CN220863261U - 一种薄壁环状工件钻孔用工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种薄壁环状工件钻孔用工装，包括：U型支撑座，其内的底部转动连接有连接环，连接环外套设有支撑板，连接环壁体上呈圆周阵列开设有多个第一通孔，第一通孔均位于支撑板上方；支撑机构，包括多个支撑臂和驱动组件，多个支撑臂分别滑动连接于第一通孔内，驱动组件设于支撑臂上方，用于推动多个支撑臂向外移动；转动机构，包括电机、传动齿轮、齿圈，齿圈套设于连接环外，电机设于支撑板下方，电机的输出轴与传动齿轮连接，传动齿轮与齿圈啮合连接。通过驱动组件驱动支撑臂推出，即可对薄壁环状工件进行支撑，放入工件时不需要进行对位，可提高加工效率。

Description

一种薄壁环状工件钻孔用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种薄壁环状工件钻孔用工装有关。

背景技术

薄壁环状工件打孔时，需要对其内部进行支撑，否则其外部受力过大时，会产生形变，影响零件的圆度，目前，普遍采用支撑件支撑薄壁环状工件，然后再进行打孔加工，支撑件通常为圆柱形支撑件，因为其需要与待加工的薄壁环状工件直径匹配，所以将薄壁环状工件套入圆柱形支撑件时，需要对准圆柱形支撑件，并且保持薄壁环状工件处于水平状态才能套入，这会耗费较多的时间，影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种薄壁环状工件钻孔用工装，通过驱动组件驱动支撑臂推出，即可对薄壁环状工件进行支撑，放入工件时不需要进行对位，可提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种薄壁环状工件钻孔用工装，包括：

U型支撑座，其内的底部转动连接有连接环，连接环外套设有支撑板，连接环壁体上呈圆周阵列开设有多个第一通孔，第一通孔均位于支撑板上方；

支撑机构，包括多个支撑臂和驱动组件，多个支撑臂分别滑动连接于第一通孔内，驱动组件设于支撑臂上方，用于推动多个支撑臂向外移动；

转动机构，包括电机、传动齿轮、齿圈，齿圈套设于连接环外，电机设于支撑板下方，电机的输出轴与传动齿轮连接，传动齿轮与齿圈啮合连接。

进一步的，驱动组件包括伸缩气缸、驱动杆，伸缩气缸固定于U型支撑座内的顶部，驱动杆与伸缩气缸的伸缩端转动连接，驱动杆底部呈圆锥形。

进一步的，支撑臂包括连接杆和支撑片，支撑片呈圆弧形，其内凹的一侧与连接杆连接，连接杆滑动连接于第一通孔内。

进一步的，连接杆朝内的一端的顶部具有斜面，斜面的倾斜角度与驱动杆底部的圆锥形壁体的锥度匹配。

进一步的，支撑片上开设有第二通孔。

进一步的，U型支撑座的侧壁通过连接板连接有一个导向环，驱动杆穿设于导向环内。

进一步的，U型支撑座包括侧板、底板、顶板，侧板包括滑动连接的上段和下段，顶板与上段连接，底板与下段连接。

本实用新型有益效果在于：

1、薄壁环状工件放入连接环外后，控制驱动组件驱动支撑壁推出，即可对薄壁环状工件进行支撑，不需要进行对位，可提高加工效率。

2、控制气缸的推出距离，可控制支撑壁的推出距离，以适应加工不同内径尺寸的薄壁环状工件。

3、侧板的上段和下段滑动连接，当需要加工的薄壁环状工件较长时，可将上段提起，便于将工件放入。

附图说明

图1为本申请实施例工装的整体结构立体图。

图2为本申请实施例工装放入环状工件后的整体结构立体图。

图3为本申请实施例工装的侧视图。

图4为本申请实施例工装的部分结构立体图。

附图标记：U型支撑座-1，连接环-2，支撑臂-3，电机-4，传动齿轮-5，齿圈-6，伸缩气缸-7，驱动杆-8，导向环-9，环状工件10，侧板-101，底板-102，顶板-103，支撑板-201，连接杆-301，支撑片-302，上段-1011，下段-1012，斜面-3011，第二通孔-3021。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种薄壁环状工件钻孔用工装，如图1-图4所示，包括U型支撑座1、支撑机构、转动机构。

U型支撑座1内的底部转动连接有连接环2，连接环2外套设有支撑板201，用于支撑待加工的薄壁环状工件10，连接环2壁体上呈圆周阵列开设有多个第一通孔，第一通孔均位于支撑板201上方。

支撑机构包括多个支撑臂3和驱动组件，多个支撑臂3分别滑动连接于第一通孔内，驱动组件设于支撑臂3上方，用于推动多个支撑臂3向外移动。具体的，参阅图1-图2，支撑臂3的数量可根据实际钻孔数量需求设置，驱动组件包括伸缩气缸7、驱动杆8，伸缩气缸7固定于U型支撑座1内的顶部，驱动杆8与伸缩气缸7的伸缩端转动连接，驱动杆8底部呈圆锥形，当伸缩气缸7伸缩端推出，驱动杆8向下移动，可推动多个支撑臂3沿连接环2的径向移动，抵接待钻孔的薄壁环状工件10，在抵接处钻孔即可防止工件外部受力过大产生形变的情况出现。

参阅图3，转动机构包括电机4、传动齿轮5、齿圈6，齿圈6套设于连接环2外，电机4设于支撑板201下方，电机4的输出轴与传动齿轮5连接，传动齿轮5与齿圈6啮合连接。

实际使用时，将待加工的薄壁环状工件10置于支撑板201上，然后控制伸缩气缸7伸缩杆带动驱动杆8向下移动，通过驱动杆8底部的圆锥形壁体将支撑臂3推出，直至支撑臂3与待加工的薄壁环状工件10内壁抵接，然后在工件的被抵接处钻孔即可，完成一处钻孔后，控制电机4带动连接环2转动预设角度，即可在工件的下一处开始钻孔。

优选的，参阅图1，U型支撑座1的侧壁通过连接板连接有一个导向环9，驱动杆8穿设于导向环9内，使得驱动杆8仅能在导向环9内上下移动，可防止驱动杆8向下移动过程中产生偏移。

优选的，参阅图4，支撑臂3包括连接杆301和支撑片302，支撑片302呈圆弧形，其内凹的一侧与连接杆301连接，连接杆301滑动连接于第一通孔内，具体的，支撑片302与连接杆301的连接方式可设置为可拆卸式连接。圆弧形的支撑片302与环状工件10内壁贴合，可提高支撑效果，若需要加工不同尺寸的环状工件10，更换对应尺寸的圆弧形支撑片302即可。

更具体的，参阅图4，连接杆301朝内的一端的顶部具有斜面3011，斜面3011的倾斜角度与驱动杆8底部的圆锥形壁体的锥度匹配。当驱动杆8向下移动，其底部的圆锥形壁体始终与斜面3011配合，推动斜面3011移动，可增加连接杆301移动的稳定性。支撑片302上还开设有第二通孔3021，具体的，第二通孔3021与环状工件10待孔的位置对应设置，钻孔时，钻头钻穿环状工件10，可进入第二通孔3021，具有一定的缓冲作用。

优选的，参阅图3，U型支撑座1包括侧板101、底板102、顶板103，侧板101包括滑动连接的上段1011和下段1012，顶板103与上段1011连接，底板102与下段1012连接。当需要加工的薄壁环状工件10较长时，可将上段1011提起，便于将工件放入。具体的，下段1012的顶部朝下开设有容置槽，上段1011滑动配合于容置槽内。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (7)

1.一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，包括：

U型支撑座（1），其内的底部转动连接有连接环（2），连接环（2）外套设有支撑板（201），连接环（2）壁体上呈圆周阵列开设有多个第一通孔，第一通孔均位于支撑板（201）上方；

支撑机构，包括多个支撑臂（3）和驱动组件，多个支撑臂（3）分别滑动连接于第一通孔内，驱动组件设于支撑臂（3）上方，用于推动多个支撑臂（3）向外移动；

转动机构，包括电机（4）、传动齿轮（5）、齿圈（6），齿圈（6）套设于连接环（2）外，电机（4）设于支撑板（201）下方，电机（4）的输出轴与传动齿轮（5）连接，传动齿轮（5）与齿圈（6）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，驱动组件包括伸缩气缸（7）、驱动杆（8），伸缩气缸（7）固定于U型支撑座（1）内的顶部，驱动杆（8）与伸缩气缸（7）的伸缩端转动连接，驱动杆（8）底部呈圆锥形。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，支撑臂（3）包括连接杆（301）和支撑片（302），支撑片（302）呈圆弧形，其内凹的一侧与连接杆（301）连接，连接杆（301）滑动连接于第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，连接杆（301）朝内的一端的顶部具有斜面（3011），斜面（3011）的倾斜角度与驱动杆（8）底部的圆锥形壁体的锥度匹配。

5.根据权利要求3所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，支撑片（302）上开设有第二通孔（3021）。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，U型支撑座（1）的侧壁通过连接板连接有一个导向环（9），驱动杆（8）穿设于导向环（9）内。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁环状工件钻孔用工装，其特征在于，U型支撑座（1）包括侧板（101）、底板（102）、顶板（103），侧板（101）包括滑动连接的上段（1011）和下段（1012），顶板（103）与上段（1011）连接，底板（102）与下段（1012）连接。