CN220863194U - 钢珠出料装置及其压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开钢珠出料装置，包括一储料箱、一出料管、一接料盘和一驱动件。所述储料箱内形成有储料腔和接料腔，所述储料腔适于储存钢珠，所述接料腔设在所述储料腔下方，且与所述储料腔连通。所述出料管设在所述储料箱下方，且与所述接料腔连通，用于将钢珠出料。所述接料盘可转动地设在所述接料腔内，所述接料盘周壁设有适于承接钢珠的接料槽，所述接料盘转动时适于将钢珠带动至所述出料管。所述驱动件与所述接料盘相连，用于驱动所述接料盘转动。本实用新型的钢珠出料装置，出料效率高，自动化程度高。

Description

钢珠出料装置及其压装设备

技术领域

本实用新型涉及钢珠装配领域，尤其涉及钢珠出料装置及其压装设备。

背景技术

钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件、铝型材和汽车零部件等工业领域。因此在工业化生产中，存在许多需要将钢珠压装至工件压装孔内的场合。但钢珠在压装之前，常常需要将钢珠出料并配送给钢珠压装装置，以供钢珠压装装置使用，但现有的钢珠常需要手动出料，钢珠出料效率低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供钢珠出料装置及其压装设备，出料效率高，自动化程度高。

本实用新型的另一个优势在于提供钢珠出料装置及其压装设备，出料稳定性高。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供钢珠出料装置，包括：一储料箱，所述储料箱内形成有储料腔和接料腔，所述储料腔适于储存钢珠，所述接料腔设在所述储料腔下方，且与所述储料腔连通；一出料管，所述出料管设在所述储料箱下方，且与所述接料腔连通，用于将钢珠出料；一接料盘，所述接料盘可转动地设在所述接料腔内，所述接料盘周壁设有适于承接钢珠的接料槽，所述接料盘转动时适于将钢珠带动至所述出料管；以及一驱动件，所述驱动件与所述接料盘相连，用于驱动所述接料盘转动。

根据本实用新型一实施例，还包括：一高料位传感器，所述高料位传感器设在所述出料管，用于检测所述出料管内钢珠的料位是否高于高料位；一低料位传感器，所述低料位传感器设在所述出料管，且位于所述高料位传感器下方，用于检测所述出料管内钢珠的料位是否低于低料位；以及一控制器，所述控制器分别与所述控制器、所述高料位传感器和所述低料位传感器相连，用于在检测到钢珠料位高于高料位时控制所述驱动件关闭，以及用于在检测到钢珠料位低于低料位时控制所述驱动件启动。

根据本实用新型一实施例，所述储料箱内设有锥型料腔和落料通道，所述锥型料腔设在所述储料腔下方，且与所述储料腔连通，所述锥型料腔的宽度沿由上至下的方向逐渐缩小，所述落料通道设在所述锥型料腔的下方，所述落料通道分别与所述接料腔和所述锥型料腔连通，且宽度小于所述锥型料腔。

根据本实用新型一实施例，所述落料通道的宽度大于所述钢珠外径，且小于所述钢珠外径的两倍值。

根据本实用新型一实施例，所述储料箱包括一储料罩板和一盖板，所述储料罩板与所述盖板可拆卸拼接，以在所述储料罩板和所述盖板之间形成所述储料腔、所述锥型料腔和所述落料通道。

根据本实用新型一实施例，所述储料罩板为透明材质。

根据本实用新型一实施例，所述储料箱顶部形成有与所述储料腔连通的进料口。

根据本实用新型一实施例，所述出料管垂直延伸，且为透明材质。

根据本实用新型一实施例，所述出料管的横截面呈圆状，且所述出料管的内径大于所述钢珠外径，且小于所述钢珠外径的两倍值。

本实用新型提供钢珠压装设备，包括如上所述的钢珠出料装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的钢珠出料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的钢珠出料装置的俯视图。

图3是图2中A-A剖线的剖视图。

图4是本实用新型实施例的钢珠出料装置的主视图。

图5是图4中B-B剖线的剖视图。

附图标记

100、钢珠出料装置；

10、储料箱；101、储料腔；102、接料腔；103、锥型料腔；104、落料通道；105、进料口；11、储料罩板；12、盖板；

20、出料管；

30、接料盘；301、接料槽；

40、驱动件；

50、高料位传感器；

60、低料位传感器；

70、控制器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例的钢珠出料装置100的结构示意图。图2是本实用新型实施例的钢珠出料装置100的俯视图。图3是图2中A-A剖线的剖视图。参阅图1至图3，本实用新型实施例的所述钢珠出料装置100包括一储料箱10、一出料管20、一接料盘30和一驱动件40。

所述储料箱10内形成有储料腔101和接料腔102，所述储料腔101适于储存钢珠，所述接料腔102设在所述储料腔101下方，且与所述储料腔101连通。所述出料管20设在所述储料箱10下方，且与所述接料腔102连通，用于将钢珠出料。所述接料盘30可转动地设在所述接料腔102内，所述接料盘30周壁设有适于承接钢珠的接料槽301，所述接料盘30转动时适于将钢珠带动至所述出料管20。所述驱动件40与所述接料盘30相连，用于驱动所述接料盘30转动。

由此，本实用新型实施例的所述钢珠出料装置100工作时，一堆钢珠堆积在所述储料腔101内，且堆积的钢珠进入所述接料腔102后落在所述接料盘30的所述接料槽301内，被所述接料槽301承接住。如此一来，当所述驱动件40驱动所述接料盘30转动时，所述接料盘30带动钢珠沿所述接料盘30的周向转动，直至钢珠经过并对准所述出料管20时，钢珠在重力作用下，从所述接料槽301中脱离并进入所述出料管20，由此实现钢珠的出料，钢珠出料的自动化程度高，出料效率高。

图4是本实用新型实施例的钢珠出料装置100的主视图。图5是图4中B-B剖线的剖视图。参阅图4和图5，所述储料箱10内设有锥型料腔103和落料通道104，所述锥型料腔103设在所述储料腔101下方，所述锥型料腔103与所述储料腔101连通，且所述锥型料腔103的宽度沿由上至下的方向逐渐缩小，所述落料通道104设在所述锥型料腔103的下方，所述落料通道104分别与所述接料腔102和所述锥型料腔103连通，且所述落料通道104的宽度小于所述锥型料腔103。如此一来，所述储料箱10既能够通过所述储料腔101和所述锥型料腔103存储数量较多的钢珠，而且钢珠在进入所述落料通道104后会更容易沿图5中所示的上下方向堆积而并非沿图5中所示的左右方向堆积，有利于后续所述接料盘30稳定地承接所述钢珠。

具体地，所述落料通道104的宽度与所述钢珠外径适配，所述落料通道104的宽度略大于所述钢珠外径，且远小于所述钢珠外径的两倍值。如此一来，沿左右方向，所述钢珠仅能够铺设一层，所述钢珠不会沿左右方向堆积。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图5，所述储料箱10顶部形成有与所述储料腔101连通的进料口105。如此一来，所述储料箱10内方便储存尽可能多的钢珠，且所述储料箱10内的钢珠全部出料完成后，工人方便通过所述进料口105向所述储料腔101中补料，使得所述钢珠出料装置100能够不断地为其他钢珠加工设备提供钢珠。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图5，所述储料箱10包括一储料罩板11和一盖板12，所述储料罩板11与所述盖板12可拆卸拼接，以在所述储料罩板11和所述盖板12之间形成所述储料腔101、所述锥型料腔103和所述落料通道104。如此一来，所述储料箱10拆装方便，易于制作。

进一步地，所述储料罩板11为透明材质，这样设置方便观察所述储料箱10内的储料情况，方便及时补充钢珠。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图5，所述出料管20垂直延伸，且为透明材质。如此一来，钢珠进入所述出料管20后，能够在重力作用下在所述出料管20中沿由上至下的方向顺利下落并顺利从所述出料管20的下端口出料，钢珠在出料过程中不容易发生卡顿，且下落速度快，有利于提高钢珠的出料效率。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图5，所述出料管20的横截面呈圆状，且所述出料管20的内径略大于所述钢珠外径，且远小于所述钢珠外径的两倍值。如此一来，多个钢珠进入所述出料管20后，多个钢珠在所述出料管20内会沿由上至下的方向逐一排列，由此使得所述储料箱10内储存的多个钢珠出料时，多个钢珠逐一且有序地从所述出料管20中一一漏出。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图3，所述接料槽301为多个，多个所述接料槽301沿所述接料盘30的周向间隔设置。如此设置有利于提高所述接料盘30转动一周时带动的钢珠的数量，有利于提高所述接料盘30的带料效率，进而提高所述钢珠出料装置100的出料效率。

具体地，在图3的示例中，所述接料槽301均为三个，三个所述接料槽301以120度间隔角度沿所述接料盘30的周向均匀间隔设置。当然可以理解的是，所述接料槽301的数量包括但不限于此，所述接料槽301的数量可以为四个、六个或八个等，可以根据需求进行相应设置。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述驱动件40被构造成驱动电机，如此所述驱动件40的驱动效率高，精度高。

根据本实用新型的一些优选实施例，参阅图3，所述钢珠出料装置100还包括一高料位传感器50、一低料位传感器60和一控制器70。所述高料位传感器50设在所述出料管20，用于检测所述出料管20内钢珠的料位是否高于高料位。所述低料位传感器60设在所述出料管20，且位于所述高料位传感器50下方，用于检测所述出料管20内钢珠的料位是否低于低料位。所述控制器70分别与所述控制器70、所述高料位传感器50和所述低料位传感器60相连，用于在检测到钢珠料位高于高料位时控制所述驱动件40关闭，以及用于在检测到钢珠料位低于低料位时控制所述驱动件40启动。

由此，在本实用新型的所述出料管20从其下端口将钢珠出料的过程中，当所述出料管20内钢珠料位高于高料位，即出料管20内最高处钢珠的位置高于所述高料位传感器50所在位置时，所述出料管20内存放的钢珠充足，再继续向所述出料管20内配送钢珠容易造成钢珠堆积至所述接料盘30，影响所述接料盘30的转动，因此所述控制器70控制所述驱动件40停止驱动，由此，由于所述接料盘30不再带动钢珠至所述出料管20，而所述出料管20仍然不断出料，因此所述出料管20内最高处钢珠随所述出料管20的出料而高度不断降低，直至其高度低于低料位，即出料管20内最高处钢珠的位置低于所述低料位传感器60所在位置时，此时所述出料管20内存放的钢珠不足，若不补充钢珠则会使得所述出料管20的下端口后续无法及时出料，因此，当所述出料管20内钢珠料位低于低料位时，所述控制器70控制所述驱动件40启动，由此使得所述接料盘30能够再次带动钢珠至所述出料管20，从而能够对所述出料管20及时补料，保证所述出料管20后续能够及时出料。

由此，本实用新型通过设置所述高料位传感器50、所述低料位传感器60和所述控制器70，使得所述出料管20既能够及时出料，又不容易堆积钢珠，保证所述钢珠出料装置100的出料效率和出料稳定性。

本实用新型还提供钢珠压装设备，所述钢珠压装设备包括如上所述的钢珠出料装置100和钢珠压装装置，所述钢珠压装装置设在所述钢珠出料装置100的下游，用于将所述钢珠出料装置100出料的钢珠压装至工件内。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.钢珠出料装置，其特征在于，包括：

一储料箱，所述储料箱内形成有储料腔和接料腔，所述储料腔适于储存钢珠，所述接料腔设在所述储料腔下方，且与所述储料腔连通；

一出料管，所述出料管设在所述储料箱下方，且与所述接料腔连通，用于将钢珠出料；

一接料盘，所述接料盘可转动地设在所述接料腔内，所述接料盘周壁设有适于承接钢珠的接料槽，所述接料盘转动时适于将钢珠带动至所述出料管；以及

一驱动件，所述驱动件与所述接料盘相连，用于驱动所述接料盘转动。

2.根据权利要求1所述的钢珠出料装置，其特征在于，还包括：

一高料位传感器，所述高料位传感器设在所述出料管，用于检测所述出料管内钢珠的料位是否高于高料位；

一低料位传感器，所述低料位传感器设在所述出料管，且位于所述高料位传感器下方，用于检测所述出料管内钢珠的料位是否低于低料位；以及

一控制器，所述控制器分别与所述控制器、所述高料位传感器和所述低料位传感器相连，用于在检测到钢珠料位高于高料位时控制所述驱动件关闭，以及用于在检测到钢珠料位低于低料位时控制所述驱动件启动。

3.根据权利要求1所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述储料箱内设有锥型料腔和落料通道，所述锥型料腔设在所述储料腔下方，且与所述储料腔连通，所述锥型料腔的宽度沿由上至下的方向逐渐缩小，所述落料通道设在所述锥型料腔的下方，所述落料通道分别与所述接料腔和所述锥型料腔连通，且宽度小于所述锥型料腔。

4.根据权利要求3所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述落料通道的宽度大于所述钢珠外径，且小于所述钢珠外径的两倍值。

5.根据权利要求3所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述储料箱包括一储料罩板和一盖板，所述储料罩板与所述盖板可拆卸拼接，以在所述储料罩板和所述盖板之间形成所述储料腔、所述锥型料腔和所述落料通道。

6.根据权利要求5所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述储料罩板为透明材质。

7.根据权利要求1所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述储料箱顶部形成有与所述储料腔连通的进料口。

8.根据权利要求1所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述出料管垂直延伸，且为透明材质。

9.根据权利要求1所述的钢珠出料装置，其特征在于，所述出料管的横截面呈圆状，且所述出料管的内径大于所述钢珠外径，且小于所述钢珠外径的两倍值。

10.钢珠压装设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的钢珠出料装置。