CN220036107U - 一种顶模支撑固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种顶模支撑固定结构，属于建筑模板支撑，用于早拆体系，其包括设有螺纹底杆的底板，螺纹底杆螺纹通过螺纹调节杆与支撑杆螺纹连接并通过螺纹轴套限位，所述支撑杆的顶端穿设于支撑框的框架导向套内，框架导向套位于支撑框的底端且与支撑框内部的框架腔室贯通；所述支撑框的顶端具有与主龙骨搭接限位的顶部限位槽；所述支撑框的底端通过框架导向套与支撑杆上的限位轴搭接，限位轴位于支撑杆的杆体导向孔内并与支撑杆内的复位结构连接。鉴于上述技术方案，本申请通过伸缩调节的功能实现顶升的可视化，便于操作人员的竖向高度调节；而且还通过对主龙骨接触的支撑托重新设计实现两者连接位置处稳定性的提升。

Description

一种顶模支撑固定结构

技术领域

本申请属于建筑模板支撑领域，具体地说，尤其涉及用于早拆体系的一种顶模支撑固定结构。

背景技术

建筑施工过程中多通过模板的搭建形成供混凝土浇注的空间，待浇注的混凝土凝固强度达到设计要求后，拆除部分模板支撑结构，可实现部分建筑材料的周转，降低周转时间及成本，可在一定程度上提高施工效率。参见中国专利公开号为CN105952145A所公开的一种建筑模板支撑用早拆顶托，其公开了一种支撑托、支托、早拆托及支撑柱在内的支撑结构，并且支撑托设置于支托之上，早拆托设置于支撑柱上，早拆托设置有便于拆卸的凸耳。

上述结构虽然能够实现早拆支撑系统中对于主肋（主龙骨）的支撑与脱离，但是其实际上只能够实现对主龙骨底部的支撑，而无法实现对主龙骨侧面的限位，且同时采用平面板体结构的支撑托与主龙骨接触，还存在一定的脱离可能性。在实际使用时，其需要通过螺杆（螺纹调节杆）及两个调节螺母实现对套环、底部支撑杆的调节，调节方式及调节的灵活性、适应性并不高，需要操作人员根据日常经验进行调节顶升。

发明内容

本申请的目的在于提供一种顶模支撑固定结构，其通过伸缩调节的功能实现顶升的可视化，便于操作人员的竖向高度调节；而且还通过对主龙骨接触的支撑托重新设计实现两者连接位置处稳定性的提升。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种顶模支撑固定结构，包括底板，底板与螺纹底杆固定为一体，所述螺纹底杆的顶端固定连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆通过螺纹结构与支撑杆连接，在支撑杆与螺纹调节杆的连接位置处设置有螺纹轴套，所述支撑杆的顶端穿设于支撑框的框架导向套内，框架导向套位于支撑框的底端且与支撑框内部的框架腔室贯通；所述支撑框的顶端具有与主龙骨搭接限位的顶部限位槽；所述支撑框的底端通过框架导向套与支撑杆上的限位轴搭接，限位轴位于支撑杆的杆体导向孔内并与支撑杆内的复位结构连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述支撑杆内的复位结构包括与限位轴连接为一体的升降压板，升降压板为圆形板体且沿支撑杆的内壁滑动；所述支撑杆的内部还设置有杆体固定板，杆体固定板与支撑杆的内壁固定为一体，在杆体固定板与升降压板之间设置有压簧，压簧的两端分别与升降压板、杆体固定板连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述支撑杆的顶端通过管体封堵块封堵，管体封堵块的外径大于支撑杆的外径；所述管体封堵块的顶端连接有锥形驱动块。

作为本申请优选的技术方案之一，所述支撑框的两端加工有框体侧孔，框体侧孔的内部设置有与支撑框一体的框体转轴，框体转轴上同轴设置有夹持轴套，夹持轴套的两端分别固定连接有驱动摆臂、夹持臂，驱动摆臂位于框架腔室内并与锥形驱动块接触，夹持臂位于支撑框的外部并与夹持部固定连接。

作为本申请优选的技术方案之一，所述驱动摆臂为弯折角度为锐角的L型板体，所述锥形驱动块为倒置的锥台型结构，在锥形驱动块与驱动摆臂的接触位置处加工有平滑过渡结构。

作为本申请优选的技术方案之一，所述夹持部与主龙骨的接触面加工有防滑纹路。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过在支撑杆上加工有沿支撑杆长度方向延伸的杆体导向孔以及沿杆体导向孔运动的限位轴，且所述限位轴能够克服复位结构向下运动并被杆体导向孔限位，通过限位轴与杆体导向孔的配合，实现支撑杆在竖向方向的伸缩调节及限位，可与底部的螺纹调节杆、支撑杆配合，提高竖向调节的灵活性。

2、本申请通过在与主龙骨连接的支撑框两侧设置有与支撑杆配合的驱动摆臂、夹持臂，并通过夹持臂带动夹持部与主龙骨接触，实现主龙骨两侧位置的限位。

附图说明

图1是本申请的立体图。

图2是图1中I部分的局部放大图。

图3是本申请的俯视图。

图4是图3中A-A部分的剖视图。

图5是本申请的使用状态图（未包括次龙骨上方连接的模板）。

图中：1、支撑框；2、夹持部；3、夹持臂；4、夹持轴套；5、框体转轴；6、框体侧孔；7、顶部限位槽；8、驱动摆臂；9、锥形驱动块；10、管体封堵块；11、框架腔室；12、框架导向套；13、支撑杆；14、限位轴；15、升降压板；16、杆体导向孔；17、压簧；18、杆体固定板；19、螺纹调节杆；20、螺纹轴套；21、螺纹底杆；22、底板；23、主龙骨；24、次龙骨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种顶模支撑固定结构，如图1至5，包括放置于水平面上的底板22，底板22为矩形板体，在底板22的顶面固定连接有与其一体的螺纹底杆21，螺纹底杆21为光滑杆体，在螺纹底杆21的顶端固定连接有与其同轴的螺纹调节杆19，螺纹调节杆19的外部加工有外螺纹。

所述螺纹调节杆19的顶端通过外螺纹旋入至支撑杆13的内部。所述支撑杆13为中空结构的杆体，其底端加工有与螺纹调节杆19连接的内螺纹，在支撑杆13的中部以上为光滑内壁。在支撑杆13靠近顶端的位置处加工有杆体导向孔16，杆体导向孔16在支撑杆13的长度方向上延伸形成长条状通孔。

所述杆体导向孔16的内部设置有沿其滑动的限位轴14，限位轴14为光滑轴体，限位轴14的两端从杆体导向孔16处伸出支撑杆13。所述限位轴14的底端固定连接有升降压板15，升降压板15与限位轴14焊接固定，升降压板15为圆形板体，升降压板15的周向侧面沿支撑杆13的内壁滑动。所述支撑杆13的内部还焊接固定有杆体固定板18，支撑杆13可分为两段，于杆体固定板18的位置处焊接固定，以便于杆体固定板18于支撑杆13内部连接。

所述升降压板15与杆体固定板18之间设置有压簧17，压簧17的顶端、底端分别与升降压板15、杆体固定板18接触并连接。所述压簧17位于支撑杆13的内部。初始状态下，即升降压板15未受到向下的作用力时，限位轴14位于杆体导向孔16的顶端，且限位轴14与框架导向套12的底端嵌槽接触。框架导向套12的底端嵌槽为半圆形嵌槽，以稳定与限位轴14的接触并在向下运动的过程中驱动限位轴14。

所述支撑杆13的顶端需要通过框架导向套12穿入至支撑框1的框架腔室11内。所述框架导向套12位于支撑框1的底端且与支撑框1的框架腔室11连通。所述支撑杆13的顶端伸入至框架腔室11并且通过管体封堵块10封堵，管体封堵块10的外径大于支撑杆13的外径以达到限位的作用，避免支撑杆13与支撑框1脱离。

所述管体封堵块10的顶端固定连接有或者以螺纹等可拆卸方式连接有锥形驱动块9，锥形驱动块9为倒置的锥台型结构，所述的倒置的锥台型结构为底面外径小于顶面外径。所述锥形驱动块9的顶面外边沿位置处加工有平滑过渡结构（圆滑过渡结构），例如圆角。

参见图2、图4，所述的锥形驱动块9的顶面边沿平滑过渡结构与驱动摆臂8的内壁接触，所述驱动摆臂8为折弯角度是锐角的L型结构板体，其自由端的内壁与锥形驱动块9滑动接触，驱动摆臂8的另一端与夹持轴套4固定连接，所述夹持轴套4为套设于框体转轴5上的轴套，框体转轴5的外壁与夹持轴套4的内壁接触。

所述框体转轴5的两端固定连接于支撑框1上，具体来讲，所述支撑框1在设置有框体转轴5的位置处加工有框体侧孔6，框体侧孔6为分布于支撑框1两侧的异型通孔，框体侧孔6与支撑框1内部的框架腔室11连通。

所述夹持轴套4上还固定有夹持臂3，夹持臂3位于支撑框1的外部，夹持臂3的自由端固定连接有夹持部2，夹持部2随着夹持臂3的摆动与位于支撑框1顶端顶部限位槽7内的主龙骨23侧面接触，在夹持部2与主龙骨23侧面接触的位置处加工有若干防滑纹路。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

参见图5，当需要对模板下方的主龙骨23、次龙骨24进行支撑时，主龙骨23与次龙骨24通过紧固件连接，主龙骨23的底端位于支撑框1的顶部限位槽7内，在操作人员通过螺纹调节杆19带动支撑杆13向上升起时，支撑杆13能够通过限位轴14与框架导向套12的配合实现支撑框1一并向上运动；支撑框1顶面的顶部限位槽7与主龙骨23接触后，支撑杆13继续向上运动时，支撑框1因为受到主龙骨23而限位，支撑杆13相对支撑框1向上顶升并通过锥形驱动块9实现驱动驱动摆臂8向外摆动，驱动摆臂8向外摆动的同时会通过夹持轴套4绕着框体转轴5带动夹持臂3向内摆动，夹持臂3的向内摆动会带动夹持部2与主龙骨23的侧壁接触并随着支撑杆13的上升而夹紧主龙骨23的侧面。

当主龙骨23的侧面被夹持部2夹紧时，限位轴14同样沿着杆体导向孔16向下运动至极限位置，限位轴14在向下运动时通过底部的升降压板15克服压簧17，待拆卸时，压簧17能够提供复位作用力，使得限位轴14沿着杆体导向孔16向上运动。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种顶模支撑固定结构，包括底板（22），底板（22）与螺纹底杆（21）固定为一体，所述螺纹底杆（21）的顶端固定连接有螺纹调节杆（19），螺纹调节杆（19）通过螺纹结构与支撑杆（13）连接，在支撑杆（13）与螺纹调节杆（19）的连接位置处设置有螺纹轴套（20），其特征在于：所述支撑杆（13）的顶端穿设于支撑框（1）的框架导向套（12）内，框架导向套（12）位于支撑框（1）的底端且与支撑框（1）内部的框架腔室（11）贯通；所述支撑框（1）的顶端具有与主龙骨（23）搭接限位的顶部限位槽（7）；所述支撑框（1）的底端通过框架导向套（12）与支撑杆（13）上的限位轴（14）搭接，限位轴（14）位于支撑杆（13）的杆体导向孔（16）内并与支撑杆（13）内的复位结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶模支撑固定结构，其特征在于：所述支撑杆（13）内的复位结构包括与限位轴（14）连接为一体的升降压板（15），升降压板（15）为圆形板体且沿支撑杆（13）的内壁滑动；所述支撑杆（13）的内部还设置有杆体固定板（18），杆体固定板（18）与支撑杆（13）的内壁固定为一体，在杆体固定板（18）与升降压板（15）之间设置有压簧（17），压簧（17）的两端分别与升降压板（15）、杆体固定板（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶模支撑固定结构，其特征在于：所述支撑杆（13）的顶端通过管体封堵块（10）封堵，管体封堵块（10）的外径大于支撑杆（13）的外径；所述管体封堵块（10）的顶端连接有锥形驱动块（9）。

4.根据权利要求3所述的一种顶模支撑固定结构，其特征在于：所述支撑框（1）的两端加工有框体侧孔（6），框体侧孔（6）的内部设置有与支撑框（1）一体的框体转轴（5），框体转轴（5）上同轴设置有夹持轴套（4），夹持轴套（4）的两端分别固定连接有驱动摆臂（8）、夹持臂（3），驱动摆臂（8）位于框架腔室（11）内并与锥形驱动块（9）接触，夹持臂（3）位于支撑框（1）的外部并与夹持部（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种顶模支撑固定结构，其特征在于：所述驱动摆臂（8）为弯折角度为锐角的L型板体，所述锥形驱动块（9）为倒置的锥台型结构，在锥形驱动块（9）与驱动摆臂（8）的接触位置处加工有平滑过渡结构。

6.根据权利要求4至5中任一项所述的一种顶模支撑固定结构，其特征在于：所述夹持部（2）与主龙骨（23）的接触面加工有防滑纹路。