CN217349159U - 一种打环机拨粉装置 - Google Patents

Abstract

一种打环机拨粉装置，包括：拨盒、动力件、下料管和下料仓，所述拨盒内设有容纳腔，所述容纳腔的上部设有进料口且下部设有出料口，所述下料管的一端与所述出料口相连通且另一端与所述下料仓相连通，所述下料仓的下部设有朝向打环机设置的开口，所述下料仓内设有用于检测物料量的料位传感器，所述拨盒的容纳腔内设有拨盘，所述拨盘上设有多个沿周向排布的拨片，所述动力件用于根据料位传感器的信号驱动所述拨盘旋转，所述进料口和出料口均位于所述拨片的旋转半径内。上述方案通过下料仓和拨盒的设置，有效地减少了电池粉末在输送过程中因粉末堆积而密度过大导致管道堵塞的现象，有效提高了打环机中的电池正极环的加工效率。

Description

一种打环机拨粉装置

技术领域

本实用新型涉及电池打环设备的技术领域，具体而言，涉及一种打环机拨粉装置。

背景技术

打环机广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度的圆弧加工中，且配以专用的模具及可调压轮还可制作方形、椭圆形工件，是工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具等行业提高产品质量、降低生产成本、提升生产能力的首选设备。

在电池正极环加工领域，打环机所打出的环状工件是将粉状原料投入规定的成环模具中打造出来的，但是现有的打环机都是通过单个管道将正极粉末输送至打环区域，当管道内不断的输送锰粉时容易造成粉末在输送管道内堆积，进一步导致输送管道堵塞的问题，严重影响了打环机的打环效率，减少了电池生产线中生产的正极环的产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的打环机的物料在输送时容易堆积导致堵塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种打环机拨粉装置，包括：拨盒、动力件、下料管和下料仓，所述拨盒内设有容纳腔，所述容纳腔的上部设有进料口且下部设有出料口，所述下料管的一端与所述出料口相连通且另一端与所述下料仓相连通，所述下料仓的下部设有朝向打环机设置的开口，所述下料仓内设有用于检测物料量的料位传感器，所述拨盒的容纳腔内设有拨盘，所述拨盘上设有多个沿周向排布的拨片，所述动力件用于根据料位传感器的信号驱动所述拨盘旋转，所述进料口和出料口均位于所述拨片的旋转半径内。

上述方案使用时，当料位传感器检测到的下料仓内的物料量少于设定值时通过控制动力件带动拨盘旋转，使得拨盒内的物料在拨片的带动下进入下料管并落入下料仓；当料位传感器检测到的下料仓的物料量多于设定值时，动力件控制拨盘的转速减慢，从而减慢拨盒内的物料进入下料管的速率，避免了物料在下料仓或下料管中过度堆积的问题。与现有技术相比，上述方案通过下料仓和拨盒的设置，有效地减少了电池粉末在输送过程中因粉末堆积而密度过大导致管道堵塞的现象，使得打环机中电池正极粉在输送时更顺畅，有效提高了打环机中的电池正极环的加工效率。

作为优选的，还包括储料管，所述储料管位于所述拨盒的上方，所述储料管与所述进料口相连通，从而使得储料管能够方便地通过进料口向容纳腔内加入物料。

作为优选的，所述下料仓沿向下的方向尺寸逐渐减小以形成漏斗状，从而使得下料仓内的物料能够更为稳定地穿过开口并进入打环机。

作为优选的，所述下料管沿竖向倾斜设置，从而使得下料管能够在拨盒和下料仓之间起到一定的缓冲作用，使得物料能够更为平稳的进入下料仓。

作为优选的，所述料位传感器为电容式接近开关，从而具备较好的检测精确度，且不会对物料造成不良影响。

作为优选的，所述容纳腔为圆柱形，所述容纳腔与拨盘同轴线设置，所述动力件为电机且连接于所述拨盒上，从而保证拨盘上的拨片能够更好地对容纳腔内的物料进行拨动。

作为优选的，所述拨片均为弧形且均匀排布于所述拨盘的外侧，所述拨片的中部朝向所述进料口和出料口设置，从而保证拨片对物料更好的拨动效果。

作为优选的，还包括调节盘，所述调节盘覆盖所述出料口设置且与所述出料口转动连接，所述调节盘上设有通孔，从而当打环机需要加工不同尺寸批次的产品时，通过旋转调节盘即可使得通孔相对拨片的角度或位置发生改变，则在拨片的带动下能够穿过通孔进入下料管的物料量也随之改变，实现了对物料输送速度的进一步的精确控制调节。

作为优选的，所述通孔为椭圆形或矩形，从而当通孔的长边方向与容纳腔的径向相平行时，在拨片的带动作用下能够穿过通孔的物料越多；当通孔的长边方向与容纳腔的径向相垂直时，在拨片的带动下能够穿过通孔的物料越少，即实现了精确调节。

作为优选的，还包括调节动力源，所述调节动力源用于驱动所述调节盘旋转，进一步提高自动化水平。

附图说明

图1为一种打环机拨粉装置100的打环机1整体示意图；

图2为一种打环机拨粉装置100的拨盒2去除部分外壳后的示意图；

图3为一种打环机拨粉装置100的拨盒2去除上侧外壳后的俯视示意图；

图4为一种打环机拨粉装置100的另一实施例的拨盒2去除上侧外壳后的俯视示意图。

附图标记说明：

1-打环机；2-拨盒；2.1-动力件；2.2-容纳腔；2.3-进料口；2.4-出料口；3-下料管；4-下料仓；4.1-料位传感器；5-拨盘；5.1-拨片；6-储料管；7-调节盘；7.1-通孔；100-打环机拨粉装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供的一种打环机拨粉装置，包括拨盒2、动力件2.1、下料管3和下料仓4。拨盒2内设有容纳腔2.2，容纳腔2.2的上部设有进料口2.3且下部设有出料口2.4，下料管3的一端与出料口2.4相连通且另一端与下料仓4相连通，下料仓4的下部设有朝向打环机1设置的开口，下料仓4内设有用于检测物料量的料位传感器4.1，拨盒2的容纳腔2.2内设有拨盘5，拨盘5上设有多个沿周向排布的拨片5.1，动力件2.1用于根据料位传感器4.1的信号驱动拨盘5旋转，进料口2.3和出料口2.4均位于拨片5.1的旋转半径内。

上述方案使用时，当料位传感器4.1检测到的下料仓4内的物料量少于设定值时通过控制动力件2.1带动拨盘5旋转，使得拨盒2内的物料在拨片5.1的带动下进入下料管3并落入下料仓4；当料位传感器4.1检测到的下料仓4的物料量多于设定值时，动力件2.1控制拨盘5的转速减慢，从而减慢拨盒2内的物料进入下料管3的速率，有效避免了物料在下料仓4或下料管3中过度堆积导致密度变大而堆积堵塞的问题。应当理解，下料管3和下料仓4可以是一体化设计，也可以是分体组装式设计，本设计对此不做限定。

作为对上述实施例的拓展，还包括：储料管6。储料管6位于拨盒2的上方，储料管6与进料口2.3相连通，从而使得储料管6能够方便地通过进料口2.3向容纳腔2.2内加入物料。储料管6的管径优选为大于进料口2.3的直径，从而能够储存更多的物料。

在本实施例中，下料仓4沿向下的方向尺寸逐渐减小以形成漏斗状，从而使得下料仓4内的物料能够更为稳定地穿过开口并进入打环机1。下料管3沿竖向倾斜设置，从而使得下料管3能够在拨盒2和下料仓4之间起到一定的缓冲作用，使得物料能够更为平稳的进入下料仓4。

在本实施例中，料位传感器4.1为电容式接近开关，从而具备较好的检测精确度，且不会对物料造成不良影响。

优选的，本实施例的容纳腔2.2为圆柱形，容纳腔2.2与拨盘5同轴线设置，动力件2.1为电机且连接于拨盒2上，从而保证拨盘5上的拨片5.1能够更好地对容纳腔2.2内的物料进行拨动。拨片5.1均为弧形且均匀排布于拨盘5的外侧，拨片5.1的中部朝向进料口2.3和出料口2.4设置，从而保证拨片5.1对物料更好的拨动效果。

如图4所示，在另一实施例中，还包括：调节盘7。调节盘7沿横向覆盖出料口2.4设置，调节盘7的外侧边沿与出料口2.4的侧壁之间为转动连接，调节盘7上设有通孔7.1，从而当打环机1需要加工不同尺寸批次的产品时，通过旋转调节盘7即可使得通孔7.1相对拨片5.1的角度或位置发生改变，则在拨片5.1的带动下能够穿过通孔7.1进入下料管3的物料量也随之改变，实现了对物料输送速度的进一步的精确控制调节。

在本实施例中，通孔7.1为椭圆形或矩形，从而当通孔7.1的长边方向与容纳腔2.2的径向相平行时，在拨片5.1的带动作用下能够穿过通孔7.1的物料越多；当通孔7.1的长边方向与容纳腔2.2的径向相垂直时，在拨片5.1的带动下能够穿过通孔7.1的物料越少，即实现了精确调节。此外，通孔7.1也可以是圆形，且设置在调节盘7的外缘，从而随着调节盘7的旋转，通孔7.1将与拨片5.1的不同位置相对，同样能够实现对能通过的物料量的调节功能。应当理解，本设计对通孔7.1的数量及形状均不做限定，只要能够实现对能通过的物料量的调节功能即可。

进一步的，还包括调节动力源(图中未示出)，在本实施例中调节动力源为电机，从而能够自动驱动调节盘7旋转，进一步提高自动化水平。

与现有技术相比，上述方案通过下料仓4和拨盒2的设置，有效地减少了电池粉末在输送过程中因粉末堆积而密度过大导致管道堵塞的现象，使得打环机1中电池正极粉在输送时更顺畅，有效提高了打环机1中的电池正极环的加工效率。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打环机拨粉装置，其特征在于，包括：拨盒(2)、动力件(2.1)、下料管(3)和下料仓(4)，所述拨盒(2)内设有容纳腔(2.2)，所述容纳腔(2.2)的上部设有进料口(2.3)且下部设有出料口(2.4)，所述下料管(3)的一端与所述出料口(2.4)相连通且另一端与所述下料仓(4)相连通，所述下料仓(4)的下部设有朝向打环机(1)设置的开口，所述下料仓(4)内设有用于检测物料量的料位传感器(4.1)，所述拨盒(2)的容纳腔(2.2)内设有拨盘(5)，所述拨盘(5)上设有多个沿周向排布的拨片(5.1)，所述动力件(2.1)用于根据料位传感器(4.1)的信号驱动所述拨盘(5)旋转，所述进料口(2.3)和出料口(2.4)均位于所述拨片(5.1)的旋转半径内。

2.根据权利要求1所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，还包括：储料管(6)，所述储料管(6)位于所述拨盒(2)的上方，所述储料管(6)与所述进料口(2.3)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述下料仓(4)沿向下的方向尺寸逐渐减小以形成漏斗状。

4.根据权利要求3所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述下料管(3)沿竖向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述料位传感器(4.1)为电容式接近开关。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述容纳腔(2.2)为圆柱形，所述容纳腔(2.2)与拨盘(5)同轴线设置，所述动力件(2.1)为电机且连接于所述拨盒(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述拨片(5.1)均为弧形且均匀排布于所述拨盘(5)的外侧，所述拨片(5.1)的中部朝向所述进料口(2.3)和出料口(2.4)设置。

8.根据权利要求7所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，还包括：调节盘(7)，所述调节盘(7)覆盖所述出料口(2.4)设置且与所述出料口(2.4)转动连接，所述调节盘(7)上设有通孔(7.1)。

9.根据权利要求8所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，所述通孔(7.1)为椭圆形或矩形。

10.根据权利要求9所述的一种打环机拨粉装置，其特征在于，还包括：调节动力源，所述调节动力源用于根据料位传感器(4.1)的信号驱动所述调节盘(7)旋转。

Images