆心与工作台1的圆心重合；多个磁铁10沿工作台1旋转轴线的周向均匀分布。固定底座2靠近工作台1的表面上也通过固定螺钉安装有多个磁吸块11，多个磁吸块11与多个磁铁10一一对应。通过磁吸块11与磁铁10相吸附作用，一方面使得在驱使工作台1相对固定底座2旋转时会有一定的阻力，防止因工作台1旋转速度过快而导致电池模组从工作台1上滑落损坏；另一方面可通过磁吸块11和磁铁10之间的磁吸力，使得工作台1被快速转动定位在固定底座2上，从而便于对后续的对工作台1的锁止定位。

当电池模组被转动至合适的角度后，操作人员需要对电池模组进行检测，为避免在检测过程中，因工作台1转动而影响操作人员的检测工作，参照图2和图3，固定底座2上设置有用于锁止工作台1的锁止组件4；锁止组件4可以为一个、也可以为多个，在轻量化设计的前提下为保障对工作台1锁止的稳定性，在本申请实施例中，锁止组件4设置有两组，且两组锁止组件4分别位于工作台1的两侧。

参照图1，锁止组件4包括沿固定底座2径向方向滑移设置在固定底座2上的滑移件和与工作台1的旋转中心同轴设置于工作台1下表面的环形槽7，环形槽7内侧面配置有沿着环向均布的多个限位槽；固定底座2的圆弧周壁上开设有插孔5，插孔5的深度方向与固定底座2的径向方向一致；固定底座2上表面开设有容纳槽6和退让槽9，容纳槽6位于插孔5的一侧，退让槽9位于插孔5上方，且插孔5的端部位于退让槽9靠近工作台1圆心的一侧，同时容纳槽6、退让槽9和插孔5均相互连通。滑移件包括穿设插孔5设置的操作部和活动设置于容纳槽6以及退让槽9内的锁止部。操作部具体设置为插杆41，插杆41滑移切转动设置在插孔5内，插杆41的一端延伸至固定底座2四周。锁止部具体设置为一体成型设置在插杆41周侧的凸起42。在驱使工作台1在固定底座2上转动时，插杆41插接于插孔5内，且插杆41上的凸起42被转动至插孔5一侧的容纳槽6中。当完成对工作台1的转动后，可对工作台1进行锁止，故可转动插杆41，插杆41带动凸起42从容纳槽6中转出并与退让槽9对齐，接着朝工作台1中心方向推动插杆41，插杆41带动凸起42进入退让槽9中，此时退让槽9通过凸起42限制插杆41在插孔5中的转动，使得凸起42远离插杆41的一端依次伸入到退让槽9和环形槽7中并与限位槽内壁抵接，从而达到将工作台1快速锁止在固定底座2上的目的。

本申请实施例一种电池模组旋转工装的实施原理为：在生产电池模组时，先将待检测的电池模组放置在工作台1粘接有防静电皮的表面上，防静电皮对电池模组起到防护作用。随后朝远离工作台1中心方向拉动插杆41，使得插杆41上的凸起42从限位槽内脱出；当插杆41带动凸起42运动至与容纳槽6对齐的位置后，转动插杆41，插杆41带动凸起42从退让槽9转动至容纳槽6中，此时便完成了对工作台1的解锁。再根据对电池模组的检测情况驱使工作台1在固定底座2上转动，使得仅通过单人便可快速将电池模组无损坏地转动至合适的角度。最后转动插杆41，插杆41带动凸起42从容纳槽6中转出并与退让槽9对齐，接着朝工作台1中心方向推动插杆41，插杆41带动凸起42进入退让槽9中，此时退让槽9通过凸起42限制插杆41在插孔5中的转动，使得凸起42远离插杆41的一端依次伸入到退让槽9和环形槽7中，并且凸起42与环形槽7内壁上的限位槽卡接，从而完成对工作台1的快速锁止，以便操作人员对工作台1上的电池模组进行顺利检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电池模组旋转工装，其特征在于，包括

固定底座；

工作台，能在平面内自由转动的安装在固定底座上；以及

锁止组件，用于将工作台、固定底座之间的相对位置锁定；

所述锁止组件包括

环形槽，与工作台的旋转中心同轴设置于工作台下表面，所述环形槽内侧面配置有沿着环向均布的多个限位槽；以及

滑移件，能径向自由滑动的安装于固定底座上，所述滑移件上配置有伸入到环形槽内的锁止部和延伸到固定底座四周外的操作部；

当滑移件沿着径向运动时，所述锁止部能进入限位槽内，将固定底座和工作台相对位置关系锁定或者退出限位槽，使得工作台相对固定底座自由旋转。

2.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述操作部设置为插杆，所述锁止部设置为凸起，所述凸起固定设置于所述插杆的周壁上，所述固定底座周壁上开设有供所述插杆插入的插孔，所述插杆滑移且转动设置在所述插孔中，所述固定底座上表面开设有容纳槽，所述容纳槽与所述插孔连通，所述凸起活动设置在所述容纳槽、所述环形槽和所述限位槽之间。

3.根据权利要求2所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述固定底座上表面开设有退让槽，所述插孔、所述环形槽和所述退让槽均相互连通，当所述凸起位于所述退让槽中时，所述凸起远离所述插杆的一端位于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述工作台下表面安装有多个磁铁，所述固定底座上表面安装有与所述磁铁相吸附的磁吸块。

5.根据权利要求4所述的电池模组旋转工装，其特征在于，多个所述磁铁沿所述工作台旋转轴线的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述磁吸块设置有多个，多个磁吸块与多个磁铁一一对应。

7.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述工作台与所述固定底座之间设置有用于转动连接二者的轴承，所述固定底座上设置有用于将所述轴承稳定安装在所述工作台与所述固定底座之间的安装组件。

8.根据权利要求6所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述工作台与所述固定底座之间设置有润滑结构。

9.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装，其特征在于，所述工作台上表面设置有防护层。