CN220863424U - 金属切削的机床用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属切削的机床用防护装置，涉及机床用防护技术领域，用于对金属切削机床体进行防护，所述金属切削机床体顶部设有防护组件，实现对金属切削完成后，对金属切削机床体表面进行防护，避免灰尘进入，所述金属切削机床体顶部一侧设有磁吸组件，实现对金属切削时产生的大金属渣进行吸附去除，所述防护组件包括两个用于防护金属切削机床体的防护框。本实用新型通过两个拉伸板分别在两个拉伸板内部伸缩，同时若干磁吸棒和抽风机分别将大、小金属渣去除，从而实现对金属切削机床体表面进行防护，避免大量灰尘和金属渣掉落至机床的切削组件内部，并避免对工作人员造成伤害，延长本实用新型的使用寿命，降低工作人员的清理难度。

Description

金属切削的机床用防护装置

技术领域

本实用新型涉及机床用防护技术领域，具体为金属切削的机床用防护装置。

背景技术

金属切削过程就是用刀具从工件表面上切去多余的金属，形成已加工表面的过程，也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑性变形，形成切屑而被切下来的过程，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，而精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，在对工件进行加工时，机床上通常有防护组件，避免因为操作失误等原因容易导致机器受损、工作人员受伤。

例如中国专利申请号CN202021640886.3的一种数控金属切削机床加工用防护装置，包括防护门本体，所述防护门本体内设有开口，所述开口内设有框架，所述框架内固定嵌设有观察窗，所述观察窗的两侧均设有多个支撑杆，所述支撑杆的两端分别与框架内相对的侧壁固定连接，所述开口内相对的侧壁上均设有滑槽。

但在实际使用时，上述数控金属切削机床加工用防护装置中机床长时间不使用，容易积落大量灰尘在机床的切削组件内部，难以清理，提高工作人员的清理难度，同时飞溅的金属渣容易对人造成伤害，并且容易遗留在机床表面，造成机床的切削组件损坏，降低机床的切削组件的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属切削的机床用防护装置，通过两个拉伸板分别在两个拉伸板内部伸缩，同时若干磁吸棒和抽风机分别将大、小金属渣去除，从而实现对金属切削机床体表面进行防护，避免大量灰尘和金属渣掉落至机床的切削组件内部，并避免对工作人员造成伤害，延长本实用新型的使用寿命，降低工作人员的清理难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：金属切削的机床用防护装置，用于对金属切削机床体进行防护；

所述金属切削机床体顶部设有防护组件，实现对金属切削完成后，对金属切削机床体表面进行防护，避免灰尘进入；

所述金属切削机床体顶部一侧设有磁吸组件，实现对金属切削时产生的大金属渣进行吸附去除；

所述防护组件包括两个用于防护金属切削机床体的防护框，且两个防护框分别设于金属切削机床体顶部前侧和后侧，两个所述防护框内部均开设有扩展槽，两个所述扩展槽内部均活动设有拉伸板，两个所述防护框内部顶端两侧均开设有滑槽，两个所述拉伸板前侧两端均固定设有连接块，且两个连接块分别活动设于两个滑槽内部。

优选的，所述金属切削机床体顶部两侧均开设有开槽，两个所述开槽内部均固定设有滑杆，两个所述防护框底部均固定设有滑块，且两个滑块分别滑动设于两个滑杆上并设于两个开槽内部，不需要防护时，便于对两个防护框进行拆卸。

优选的，两个所述防护框一侧均固定设有固定块，且两个固定块与金属切削机床体顶部之间通过两个螺栓锁定，便于移动两个防护框到合适的位置进行固定。

优选的，其中一个所述拉伸板顶部前侧开设有两个水平分布的卡接槽，另一侧所述拉伸板顶部前后固定设有两个水平分布的卡接块，且两个所述卡接块分别与两个卡接槽相互卡接，便于两个拉伸板分别在两个防护框内部伸缩延长，实现对金属切削机床体进行防护。

优选的，所述金属切削机床体顶部开设有凹槽，所述凹槽内部中心固定设有操作台，所述金属切削机床体顶部两侧分别开设有腔体一和腔体二。

优选的，所述磁吸组件包括第一转轴，所述腔体一内部固定设有电机，所述第一转轴贯穿金属切削机床体顶部并与电机输出端固定连接，所述第一转轴顶端轴承连接有箱体，便于电机驱动第一转轴转动。

优选的，所述箱体内部固定设有两个相互啮合的锥齿轮，且第一转轴顶端与其中一个锥齿轮固定连接，另一个所述锥齿轮一侧固定设有第二转轴，且第二转轴一端贯穿箱体一侧并与箱体之间通过轴承连接，便于第一转轴转动带动两个锥齿轮相互转动。

优选的，所述第二转轴上固定设有两个转盘，两个所述转盘之间固定设有若干用于磁吸大金属渣的磁吸棒，若干所述磁吸棒上活动设有同一个刮板，便于对磁吸的大金属渣进行刮除。

优选的，所述腔体二一侧固定设有若干通管，且通管连通凹槽与腔体二，所述腔体二内部固定设有用于抽出小金属渣的抽风机，所述腔体二前侧合页连接有门板，所述金属切削机床体底部四角均固定设有移动轮，便于本实用新型进行移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了金属切削的机床用防护装置，具备以下有益效果：

通过将两个防护框分别卡接在金属切削机床体顶部前后两侧，手动拉动两个把手分别带动两个拉伸板在扩展槽内部滑动，同时使得连接块在滑槽内部滑动，移动到合适的位置，将两个卡接块分别卡接在两个卡接槽内部，从而实现对金属切削机床体表面进行防护，避免大量灰尘掉落至机床的切削组件内部，难以清理，降低工作人员的清理难度。

通过电机和抽风机同时工作，电机工作驱动两个转盘转动带动若干磁吸棒对金属切削时产生的大金属渣进行吸附去除，同时抽风机将金属切削时产生的小金属渣通过若干通管吸收入腔体二中，可打开门板对小金属渣实现清理，从而实现对金属渣的去除，对工作人员与机床的切削组件进行防护，避免机床的切削组件损坏，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的整体结构去掉防护组件剖视图；

图4为本实用新型的防护组件结构示意图；

图5为本实用新型的磁吸组件结构示意图；

图6为本实用新型的防护组件剖视图；

图7为本实用新型的拉伸板结构示意图；

图8为本实用新型的防护框结构示意图。

图中：1机床体、2防护组件、3开槽、4滑杆、5门板、6移动轮、7磁吸组件、8箱体、9通管、10操作台、11凹槽、12扩展槽；

21防护框、22拉伸板、23卡接块、24卡接槽、25把手、26滑块、27固定块、28连接块、29滑槽、71第一转轴、72锥齿轮、73第二转轴、74转盘、75磁吸棒、76刮板、77电机。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

为针对现有技术的不足，如图1-8所示，本实用新型提供了金属切削的机床用防护装置，用于对金属切削机床体1进行防护，所述金属切削机床体1顶部开设有凹槽11，所述凹槽11内部中心固定设有操作台10，所述金属切削机床体1顶部两侧分别开设有腔体一和腔体二；

如图1、2、4、6-8所示，所述金属切削机床体1顶部设有防护组件2，实现对金属切削完成后，对金属切削机床体1表面进行防护，避免灰尘进入，所述防护组件2包括两个用于防护金属切削机床体1的防护框21，且两个防护框21分别设于金属切削机床体1顶部前侧和后侧，两个所述防护框21内部均开设有扩展槽12，两个所述扩展槽12内部均活动设有拉伸板22，两个所述防护框21内部顶端两侧均开设有滑槽29，两个所述拉伸板22前侧两端均固定设有连接块28，且两个连接块28分别活动设于两个滑槽29内部，两个所述防护框21底部均固定设有滑块26，且两个滑块26分别滑动设于两个滑杆4上并设于两个开槽3内部，不需要防护时，便于对两个防护框21进行拆卸。

所述金属切削机床体1顶部两侧均开设有开槽3，两个所述开槽3内部均固定设有滑杆4，两个所述防护框21一侧均固定设有固定块27，且两个固定块27与金属切削机床体1顶部之间通过两个螺栓锁定，便于移动两个防护框21到合适的位置进行固定，其中一个所述拉伸板22顶部前侧开设有两个水平分布的卡接槽24，另一侧所述拉伸板22顶部前后固定设有两个水平分布的卡接块23，且两个所述卡接块23分别与两个卡接槽24相互卡接，便于两个拉伸板22分别在两个防护框21内部伸缩延长，实现对金属切削机床体1进行防护。

通过设置防护组件2，在金属切削完成后，需要对金属切削机床体1表面进行防护时，将两个防护框21通过其底部的两个滑块26分别卡接在两个滑杆4上并在开槽3内部前后滑动，移动到合适的位置后，拧紧固定块27与金属切削机床体1之间的螺栓，然后手动拉动两个把手25分别带动两个拉伸板22在扩展槽12内部滑动，同时使得连接块28在滑槽29内部滑动，移动到合适的位置，将两个卡接块23分别卡接在两个卡接槽24内部，从而实现对金属切削机床体1表面进行防护，避免大量灰尘掉落至机床的切削组件内部，难以清理，降低工作人员的清理难度。

如图2、3、5所示，所述金属切削机床体1顶部一侧设有磁吸组件7，实现对金属切削时产生的大金属渣进行吸附去除，所述磁吸组件7包括第一转轴71，所述腔体一内部固定设有电机77，所述第一转轴71贯穿金属切削机床体1顶部并与电机77输出端固定连接，所述第一转轴71顶端轴承连接有箱体8，便于电机77驱动第一转轴71转动，所述箱体8内部固定设有两个相互啮合的锥齿轮72，且第一转轴71顶端与其中一个锥齿轮72固定连接，另一个所述锥齿轮72一侧固定设有第二转轴73，且第二转轴73一端贯穿箱体8一侧并与箱体8之间通过轴承连接，便于第一转轴71转动带动两个锥齿轮72相互转动，所述第二转轴73上固定设有两个转盘74，两个所述转盘74之间固定设有若干用于磁吸大金属渣的磁吸棒75，若干所述磁吸棒75上活动设有同一个刮板76，便于对磁吸的大金属渣进行刮除，所述腔体二一侧固定设有若干通管9，且通管9连通凹槽11与腔体二，所述腔体二内部固定设有用于抽出小金属渣的抽风机，所述腔体二前侧合页连接有门板5，所述金属切削机床体1底部四角均固定设有移动轮6，便于本实用新型进行移动。

机床的切削组件设于操作台10顶部，并设于磁吸组件7一侧，通过设置磁吸组件7，在操作台10顶部实现金属切削时，使得腔体一内部的电机77和腔体二内部的抽风机同时工作，电机77工作驱动第一转轴71带动两个锥齿轮72相互转动，两个锥齿轮72转动带动第二转轴73和两个转盘74转动，两个转盘74转动带动若干磁吸棒75对金属切削时产生的大金属渣进行吸附，最后可通过刮动刮板76去除大金属渣，同时抽风机将金属切削时产生的小金属渣通过若干通管9吸收入腔体二中，可打开门板5对小金属渣实现清理，从而实现对金属渣的去除，对工作人员与机床的切削组件进行防护，避免机床的切削组件损坏，延长本实用新型的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.金属切削的机床用防护装置，用于对金属切削机床体（1）进行防护，其特征在于：

所述金属切削机床体（1）顶部设有防护组件（2），实现对金属切削完成后，对金属切削机床体（1）表面进行防护，避免灰尘进入；

所述金属切削机床体（1）顶部一侧设有磁吸组件（7），实现对金属切削时产生的大金属渣进行吸附去除；

所述防护组件（2）包括两个用于防护金属切削机床体（1）的防护框（21），且两个防护框（21）分别设于金属切削机床体（1）顶部前侧和后侧，两个所述防护框（21）内部均开设有扩展槽（12）；

两个所述扩展槽（12）内部均活动设有拉伸板（22），两个所述防护框（21）内部顶端两侧均开设有滑槽（29），两个所述拉伸板（22）前侧两端均固定设有连接块（28），且两个连接块（28）分别活动设于两个滑槽（29）内部。

2.根据权利要求1所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述金属切削机床体（1）顶部两侧均开设有开槽（3），两个所述开槽（3）内部均固定设有滑杆（4），两个所述防护框（21）底部均固定设有滑块（26），且两个滑块（26）分别滑动设于两个滑杆（4）上并设于两个开槽（3）内部。

3.根据权利要求1所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：两个所述防护框（21）一侧均固定设有固定块（27），且两个固定块（27）与金属切削机床体（1）顶部之间通过两个螺栓锁定。

4.根据权利要求1所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：其中一个所述拉伸板（22）顶部前侧开设有两个水平分布的卡接槽（24），另一侧所述拉伸板（22）顶部前后固定设有两个水平分布的卡接块（23），且两个所述卡接块（23）分别与两个卡接槽（24）相互卡接。

5.根据权利要求1所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述金属切削机床体（1）顶部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内部中心固定设有操作台（10），所述金属切削机床体（1）顶部两侧分别开设有腔体一和腔体二。

6.根据权利要求5所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述磁吸组件（7）包括第一转轴（71），所述腔体一内部固定设有电机（77），所述第一转轴（71）贯穿金属切削机床体（1）顶部并与电机（77）输出端固定连接，所述第一转轴（71）顶端轴承连接有箱体（8）。

7.根据权利要求6所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述箱体（8）内部固定设有两个相互啮合的锥齿轮（72），且第一转轴（71）顶端与其中一个锥齿轮（72）固定连接，另一个所述锥齿轮（72）一侧固定设有第二转轴（73），且第二转轴（73）一端贯穿箱体（8）一侧并与箱体（8）之间通过轴承连接。

8.根据权利要求7所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述第二转轴（73）上固定设有两个转盘（74），两个所述转盘（74）之间固定设有若干用于磁吸大金属渣的磁吸棒（75），若干所述磁吸棒（75）上活动设有同一个刮板（76）。

9.根据权利要求5所述的金属切削的机床用防护装置，其特征在于：所述腔体二一侧固定设有若干通管（9），且通管（9）连通凹槽（11）与腔体二，所述腔体二内部固定设有用于抽出小金属渣的抽风机，所述腔体二前侧合页连接有门板（5），所述金属切削机床体（1）底部四角均固定设有移动轮（6）。