CN213179532U - 一种粒状有机肥用冷却筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粒状有机肥用冷却筒，包括筒体，进料端盖，进料管，排气管，出料端盖，支撑机构，滚动装置，设控制柜，设置在所述在所述筒体内部的冷却系统；所述冷却系统包括抽风机，进风管，第一检测区，第二检测区，设置在所述筒体内壁上的、且为等间隔设置的若干个拌料板；通过筒体、滚动装置、拌料板和抽风机之间的协同作用，使得筒体滚动并带动内部的有机肥不断的翻动，从而使得有机肥与冷空气的接触更加均匀，还在配合拌料板的抬升作用，使得有机肥从筒体上端落下，进而提高有机肥与冷空气的接触时间，提高冷却效率，还通过第一检测区、第二检测区和控制柜形成温度闭环控制回路，从而提高温度控制的精确。

Description

一种粒状有机肥用冷却筒

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备，具体涉及一种粒状有机肥用冷却筒。

背景技术

有机肥在经过压力机的作用下切割成粒状，此时有机肥的湿度较高，需要利用喂料机送入烘干箱或烘干筒内进行烘干，烘干后的有机肥温度较高，不能立即进行打包操作，需要利用喂料机将烘干后的有机肥投入到冷却筒中进行快速冷却；由于烘干后的有机肥温度不一致，可能前后温差较大，而现有的冷却筒不能对温度进行识别，并自动调节冷却效率，因此冷却效果差。

另外，在发明专利申请CN201520134940.X中公开的一种颗粒状有机肥翻转冷却筒中，虽然通过电机驱动冷却筒转动和扬料板的作用使有机肥进行冷却，有机肥可以被扬起，并顺利沿轴向前移动，从而提高冷却效率，降低能源消耗，但是，所述引发管与所述进料口设置在同一侧，使得筒体冷空气在筒内吸热后温度升高，并随着有机肥从出料口一起排出，从而使得有机肥温度较高，冷却效果差，并且所述扬料板与冷却筒内部为垂直设置，使得有机肥扬起高度低，使得有机肥提前下落，与冷空气接触时间较短，冷却效率不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有冷却效率高、冷却均匀和温度自动调节的粒状有机肥用冷却筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粒状有机肥用冷却筒，包括筒体，设置在所述筒体一侧的、且中心为通孔设置的进料端盖，设置在说进料端盖一侧的、末端为半圆形设置的进料管，设置在所述进料端盖上的、并与所述进料管为对称设置的排气管，设置在所述筒体另一侧的出料端盖，设置在所述筒体侧面的两个支撑机构，设置在所述支撑机构之间的滚动装置，设置在所述筒体侧面的控制柜，以及设置在所述在所述筒体内部的冷却系统；所述冷却系统包括抽风机，设置在所述抽风机一端的、并穿过所述出料端盖与筒体连通的进风管，设置在所述筒体内壁靠近所述抽风机一端的第一检测区，设置在所述在所述筒体内壁另一端的第二检测区，以及设置在所述第一检测区和第二检测区之间的、为等间隔设置在所述筒体内壁上的若干个拌料板。

作为优选，所述拌料板与所述筒体内壁的夹角呈30°-60°。

作为优选，所述第一检测区上设置有若干个第一温度传感器。

作为优选，所述第二检测区上设置有若干个第二温度传感器。

作为优选，所述进料管的一端设置有进料漏斗。

作为优选，所述筒体为倾斜设置。

作为优选，所述出料端盖的下方设置有集料箱。

作为优选，所述支撑机构包括设置在所述筒体外表面的限位轮，设置在所述限位轮上的滑动轮，设置在所述滑动轮上的、并与所述滑动轮同轴的第一转轴，设置在所述第一转轴两端的第一轴承，以及设置在所述第一轴承上的第一轴承座。

作为优选，所述滚动装置包括设置在所述筒体外表面的齿轮圈，与所述齿轮圈啮合的第一齿轮，设置在所述第一齿轮上的、并与所述第一齿轮同轴的第二转轴，设置在所述第二转轴两端的第二轴承，设置在所述第二轴承上的第二轴承座，设置在所述第二转轴上的第一带轮，设置在所述第一带轮上的V型带，设置在所述V型带上的第二带轮，以及设置在所述第二带轮一端的滚动电机。

本实用新型技术效果主要体现：通过筒体、滚动装置、拌料板和抽风机之间的协同作用，滚动装置驱动筒体滚动，利用筒体滚动带动内部的有机肥不断的翻动，从而使得有机肥与冷空气的接触更加均匀，还在配合拌料板的抬升作用，使得有机肥从筒体上端落下，进而提高有机肥与冷空气的接触时间，提高冷却效率，还通过第一检测区、第二检测区和控制柜形成温度闭环控制回路，从而提高温度控制的精确，实现温度自动调节，从而保持有机肥出料的冷却温度一致；因此，具有冷却效率高、冷却均匀和温度自动调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种粒状有机肥用冷却筒的结构图；

图2为图1的进料端盖的结构图；

图3为图1的出料端盖的结构图；

图4为图1的冷却系统的结构图；

图5为图1的筒体的剖视图；

图6为图1的支撑机构的结构图；

图7为图1的滚动装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种粒状有机肥用冷却筒，如图1-3所示，包括为倾斜设置的筒体1，设置在所述筒体1一侧的、且中心为通孔设置的进料端盖2，设置在说进料端盖2一侧的、末端为半圆形设置的进料管3，设置在所述进料端盖2上的、并与所述进料管3为对称设置的排气管4，设置在所述筒体1另一侧的出料端盖5，所述出料端盖侧面设置有支撑架51，用于支撑出料端盖5；设置在所述筒体1侧面的两个支撑机构6，设置在所述支撑机构6之间的滚动装置7，设置在所述筒体1侧面的控制柜8，以及设置在所述在所述筒体1内部的冷却系统9；所述进料管3的一端设置有进料漏斗31；所述出料端盖5的下方设置有集料箱52；利用进料端盖2和出料端盖5提高筒体1的气密性，使得冷空气与有机肥的热量交换效率更高。

如图4-5所示，所述冷却系统9包括抽风机91，设置在所述抽风机91一端的、并穿过所述出料端盖5与筒体1连通的进风管92，设置在所述筒体1内壁靠近所述抽风机91一端的第一检测区93，设置在所述在所述筒体1内壁另一端的第二检测区94，以及设置在所述第一检测区93和第二检测区94之间的、在所述筒体1内壁上呈环形阵列的的八个拌料板95；所述第一检测区93上设置有四个第一温度传感器931，用于检测有机肥冷却后的温度，所述第二检测区94上设置有四个第二温度传感器941，用于检测有机肥冷却前的温度。

如图6所示，所述支撑机构6包括设置在所述筒体1外表面的限位轮61，设置在所述限位轮61上的滑动轮62，设置在所述滑动轮62上的、并与所述滑动轮62同轴的第一转轴63，设置在所述第一转轴63两端的第一轴承64，以及设置在所述第一轴承64上的第一轴承座65。

如图7所示，所述滚动装置7包括设置在所述筒体1外表面的齿轮圈71，与所述齿轮圈71啮合的第一齿轮72，设置在所述第一齿轮72上的、并与所述第一齿轮72同轴的第二转轴73，设置在所述第二转轴73两端的第二轴承74，设置在所述第二轴承74上的第二轴承座75，设置在所述第二转轴73上的第一带轮76，设置在所述第一带轮76上的V型带77，设置在所述V型带77上的第二带轮78，以及设置在所述第二带轮78一端的滚动电机79，所述第一带轮76半径大于第二带轮78半径，从而形成减速器，提高滚动电机79的扭矩。

在本实施例中，所述拌料板95与所述筒体1内壁为30°-60°夹角设置，利用拌料板95提高有机肥在筒体1内的活动速率，从而提高有机肥与冷空气的接触时间；具体的，当拌料板95的倾斜角度为30°时候，容易在根部卡持住有机肥，不利于拌料板95持续拌料；当拌料板95的倾斜角度为60°时，有机肥将提前脱离拌料板95并掉落至筒体1内；倾斜角度优取45°时，拌料板95装载更多的有机肥，并使得有机肥随着筒体1滚动而升高，并从筒体1的最上端落下，从而最大程度的提高有机肥与冷空气的接触时间，所述拌料板95的倾斜方向与所述筒体1的滚动方向相同。

在本实施例中，所述控制柜8的型号为PLC-S7-200，所述抽风机91的型号为BF4-72，所述滚动电机79的型号为YE2-160L-6，所述第一温度传感器931和第二温度传感器941的型号皆为DHT22。

工作原理：步骤一，启动抽风机91，将冷空气通入筒体1内，并通过喂料机将烘干后温度较高的有机肥送到进料漏斗31，有机肥通过进料管3进入到筒体1内。

步骤二，在筒体1内，有机肥先进入到第二检测区94，从而检测出有机肥的初始温度，随后在滚动装置7与支撑机构6的作用下，使得筒体1滚动，有机肥在筒体1内部翻滚，并在重力的作用下，使得有机肥在筒体1内前进。

步骤三，随后，有机肥与拌料板95接触，拌料板95随着筒体1转动而转动，并对有机肥起到搅拌作用，从而提高有机肥与冷空气的接触时间，并且倾斜设置的拌料板95可以使得有机肥随着筒体1滚动而升高，并从筒体1的内部上端落下，进一步提高与冷空气的接触时间，使得冷空气吸收更多的热量。

步骤四，有机肥到达第一检测区93，并利用第一温度传感器931，检测出冷却过后有机肥的温度，并将温度信号传送到控制柜8中，利用第一温度传感器931、第二温度传感器941和控制柜8形成温度闭环控制回路，从而实现根据有机肥冷却前与冷却后的温度，对应调节筒体1的转动速度与抽风机91的抽风量；当有机肥经过冷却后温度仍高于设定温度，则减缓筒体1的转动速度，并增加抽风机91的抽风量。

步骤五，冷却好的有机肥通过出料端盖5掉落至集料箱52中，从而完成出料。

本实用新型技术效果主要体现：通过筒体、滚动装置、拌料板和抽风机之间的协同作用，滚动装置驱动筒体滚动，利用筒体滚动带动内部的有机肥不断的翻动，从而使得有机肥与冷空气的接触更加均匀，还在配合拌料板的抬升作用，使得有机肥从筒体上端落下，进而提高有机肥与冷空气的接触时间，提高冷却效率，还通过第一检测区、第二检测区和控制柜形成温度闭环控制回路，从而提高温度控制的精确，实现温度自动调节，从而保持有机肥出料的冷却温度一致；因此，具有冷却效率高、冷却均匀和温度自动调节的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种粒状有机肥用冷却筒，包括筒体，设置在所述筒体一侧的、且中心为通孔设置的进料端盖，设置在进料端盖一侧的、末端为半圆形设置的进料管，设置在所述进料端盖上的、并与所述进料管为对称设置的排气管，设置在所述筒体另一侧的出料端盖，设置在所述筒体侧面的两个支撑机构，设置在所述支撑机构之间的滚动装置，设置在所述筒体侧面的控制柜，以及设置在所述在所述筒体内部的冷却系统；其特征在于：所述冷却系统包括抽风机，设置在所述抽风机一端的、并穿过所述出料端盖与筒体连通的进风管，设置在所述筒体内壁靠近所述抽风机一端的第一检测区，设置在所述在所述筒体内壁另一端的第二检测区，以及设置在所述第一检测区和第二检测区之间的、为等间隔设置在所述筒体内壁上的若干个拌料板。

2.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述拌料板与所述筒体内壁的夹角呈30°-60°。

3.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述第一检测区上设置有若干个第一温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述第二检测区上设置有若干个第二温度传感器。

5.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述进料管的一端设置有进料漏斗。

6.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述筒体为倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述出料端盖的下方设置有集料箱。

8.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述支撑机构包括设置在所述筒体外表面的限位轮，设置在所述限位轮上的滑动轮，设置在所述滑动轮上的、并与所述滑动轮同轴的第一转轴，设置在所述第一转轴两端的第一轴承，以及设置在所述第一轴承上的第一轴承座。

9.如权利要求1所述的一种粒状有机肥用冷却筒，其特征在于：所述滚动装置包括设置在所述筒体外表面的齿轮圈，与所述齿轮圈啮合的第一齿轮，设置在所述第一齿轮上的、并与所述第一齿轮同轴的第二转轴，设置在所述第二转轴两端的第二轴承，设置在所述第二轴承上的第二轴承座，设置在所述第二转轴上的第一带轮，设置在所述第一带轮上的V型带，设置在所述V型带上的第二带轮，以及设置在所述第二带轮一端的滚动电机。

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