CN220612555U - 一种螺母攻丝上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺母加工技术领域，公开了一种螺母攻丝上料机，包括基座，所述基座的上表面固接有下板，所述下板的上侧设置有上板，所述基座的上表面横向固接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固接有第二电机，所述第二电机的驱动轴安装有攻丝钻头，所述基座的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端侧表面固接有转动杆，所述转动杆的另一端固接有限位件，所述上板的内部贯穿开设有上料孔。攻丝完毕后的螺母会通过卸料孔进行收集，新的螺母坯料会被后一个限位件带动到攻丝钻头前进行攻丝处理，整个过程运行流畅，在上料时，通过螺母坯料自身的重力进入到限位件内，上料过程简单，并根据限位件的移动，能够连续上料，有效提高螺母攻丝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体是一种螺母攻丝上料机。
背景技术
螺母在攻丝时，通常都是将开孔的螺母坯料固定放置在工作台上，利用电机带动攻丝螺杆转动，从而完成攻丝过程，但是，这种对螺母攻丝的方式每次都需要在工作台上放置固定螺母坯料和取下攻丝完成后的螺母，过程较为繁琐，且效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种螺母攻丝上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺母攻丝上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺母攻丝上料机，包括基座，所述基座的上表面固接有下板，所述下板的上侧设置有上板，所述下板和所述上板侧边共同固接有侧连接杆，所述基座的上表面横向固接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固接有第二电机，所述第二电机的驱动轴安装有攻丝钻头，所述攻丝钻头朝向所述下板和所述上板的中间，所述基座的内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿所述下板并延伸到所述下板和所述上板之间，所述第一电机的驱动端侧表面固接有转动杆，所述转动杆位于所述下板和所述上板之间，所述转动杆的另一端固接有限位件，所述上板的上表面固接有上料杆，所述上板的内部贯穿开设有上料孔，所述上料孔位于所述上料杆的正下方，所述下板的内部贯穿开设有卸料孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆的数量为偶数个，且所述转动杆以所述第一电机的驱动轴呈对称设置，相邻的所述限位件之间固接有挡板，且所述挡板的上表面和所述限位件的上表面平齐，所述限位件的上表面和所述上板下表面的距离小于螺母的半径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件呈C字形设置，且开口方向背向所述第一电机的驱动端，所述限位件的C形内腔和所述上料孔以及所述卸料孔等大，且所述限位件的C形内腔宽度大于螺母坯料相对两侧面的距离、小于螺母坯料相对两侧棱的距离。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料孔位于所述限位件C形内腔运行轨迹的上侧，所述卸料孔位于所述限位件C形内腔运行轨迹的下侧，且所述上料孔和所述卸料孔不位于同一竖直方向。
作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的底部设有收集车，所述基座的内部开设有卸料通路，所述卸料通路的上端和所述卸料孔的下端连接，所述卸料通路的下端位于所述收集车的车厢上侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料杆的俯视截面呈C字形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置上板和下板，并通过第一电机控制限位件转动，可以利用攻丝钻头将限位件内的螺母坯料进行攻丝处理，且在攻丝的过程中，会有新的螺母坯料从上料孔掉落到和放置有正在攻丝处理的螺母坯料的限位件相对的限位件内，且攻丝完毕后的螺母会通过卸料孔进行收集，新的螺母坯料会被后一个限位件带动到攻丝钻头前进行攻丝处理，整个过程运行流畅，在上料时，通过螺母坯料自身的重力进入到限位件内，上料过程简单，并根据限位件的移动，能够连续上料，有效提高螺母攻丝的效率。
附图说明
图1为一种螺母攻丝上料机的结构示意图；
图2为一种螺母攻丝上料机中上板和下板的爆炸结构示意图。
图中：1、基座；2、第一电机；3、收集车；4、伸缩杆；5、第二电机；6、攻丝钻头；7、卸料通路；8、下板；9、侧连接杆；10、上板；11、上料杆；12、转动杆；13、限位件；14、上料孔；15、卸料孔；16、挡板。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种螺母攻丝上料机，包括基座1，基座1的上表面固接有下板8，下板8的上侧设置有上板10，下板8和上板10侧边共同固接有侧连接杆9，基座1的上表面横向固接有伸缩杆4，伸缩杆4的驱动端固接有第二电机5，第二电机5的驱动轴安装有攻丝钻头6，攻丝钻头6朝向下板8和上板10的中间，基座1的内部安装有第一电机2，第一电机2的驱动端贯穿下板8并延伸到下板8和上板10之间，第一电机2的驱动端侧表面固接有转动杆12，转动杆12位于下板8和上板10之间，转动杆12的另一端固接有限位件13，上板10的上表面固接有上料杆11，上板10的内部贯穿开设有上料孔14，上料孔14位于上料杆11的正下方，下板8的内部贯穿开设有卸料孔15。
优选的，转动杆12的数量为偶数个，且转动杆12以第一电机2的驱动轴呈对称设置，相邻的限位件13之间固接有挡板16，且挡板16的上表面和限位件13的上表面平齐，限位件13的上表面和上板10下表面的距离小于螺母的半径，通过挡板16，可以阻挡螺母坯料掉落，只有当螺母坯料掉落到限位件13的内部后，螺母坯料才能被限位件13携带移动到攻丝钻头6的前端进行攻丝处理。
优选的，限位件13呈C字形设置，且开口方向背向第一电机2的驱动端，限位件13的C形内腔和上料孔14以及卸料孔15等大，且限位件13的C形内腔宽度大于螺母坯料相对两侧面的距离、小于螺母坯料相对两侧棱的距离，使得螺母坯料放置到限位件13的C形内腔后，在攻丝过程中，可以避免螺母坯料转动，而限位件13的C形开口方向背向第一电机2的驱动端，当限位件13转动到最右侧时，限位件13的开口方向将正对攻丝钻头6，便于对螺母坯料进行攻丝处理。
优选的，上料孔14位于限位件13C形内腔运行轨迹的上侧，卸料孔15位于限位件13C形内腔运行轨迹的下侧，且上料孔14和卸料孔15不位于同一竖直方向，可以避免上料孔14下落的螺母坯料在进入到限位件13后，直接从卸料孔15排出而无法进行攻丝处理。
优选的，基座1的底部设有收集车3，基座1的内部开设有卸料通路7，卸料通路7的上端和卸料孔15的下端连接，卸料通路7的下端位于收集车3的车厢上侧，可以将从卸料孔15排出的攻丝后的螺母进行收集。
优选的，上料杆11的俯视截面呈C字形设置，可以及时调整上料杆11内部坯料的状态，避免坯料摆放的不整齐而导致上料杆11内部堵塞。
本实用新型的工作原理是：在对螺母进行攻丝时，先将螺母坯料依次放置到上料杆11的内部，而由于上料杆11俯视呈C形设置，使得上料杆11的一侧呈开口状，可以及时调整上料杆11内部坯料的状态，避免坯料摆放的不整齐而导致上料杆11内部堵塞，通过开启第一电机2，使得转动杆12转动，而当限位件13转动到上料孔14的下方后，螺母坯料在重力的作用下会掉落到限位件13的内部，接着转动杆12继续转动，由于挡板16的阻挡，可以避免螺母坯料继续下落，而当装有螺母坯料的限位件13运行到最右侧时，此时通过伸缩杆4控制攻丝钻头6朝向该限位件13移动，接着通过第二电机5控制攻丝钻头6转动，对螺母坯料进行攻丝，由于限位件13是C形结构，限位件13的两侧壁将螺母进行限位，可以避免螺母坯料在攻丝时转动，而又有限位件13是偶数个设置，且关于第一电机2的驱动轴对称，当该限位件13内部的螺母坯料在攻丝时，必有一个限位件13移动到上料孔14的正下方，此时一个新的螺母坯料会掉落到该限位件13的内部，而当前一个螺母坯料攻丝完毕后，第一电机2继续控制限位件13转动，已经攻丝完毕的螺母会从卸料孔15掉落到卸料通路7内，接着被收集车3进行收集，而该限位件13在后续移动过程中会反复移动到上料孔14的下端，对后续从上料孔14处掉落的螺母坯料进行限位，并进行攻丝处理。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺母攻丝上料机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固接有下板(8)，所述下板(8)的上侧设置有上板(10)，所述下板(8)和所述上板(10)侧边共同固接有侧连接杆(9)，所述基座(1)的上表面横向固接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的驱动端固接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的驱动轴安装有攻丝钻头(6)，所述攻丝钻头(6)朝向所述下板(8)和所述上板(10)的中间，所述基座(1)的内部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动端贯穿所述下板(8)并延伸到所述下板(8)和所述上板(10)之间，所述第一电机(2)的驱动端侧表面固接有转动杆(12)，所述转动杆(12)位于所述下板(8)和所述上板(10)之间，所述转动杆(12)的另一端固接有限位件(13)，所述上板(10)的上表面固接有上料杆(11)，所述上板(10)的内部贯穿开设有上料孔(14)，所述上料孔(14)位于所述上料杆(11)的正下方，所述下板(8)的内部贯穿开设有卸料孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝上料机，其特征在于：所述转动杆(12)的数量为偶数个，且所述转动杆(12)以所述第一电机(2)的驱动轴呈对称设置，相邻的所述限位件(13)之间固接有挡板(16)，且所述挡板(16)的上表面和所述限位件(13)的上表面平齐，所述限位件(13)的上表面和所述上板(10)下表面的距离小于螺母的半径。
3.根据权利要求2所述的一种螺母攻丝上料机，其特征在于：所述限位件(13)呈C字形设置，且开口方向背向所述第一电机(2)的驱动端，所述限位件(13)的C形内腔和所述上料孔(14)以及所述卸料孔(15)等大，且所述限位件(13)的C形内腔宽度大于螺母坯料相对两侧面的距离、小于螺母坯料相对两侧棱的距离。
4.根据权利要求3所述的一种螺母攻丝上料机，其特征在于：所述上料孔(14)位于所述限位件(13)C形内腔运行轨迹的上侧，所述卸料孔(15)位于所述限位件(13)C形内腔运行轨迹的下侧，且所述上料孔(14)和所述卸料孔(15)不位于同一竖直方向。
5.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝上料机，其特征在于：所述基座(1)的底部设有收集车(3)，所述基座(1)的内部开设有卸料通路(7)，所述卸料通路(7)的上端和所述卸料孔(15)的下端连接，所述卸料通路(7)的下端位于所述收集车(3)的车厢上侧。
6.根据权利要求1所述的一种螺母攻丝上料机，其特征在于：所述上料杆(11)的俯视截面呈C字形设置。
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