CN220863133U - 一种电梯召唤盒焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种电梯召唤盒焊接用工装。包括治具、两侧长边与主板，所述治具内设有对主板位置限定的定位压紧组件，所述主板通过定位压紧组件设于两侧长边内，所述盒体内部设有装配腔，所述装配腔内部设有对两侧长边位置调节的调节压紧组件。本实用新型提供的一种电梯召唤盒焊接用工装，通过定位压紧组件的设计，保证待焊接的主板处于治具的中心位置，防止压板与待焊点过近造成压板、主板与两侧长边间的粘连，通过调节压紧组件的设计，使得对主板与两侧长边进行拼接时，只需要转动一个压紧把手，即可使得主板与两侧长边紧密的贴合在一起，提高焊接效率。

Description

一种电梯召唤盒焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种电梯召唤盒焊接用工装。

背景技术

电梯召唤盒用于电梯控制面板的固定安装，是常用的安装面板结构，现有的电梯召唤盒由主板和两侧长边焊接而成。

现有技术中，电梯召唤盒的制作，大多是将主板与两侧长边放置在一个治具中，并通过治具对主板与两侧长边进行拼接组合，然后通过焊接装置对组合后的主板与两侧长边焊接成型的一个过程。

在使用上述技术时，发现现有技术中存在以下技术问题：在将主板放置在治具中时，并不能保证主板处于治具的中心位置，同时我们为了进一步对主板位置的限定，在治具中往往需要采用与主板尺寸相似的压板对主板的位置限定，这就导致在对主板压紧时压板与两侧长边间的间隙并不一致，当压板与待焊点相处过近时，可能会造成压板、主板与两侧长边间的粘连，导致焊接后的电梯召唤盒很难从治具中取出，另一方面现有技术在对主板与两侧长边进行拼接时，大多需要转动多个压紧把手，使两侧长边与主板抵接在一起，这种拼接方式在使用过程中较为繁琐，影响电梯召唤盒的焊接效率，故需要进行改进，为此，我们设计一种电梯召唤盒焊接用工装，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可对主板对中限位与同时拼接固定的电梯召唤盒焊接用工装。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯召唤盒焊接用工装，包括治具、两侧长边与主板，所述治具分为盒体与压板，所述主板上设有多个定位孔，所述两侧长边放置于治具内部，所述治具内设有对主板位置限定的定位压紧组件，所述主板通过定位压紧组件设于两侧长边内，所述盒体内部设有装配腔，所述装配腔呈口字型设计，所述装配腔内部设有对两侧长边位置调节的调节压紧组件。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述定位压紧组件包括设于盒体内部的多个定位柱，所述主板通过定位孔与定位柱相卡接，所述压板上设有与定位柱相匹配的锁柄，所述定位柱贯穿压板与锁柄相卡接，所述压板的底端设有与定位孔相匹配的楔形块。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述调节压紧组件包括压紧把手，所述压紧把手的一端置于盒体外部，所述压紧把手的另一端与盒体转动连接，所述压紧把手置于盒体内的一段设有空腔一，所述空腔一外设有驱动锥齿轮一，所述驱动锥齿轮一的内部螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定连接有压紧板一，所述螺纹杆一的另一端设于空腔一内。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述驱动锥齿轮一上啮合有多个从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮一的内部设有转轴一，所述转轴一的另一端与装配腔转动连接，所述转轴一位于装配腔拐角处的一段设有驱动锥齿轮二，所述驱动锥齿轮二上啮合有从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮二的内部设有转轴二，所述转轴二贯穿压紧板一与装配腔转动连接。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述转轴二的中部设有驱动锥齿轮三，所述驱动锥齿轮三上啮合有从动锥齿轮三，所述从动锥齿轮三的内部设有转轴三，所述转轴三的另一端连接有驱动轮，所述驱动轮的上方设有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过同步带相连接，所述驱动轮与从动轮均与装配腔转动连接，所述从动轮的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述装配腔内设有与螺纹杆二相匹配的空腔二，所述螺纹杆二的一端转动连接有压紧板二，所述螺纹杆二的另一端设于空腔二内。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述压紧板一的两侧设有限位滑块一，所述盒体内设有与限位滑块一相匹配的限位滑槽一，所述压紧板二靠近压紧板一的一端设有限位滑块二，所述压紧板一上设有与限位滑块二相匹配的限位滑槽二，所述压紧板一与压紧板二上设有开口，所述压紧板一与压紧板二位于开口底端的一段设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端与装配腔固定连接。

作为本实用新型提供的所述的一种电梯召唤盒焊接用工装的一种优选实施方式，所述压紧板二的另一端设有压缩滑块，另一所述压紧板一上设有与压缩滑块相匹配的限位滑槽三；

所述压缩滑块包括套筒、压缩弹簧二与滑块，所述套筒与压紧板二固定连接，所述压缩弹簧二设于套筒内部，所述压缩弹簧二的一端与压紧板二固定连接，所述压缩弹簧二的另一端与滑块固定连接，所述滑块上设有限位块，所述套筒内设有与限位块相匹配的限位槽，所述滑块与限位滑槽相接触的一端设有多个滚轮。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种电梯召唤盒焊接用工装，在对主板位置限定时，能够保证待焊接的主板处于治具的中心位置，从而使得对主板位置限定的压板与两侧长边间的间隙保持一致，防止压板与待焊点过近造成压板、主板与两侧长边间的粘连，保证电梯召唤盒的成型率与治具的使用寿命，降低一定的生产成本。

2.本实用新型提供的一种电梯召唤盒焊接用工装，在对主板与两侧长边进行拼接时，只需要转动一个压紧把手，即可使得主板与两侧长边紧密的贴合在一起，从而提高电梯召唤盒的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位压紧组件结构示意图；

图3为本实用新型的主板、两侧长边、压紧板一和压紧板二的结构示意图；

图4为本实用新型的调节压紧组件与装配腔的结构示意图；

图5为本实用新型的调节压紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型的压紧板二与压缩滑块的结构示意图；

图7为本实用新型的压缩滑块的结构示意图。

图中：1、两侧长边；2、主板；3、盒体；4、压板；5、定位孔；6、装配腔；7、定位柱；8、锁柄；9、楔形块；10、压紧把手；11、驱动锥齿轮；12、螺纹杆一；13、压紧板一；14、从动锥齿轮；15、转轴一；16、驱动锥齿轮二；17、从动锥齿轮二；18、转轴二；19、驱动锥齿轮三；20、从动锥齿轮三；21、转轴三；22、驱动轮；23、从动轮；24、同步带；25、螺纹杆二；26、压紧板二；27、限位滑块一；28、开口；29、压缩弹簧一；30、套筒；31、压缩弹簧二；32、滑块；33、限位块；34、限位槽；35、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参照图1-7，具体的通过定位压紧组件与调节压紧组件的设计，使得待焊接的主板2能够放置于治具的中心位置，并通过压板4与定位柱7的配合对主板2的位置进行固定，从而保证压板4与两侧长边1的间隙保持一致，防止压板4、主板2与两侧长边1的焊接粘连，提高电梯召唤盒的成型率，通过调节压紧组件的设计，使得操作者转动一个压紧把手10，即可对待焊接的电梯召唤盒组件进行拼接固定，从而降低操作人员的工作量，提高电梯召唤盒的焊接效率。

参照图2，具体的，定位柱7对称设于盒体3内部，并与主板2上的定位孔5相配合，对主板2在盒体3内部的位置进行限定，并通过压板4底部楔形块9与主板2上定位孔5的配合，进一步对主板2的位置进行限定，从而保证主板2在两侧长边1调节的过程中，能够始终处于治具的中心位置，提高电梯召唤盒的成型质量；

需要说明的是在本实施例中，楔形块9呈前窄后宽的椎体设计，且楔形块9的前端面尺寸小于与其配合的定位孔5的截面尺寸，通过该种设计，使得压板4与主板2间的配合更顺滑，从而防止压板4与主板2之间出现不必要的磨损，提高电梯召唤盒的成型质量与压板4的使用寿命。

参照图3-5，具体的，通过调节压紧组件的设计，使得操作者在对两侧长边1与主板2拼接时，只需转动一个压紧把手10，即可使得压紧板一13与压紧板二26同时向内收缩，从而保证两侧长边1与主板2紧密贴合在一起，并对两侧长边1与主板2的位置进行固定，防止焊接过程中两侧长边1与主板2之间贴合不紧密，影响焊接的成型质量；

需要说明的是在本实施例中，两侧长边1呈L型设计且调节压紧组件在装配腔6中为对称设计，通过该种设计可以保证压紧板一13与压紧板二26，在收缩时具有良好的对中性，能够的推动主板2四周的两侧长边1与主板2更好的贴合，保证焊接的精密性。

调节压紧组件的具体工作流程如下：

操作者通过转动压紧把手10，使得驱动锥齿轮11一带动啮合的从动锥齿轮14一转动，在从动锥齿轮14一转动的同时，转轴一15也随之转动，转轴一15上设置的驱动锥齿轮二16带动从动锥齿轮二17转动，从动锥齿轮二17内部固定的转轴二18随即带动驱动锥齿轮三19转动，并带动与驱动锥齿轮三19啮合的从动锥齿轮三20转动，在从动锥齿轮三20转动的同时带动转轴三21转动，转轴三21上设置的驱动轮22通过同步带24的作用，带动从动轮23转动，通过转动压紧把手10，使得驱动锥齿轮11一、从动锥齿轮14一、驱动锥齿轮二16、从动锥齿轮二17、驱动锥齿轮三19、从动锥齿轮三20、驱动轮22与从动轮23产生同步转动，并带动压紧板一13与压紧板二26对两侧长边1向内侧挤压，使得两侧长边1与主板2紧密贴合。

实施例二

本实施例公开了压缩滑块32的具体结构，具体请参照图6-7，包括套筒30、压缩弹簧二31与滑块32，所述套筒30与压紧板二26固定连接，所述压缩弹簧二31设于套筒30内部，所述压缩弹簧二31的一端与压紧板二26固定连接，所述压缩弹簧二31的另一端与滑块32固定连接，所述滑块32上设有限位块33，所述套筒30内设有与限位块33相匹配的限位槽34，所述滑块32与限位滑槽相接触的一端设有多个滚轮，具体的，在压紧板二26向压紧板一13挤压时，滑块32在挤压力的作用下向套筒30内部收缩，使得压紧板一13与压紧板二26之间能够相对运动，并同时将两侧长边1向内侧挤压，使得两侧长边1的内侧与主板2的外端紧贴，通过滑块32底部滚轮的设计，使得压紧板二26向内侧运动的过程更为顺滑，避免压紧板二26与压紧板一13之间产生不必要的磨损，提高使用寿命。

本实用新型提供的一种电梯召唤盒焊接用工装的使用过程如下：

操作人员将两侧长边1放入治具内部，并将主板2沿定位柱7放入两侧长边1内部，此时将压板4沿定位柱7放置在主板2上方，压板4底部的楔形块9插入对应的定位孔5中，通过翻转锁柄8使得锁柄8与定位柱7卡接，实现对主板2位置的固定，而后通过转动压紧把手10，使得压紧板一13与压紧板二26同时对两侧长边1向内侧挤压，使得两侧长边1的内测与主板2紧密贴合，完成对电梯召唤盒组件的拼接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电梯召唤盒焊接用工装，包括治具、两侧长边(1)与主板(2)，所述治具分为盒体(3)与压板(4)，所述主板(2)上设有多个定位孔(5)，其特征在于，所述两侧长边(1)放置于治具内部，所述治具内设有对主板(2)位置限定的定位压紧组件，所述主板(2)通过定位压紧组件设于两侧长边(1)内，所述盒体(3)内部设有装配腔(6)，所述装配腔(6)呈口字型设计，所述装配腔(6)内部设有对两侧长边(1)位置调节的调节压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述定位压紧组件包括设于盒体(3)内部的多个定位柱(7)，所述主板(2)通过定位孔(5)与定位柱(7)相卡接，所述压板(4)上设有与定位柱(7)相匹配的锁柄(8)，所述定位柱(7)贯穿压板(4)与锁柄(8)相卡接，所述压板(4)的底端设有与定位孔(5)相匹配的楔形块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述调节压紧组件包括压紧把手(10)，所述压紧把手(10)的一端置于盒体(3)外部，所述压紧把手(10)的另一端与盒体(3)转动连接，所述压紧把手(10)置于盒体(3)内的一段设有空腔一，所述空腔一外设有驱动锥齿轮(11)一，所述驱动锥齿轮(11)一的内部螺纹连接有螺纹杆一(12)，所述螺纹杆一(12)的一端固定连接有压紧板一(13)，所述螺纹杆一(12)的另一端设于空腔一内。

4.根据权利要求3所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述驱动锥齿轮(11)一上啮合有多个从动锥齿轮(14)一，所述从动锥齿轮(14)一的内部设有转轴一(15)，所述转轴一(15)的另一端与装配腔(6)转动连接，所述转轴一(15)位于装配腔(6)拐角处的一段设有驱动锥齿轮二(16)，所述驱动锥齿轮二(16)上啮合有从动锥齿轮二(17)，所述从动锥齿轮二(17)的内部设有转轴二(18)，所述转轴二(18)贯穿压紧板一(13)与装配腔(6)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述转轴二(18)的中部设有驱动锥齿轮三(19)，所述驱动锥齿轮三(19)上啮合有从动锥齿轮三(20)，所述从动锥齿轮三(20)的内部设有转轴三(21)，所述转轴三(21)的另一端连接有驱动轮(22)，所述驱动轮(22)的上方设有从动轮(23)，所述驱动轮(22)与从动轮(23)之间通过同步带(24)相连接，所述驱动轮(22)与从动轮(23)均与装配腔(6)转动连接，所述从动轮(23)的内部螺纹连接有螺纹杆二(25)，所述装配腔(6)内设有与螺纹杆二(25)相匹配的空腔二，所述螺纹杆二(25)的一端转动连接有压紧板二(26)，所述螺纹杆二(25)的另一端设于空腔二内。

6.根据权利要求3与权利要求5所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述压紧板一(13)的两侧设有限位滑块一(27)，所述盒体(3)内设有与限位滑块一(27)相匹配的限位滑槽一，所述压紧板二(26)靠近压紧板一(13)的一端设有限位滑块(32)二，所述压紧板一(13)上设有与限位滑块(32)二相匹配的限位滑槽二，所述压紧板一(13)与压紧板二(26)上设有开口(28)，所述压紧板一(13)与压紧板二(26)位于开口(28)底端的一段设有压缩弹簧一(29)，所述压缩弹簧一(29)的另一端与装配腔(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯召唤盒焊接用工装，其特征在于，所述压紧板二(26)的另一端设有压缩滑块(32)，另一所述压紧板一(13)上设有与压缩滑块(32)相匹配的限位滑槽三；

所述压缩滑块(32)包括套筒(30)、压缩弹簧二(31)与滑块(32)，所述套筒(30)与压紧板二(26)固定连接，所述压缩弹簧二(31)设于套筒(30)内部，所述压缩弹簧二(31)的一端与压紧板二(26)固定连接，所述压缩弹簧二(31)的另一端与滑块(32)固定连接，所述滑块(32)上设有限位块(33)，所述套筒(30)内设有与限位块(33)相匹配的限位槽(34)，所述滑块(32)与限位滑槽相接触的一端设有多个滚轮(35)。