CN220863873U - 一种旋塞阀通用拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀通用拆卸工具，包括分体式液压千斤顶、支撑架和装配组件，作为安拆工具架设在旋塞阀的阀腔正上方，针对装配和拆卸对象的不同，调整分体式液压千斤顶的顶升方向，对应调整支撑架的结构形态及支撑方向，并对应连接装配组件的丝杆、连接螺栓或弧片支架结构，能够分别进行阀芯的装配、阀芯的拆卸、弧片的拆卸，通用性强，显著提高了对旋塞阀的安拆效率，且采用了分体式液压千斤顶产生向上或向下的力替代人工操作的榔头和铜棒，避免了因人员失误或受力不均带来的人员伤害和设备及配件的损伤。

Description

一种旋塞阀通用拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀装配技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种旋塞阀通用拆卸工具。

背景技术

旋塞阀是钻修井作业中的一种管汇元件，结构上是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，其阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般呈矩形，在锥形阀塞中，通道呈梯形。油田压裂作业中的长期高压状态和压裂液中的泥砂聚集等因素会导致旋塞阀的故障甚至泄漏，因此需要定期对旋塞阀进行拆卸以维护保养、排除故障或更换新配件，保障其功能稳定。现有拆卸工具及装配工具种类繁多，但都功能单一，没有形成一体化的解决方案，旋塞阀阀芯、弧片的拆卸大多还是依靠人力使用榔头蛮力锤击，旋转轴转配也只能依靠铜棒敲击，存在很大的操作失误风险，当受力不均匀或操作失误时，容易造成旋塞阀本体或配件的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋塞阀通用拆卸工具，以解决现有技术中对旋塞阀的阀芯、弧片拆卸效率低且易损伤结构的技术问题。

为了实现这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种旋塞阀通用拆卸工具，包括：

分体式液压千斤顶，其为具有贯通的中心孔道的空心式千斤顶且外表面设置有外螺纹，分体式液压千斤顶的外侧通过外螺纹连接有拉马圈；

支撑架，其对称铰接在拉马圈的两侧，用于将分体式液压千斤顶支撑在旋塞阀的阀腔正上方；

装配组件，其与分体式液压千斤顶配合连接设置，装配组件包括丝杆，丝杆的两端分别穿出中心孔道且一端螺纹连接有螺母、另一端螺纹连接有通用转接头，通用转接头的另一端穿入设置有连接螺栓，连接螺栓的头部位于通用转接头内且与丝杆抵接，连接螺栓的螺杆穿出通用转接头外与阀芯螺纹连接，连接螺栓还螺纹连接有弧片支架，弧片支架的两端用于抵触在阀腔内两侧的弧片底部。

优选的是，所述支撑架整体为L形结构，包括一体成型的长边和短边，所述分体式液压千斤顶的伸缩端朝上设置，长边的上端与所述拉马圈铰接，短边位于长边的下端外侧，短边的底部用于支撑在旋塞阀的阀体位于阀腔上端开口的边缘处。

优选的是，每个所述支撑架在所述长边的上端沿长度方向间隔开设有多个铰接孔，一对所述支撑架通过在位于相同高度的两个铰接孔内分别设置铰接件与所述拉马圈铰接。

优选的是，所述支撑架的所述短边的底部还设置有立轴，立轴用于向下穿入至旋塞阀的阀体端面上对应位置的法兰孔内。

优选的是，所述长边的上端与所述拉马圈之间还铰接有转接垫片，转接垫片的长度大于所述长边与转接垫片的铰接点距离所述长边的上端边缘的长度。

优选的是，所述弧片支架整体沿水平方向延伸且长度小于阀腔内两侧弧片的最大距离，所述弧片支架的顶面中部向下开设有螺孔，所述连接螺栓的螺杆与螺孔螺纹连接，所述弧片支架的两端对称设置有能沿所述弧片支架的长度方向发生弹性形变的弹性块，两侧的弹性块恢复形变时的外侧间距大于两侧弧片的最大距离，以使弹性块能伸入对应侧的弧片底部并与弧片的底部抵接。

优选的是，所述装配组件还包括加长支架，加长支架用于抵接在所述分体式液压千斤顶的伸缩端所在一侧的端部与装配至阀腔内的旋转轴的端部之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具，包括分体式液压千斤顶、支撑架和装配组件，作为安拆工具架设在旋塞阀的阀腔正上方，针对装配和拆卸对象的不同，调整分体式液压千斤顶的顶升方向，对应调整支撑架的结构形态及支撑方向，并对应连接装配组件的丝杆、连接螺栓或弧片支架结构，能够分别进行阀芯的装配、阀芯的拆卸、弧片的拆卸，通用性强，显著提高了对旋塞阀的安拆效率，且采用了分体式液压千斤顶产生向上或向下的匀速作用力替代人工操作的榔头和铜棒，避免了因人员失误或受力不均带来的人员伤害和设备及配件的损伤。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具在拆卸旋塞阀的阀芯时的装配结构图；

图2为本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具在拆卸旋塞阀的弧片时的装配结构图；

图3为本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具在装配旋塞阀的阀芯时的装配结构图；

图4为本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具在装配旋塞阀的旋转轴时的装配结构图；

图5为本实用新型的一个实施例的弧片支架的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、分体式液压千斤顶，2、中心孔道，3、外螺纹，4、拉马圈，5、支撑架，6、丝杆，7、螺母，8、通用转接头，9、连接螺栓，10、弧片支架，11、长边，12、短边，13、铰接孔，14、立轴，15、转接垫片，16、螺孔，17、弹性块，18、加长支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的旋塞阀通用拆卸工具，包括：

分体式液压千斤顶1，其为具有贯通的中心孔道2的空心式千斤顶且外表面设置有外螺纹3，分体式液压千斤顶1的外侧通过外螺纹3连接有拉马圈4；

支撑架5，其对称铰接在拉马圈4的两侧，用于将分体式液压千斤顶1支撑在旋塞阀的阀腔正上方；

装配组件，其与分体式液压千斤顶1配合连接设置，装配组件包括丝杆6，丝杆6的两端分别穿出中心孔道2且一端螺纹连接有螺母7、另一端螺纹连接有通用转接头8，通用转接头8的另一端穿入设置有连接螺栓9，连接螺栓9的头部位于通用转接头8内且与丝杆6抵接，连接螺栓9的螺杆穿出通用转接头8外与阀芯螺纹连接，连接螺栓9还螺纹连接有弧片支架10，弧片支架10的两端用于抵触在阀腔内两侧的弧片底部。

本实施例的旋塞阀通用拆卸工具可在拆卸旋塞阀的阀腔内的阀芯、弧片及装配阀芯等结构时，变成不同形态使用。在拆卸阀芯、弧片时，如图1、2所示，将分体式液压千斤顶1的伸缩端朝上设置，拉马圈4通过螺纹连接方式装配在分体式液压千斤顶1上靠下的位置，一对支撑架5向下铰接在拉马圈4的两侧，通过铰接作用对称调整一对支撑架5的位置使一对支撑架5的间距与旋塞阀的阀体在阀腔处顶部的间距一致，从而一对支撑架5的底部恰好可支撑在阀体顶部，将分体式液压千斤顶1支撑在阀腔的正上方，通用转接头8一端具有贯通的螺纹孔、另一端具有贯通的圆孔，常用于连接不同连接形态的两侧结构，在本技术领域很常见，在此不再赘述，只需选择尺寸匹配的款式即可，连接螺栓9的螺杆向下穿过通用转接头8的圆孔，连接螺栓9的头部尺寸大于圆孔，从而连接螺栓9的头部向下抵接在通用转接头8内侧，将丝杆6向上穿入分体式液压千斤顶1的中心孔道2，丝杆6的上端顶部拧上螺母7，螺母7的底部与分体式液压千斤顶1的顶面抵触，丝杆6的下端与通用转接头8上端开设的螺纹孔通过螺纹连接并进入通用转接头8内，丝杆6的底部与连接螺栓9的头部顶面抵触，从而将分体式液压千斤顶1与丝杆6、通用转接头8、连接螺栓9连为一体，将连接螺栓9向下插入阀芯处，旋转丝杆6及螺母7，使连接螺栓9拧入阀芯形成连接，然后调整好支撑架5的形态，启动分体式液压千斤顶1向上顶升螺母7，带动丝杆6向上运动拔出阀芯，给支撑架5则受到千斤顶施加向下的反作用力；同理，拆卸弧片时，在连接螺栓9的底部通过螺纹连接安装弧片支架10，安装好后使弧片支架10进入阀腔内并移动至两侧弧片的底部，使弧片支架10的两端分别抵触在两侧弧片的底部，然后启动分体式液压千斤顶1向上顶升，丝杆6带动弧片支架10上移，从而对两侧的弧片产生向上的顶升力，将弧片向上带出阀腔外；在需要装配阀芯时，保留分体式液压千斤顶1、拉马圈4和一对支撑架5的结构，将分体式液压千斤顶1的伸缩方向朝下设置，对应调整支撑架5的铰接状态，反向旋转一对支撑架5，支撑架5的底部抵接在阀体的底部，使支撑架5能够通过阀体抵抗千斤顶施加的向上的作用力，启动分体式液压千斤顶1，此时千斤顶向下顶出，下压阀芯装配至阀腔内。

本实施例的旋塞阀通用拆卸工具主要包括分体式液压千斤顶1、支撑架5和装配组件，作为安拆工具架设在旋塞阀的阀腔正上方，针对装配和拆卸对象的不同，调整分体式液压千斤顶1的顶升方向，对应调整支撑架5的结构形态及支撑方向，并对应连接装配组件的丝杆6、连接螺栓9或弧片支架10结构，能够分别进行阀芯的装配、阀芯的拆卸、弧片的拆卸，通用性强，显著提高了对旋塞阀的安拆效率，且采用了分体式液压千斤顶1产生向上或向下的力替代人工操作的榔头和铜棒，避免了因人员失误或受力不均带来的人员伤害和设备及配件的损伤。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述支撑架5整体为L形结构，包括一体成型的长边11和短边12，所述分体式液压千斤顶1的伸缩端朝上设置，长边11的上端与所述拉马圈4铰接，短边12位于长边11的下端外侧，短边12的底部用于支撑在旋塞阀的阀体位于阀腔上端开口的边缘处。

支撑架5设置为L形结构，在分体式液压千斤顶1的伸缩端位于上侧时，支撑架5的短边12朝向长边11的外侧延伸，主要依靠短边12的底部抵触在阀体顶部，形成支撑，而在调整分体式液压千斤顶1的伸缩端位于下侧时，反向旋转支撑架5，此时支撑架5的短边12朝向分体式液压千斤顶1的轴心，从而可将支撑架5的短边12朝内侧勾在阀体的底部，形成支撑，无需拆卸铰接点，直接通过旋转支撑架5即可实现对不同零件拆卸安装的形态适应性调整。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，每个所述支撑架5在所述长边11的上端沿长度方向间隔开设有多个铰接孔13，一对所述支撑架5通过在位于相同高度的两个铰接孔13内分别设置铰接件与所述拉马圈4铰接。

通过在一对支撑架5上对称开设多对铰接孔13，可根据阀体的阀腔深度调整支撑架5与拉马圈4的铰接位置，从而调整分体式液压千斤顶1在阀腔上方的高度位置，以适应不同规格的阀体。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述支撑架5的所述短边12的底部还设置有立轴14，立轴14用于向下穿入至旋塞阀的阀体端面上对应位置的法兰孔内。

通过在短边12的底部向下设置立轴14，使支撑架5在抵接支撑在阀体上时，能够快速对位，且提高支撑稳定性，防止横向滑移。

在另一种技术方案中，如图3-4所示，所述长边11的上端与所述拉马圈4之间还铰接有转接垫片15，转接垫片15的长度大于所述长边11与转接垫片15的铰接点距离所述长边11的上端边缘的长度。

通过设置转接垫片15，可在横向上拓宽连接在分体式液压千斤顶1外侧的一对支撑架5的间距，以进一步提高对不同规格大小的阀体的适用性，同时撑开更大的空间便于支撑架5旋转。

在另一种技术方案中，如图2、5所示，所述弧片支架10整体沿水平方向延伸且长度小于阀腔内两侧弧片的最大距离，所述弧片支架10的顶面中部向下开设有螺孔16，所述连接螺栓9的螺杆与螺孔16螺纹连接，所述弧片支架10的两端对称设置有能沿所述弧片支架10的长度方向发生弹性形变的弹性块17，两侧的弹性块17恢复形变时的外侧间距大于两侧弧片的最大距离，以使弹性块17能伸入对应侧的弧片底部并与弧片的底部抵接。

弹性块17可设置为通过弹簧驱动发生伸缩变化，通过将弧片支架10的两端设置为弹性结构，在弧形支架在阀腔内向下移动时，横向压缩两端的弹性块17，使弧形支架顺利下移，弹性块17移动至弧片底部所在高度位置，两侧挤压作用施加的对象消失，弹性块17伸出，抵触在对应侧的弧片底部，从而可通过弹性块17对弧片施加向上的顶升力，同时在一定范围内，提高弧形支架对不同阀腔内部结构空间的适应性。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述装配组件还包括加长支架18，加长支架18用于抵接在所述分体式液压千斤顶的伸缩端所在一侧的端部与装配至阀腔内的旋转轴的端部之间。

向下压装阀芯时，分体式液压千斤顶1位于阀腔的正上方，在旋转轴的上端续接加长支架18可增长分体式液压千斤顶1的施力范围，同样的，通过设置的加长支架18，可对阀腔内旋转轴的安装提供对应的下压施力效果。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (7)

1.一种旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，包括：

分体式液压千斤顶，其为具有贯通的中心孔道的空心式千斤顶且外表面设置有外螺纹，分体式液压千斤顶的外侧通过外螺纹连接有拉马圈；

支撑架，其对称铰接在拉马圈的两侧，用于将分体式液压千斤顶支撑在旋塞阀的阀腔正上方；

装配组件，其与分体式液压千斤顶配合连接设置，装配组件包括丝杆，丝杆的两端分别穿出中心孔道且一端螺纹连接有螺母、另一端螺纹连接有通用转接头，通用转接头的另一端穿入设置有连接螺栓，连接螺栓的头部位于通用转接头内且与丝杆抵接，连接螺栓的螺杆穿出通用转接头外与阀芯螺纹连接，连接螺栓还螺纹连接有弧片支架，弧片支架的两端用于抵触在阀腔内两侧的弧片底部。

2.如权利要求1所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，所述支撑架整体为L形结构，包括一体成型的长边和短边，所述分体式液压千斤顶的伸缩端朝上设置，长边的上端与所述拉马圈铰接，短边位于长边的下端外侧，短边的底部用于支撑在旋塞阀的阀体位于阀腔上端开口的边缘处。

3.如权利要求2所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，每个所述支撑架在所述长边的上端沿长度方向间隔开设有多个铰接孔，一对所述支撑架通过在位于相同高度的两个铰接孔内分别设置铰接件与所述拉马圈铰接。

4.如权利要求2所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，所述支撑架的所述短边的底部还设置有立轴，立轴用于向下穿入至旋塞阀的阀体端面上对应位置的法兰孔内。

5.如权利要求2所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，所述长边的上端与所述拉马圈之间还铰接有转接垫片，转接垫片的长度大于所述长边与转接垫片的铰接点距离所述长边的上端边缘的长度。

6.如权利要求1所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，所述弧片支架整体沿水平方向延伸且长度小于阀腔内两侧弧片的最大距离，所述弧片支架的顶面中部向下开设有螺孔，所述连接螺栓的螺杆与螺孔螺纹连接，所述弧片支架的两端对称设置有能沿所述弧片支架的长度方向发生弹性形变的弹性块，两侧的弹性块恢复形变时的外侧间距大于两侧弧片的最大距离，以使弹性块能伸入对应侧的弧片底部并与弧片的底部抵接。

7.如权利要求1所述的旋塞阀通用拆卸工具，其特征在于，所述装配组件还包括加长支架，加长支架用于抵接在所述分体式液压千斤顶的伸缩端所在一侧的端部与装配至阀腔内的旋转轴的端部之间。