CN220862842U - 一种不锈钢型材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢型材加工设备技术领域，具体为一种不锈钢型材加工用切割装置，包括底座，所述底座顶面一侧固定安装有切割机，所述底座的顶面上设置有输送装置，所述输送装置上设置有固定装置，所述输送装置包括电机、转杆、齿轮一、滑槽、螺纹杆、齿轮二、放置台、刻度线。通过设置输送装置，通过电机带动螺纹杆转动，推动放置台水平移动，从而调节放置台的位置，通过设置刻度线可以提前预设放置台的运动距离，进而预设不锈钢型材的运动距离，从而控制不锈钢型材被切割机切下的长度，解决了现有切割机需要人工送料并控制切割长度，容易产生较大误差，废品率较高的问题。

Description

一种不锈钢型材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢型材加工设备技术领域，具体为一种不锈钢型材加工用切割装置。

背景技术

不锈钢型材是就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料，其通过截面形状大致分为具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，这些不锈钢型材具有良好的机械强度和韧性，因而被广泛的应用于工程建设中，而在使用这些不锈钢型材时需要将其切割成所需要的长度。

现有的不锈钢型材切割大多采用切割机切割，而切割机切割需要人工手动送入钢材，并按工作人员的经验切割需要的长度，对操作人员的技术要求过高，一旦操作失误就会导致切割长度存在较大误差，废品率较高。鉴于此，我们提出一种不锈钢型材加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢型材加工用切割装置，该一种不锈钢型材加工用切割装置，解决了现有切割机需要人工送料并控制切割长度，容易产生较大误差，废品率较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢型材加工用切割装置，包括底座，所述底座顶面一侧固定安装有切割机，所述底座的顶面上设置有输送装置，所述输送装置上设置有固定装置，所述输送装置包括电机、转杆、齿轮一、滑槽、螺纹杆、齿轮二、放置台、刻度线，所述电机固定安装在底座的顶面远离切割机的一侧，所述转杆一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述齿轮一固定连接在转杆远离电机的一端上，所述滑槽开设在底座的顶面上，所述螺纹杆的两端分别通过两个丝杆轴承转动连接在滑槽的两侧上，所述齿轮二固定套设在螺纹杆上靠近电机的一侧，所述放置台滑动连接在滑槽中，所述螺纹杆贯穿放置台，且所述螺纹杆与放置台螺纹连接，所述刻度线涂设在底座的顶面上。

优选的，固定装置包括支撑杆、顶板、连接杆、压紧板、拉块、弹簧一、滑腔、定位轴、滑块、弹簧二、夹紧板，四个所述支撑杆固定连接在放置台的顶面四角上，所述顶板固定连接在支撑杆的顶端上，所述连接杆贯穿顶板中心处且与顶板滑动连接，所述压紧板固定连接在连接杆的底端上，所述拉块固定连接在连接杆的顶端上，所述弹簧一的数量为两个，两个所述弹簧一一端与放置台顶面固定连接，两个所述弹簧一的另一端分别固定连接在压紧板的底面两侧，所述滑腔开设在放置台中，两个所述滑块均滑动连接在滑腔中，两个所述弹簧二一端与滑腔固定连接，两个所述弹簧二的另一端分别与两个滑块相离的两个面固定连接，所述夹紧板滑动连接在放置台顶面上开设的连通滑腔的滑孔中，且所述夹紧板滑动连接在压紧板上开设的滑孔中，所述夹紧板一端与滑块固定连接，所述夹紧板的另一端与顶板的底面接触。

优选的，所述螺纹杆和齿轮二的数量均为两个，两个所述螺纹杆均贯穿放置台且与放置台螺纹连接，两个所述齿轮二分别固定连接在两个螺纹杆上，两个所述齿轮二均与齿轮一啮合，通过设置两个螺纹杆和齿轮二，可以同步推动放置台滑动，使放置台受力更加均匀，使放置台滑动更加稳定。

优选的，所述放置台的顶面与切割机的切割台顶面处于同一水平高度，这样设置保证不锈钢型材底面能够与切割机的切割台接触，保证切割时不锈钢型材底部受到支撑力，确保切割过程中不锈钢型材始终保持稳定性，确保切割的精准度。

优选的，所述刻度线的读数从电机向切割机方向递减，所述放置台处于滑槽最右侧时，所述放置台靠近电机的一侧面与刻度线的零刻度对齐，将不锈钢型材固定在放置台上并使不锈钢型材一端与切割机的刀片对齐，此时放置台向右移动的距离即为不锈钢型材越过切割机的刀片的距离，这样可以通过提前调整放置台在刻度线上的读数精准控制不锈钢型材被切割的长度。

优选的，所述压紧板为弹性形变能力强的橡胶板，通过设置橡胶板，可以在对不锈钢型材进行按压过程中，根据不锈钢型材外表面形状发生弹性形变，增大与不锈钢型材外表面的接触面积，进而增大摩擦力，增强固定效果。

优选的，所述定位轴水平固定连接在滑腔中，所述定位轴同时贯穿两个滑块且与两个滑块均滑动连接，通过设置定位轴，可以对滑块进一步限位，保证滑块沿定位轴水平运动，避免拨动夹紧板时，滑块发生偏转，影响夹紧效果。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种不锈钢型材加工用切割装置。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置输送装置，通过电机带动螺纹杆转动，推动放置台水平移动，从而调节放置台的位置，通过设置刻度线可以提前预设放置台的运动距离，进而预设不锈钢型材的运动距离，从而控制不锈钢型材被切割机切下的长度，解决了现有切割机需要人工送料并控制切割长度，容易产生较大误差，废品率较高的问题。

(2)、本实用新型通过设置固定装置，利用弹簧二推动滑块运动，使夹紧板将不锈钢型材两侧夹紧，利用弹簧一拉动压紧板运动，使压紧板将不锈钢型材压紧在放置台上，通过多角度对不锈钢型材进行固定，可以适应不同形状的不锈钢型材，解决了一些切割装置所使用的夹持机构无法对应于不同形状的不锈钢型材进行有效夹持，造成切割的单一性的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中固定装置侧面剖视放大图。

图中：1、底座；2、切割机；3、输送装置；301、电机；302、转杆；303、齿轮一；304、滑槽；305、螺纹杆；306、齿轮二；307、放置台；308、刻度线；4、固定装置；401、支撑杆；402、顶板；403、连接杆；404、压紧板；405、拉块；406、弹簧一；407、滑腔；408、定位轴；409、滑块；410、弹簧二；411、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种不锈钢型材加工用切割装置，包括底座1，底座1顶面一侧固定安装有切割机2，底座1的顶面上设置有输送装置3，输送装置3包括电机301、转杆302、齿轮一303、滑槽304、螺纹杆305、齿轮二306、放置台307、刻度线308，电机301固定安装在底座1的顶面远离切割机2的一侧，转杆302一端通过联轴器与电机301的输出端固定连接，齿轮一303固定连接在转杆302远离电机301的一端上，滑槽304开设在底座1的顶面上，螺纹杆305的两端分别通过两个丝杆轴承转动连接在滑槽304的两侧上，齿轮二306固定套设在螺纹杆305上靠近电机301的一侧，放置台307滑动连接在滑槽304中，螺纹杆305贯穿放置台307，且螺纹杆305与放置台307螺纹连接，放置台307的顶面与切割机2的切割台顶面处于同一水平高度，这样设置保证不锈钢型材底面能够与切割机2的切割台接触，保证切割时不锈钢型材底部受到支撑力，确保切割过程中不锈钢型材始终保持稳定性，确保切割的精准度，螺纹杆305和齿轮二306的数量均为两个，两个螺纹杆305均贯穿放置台307且与放置台307螺纹连接，两个齿轮二306分别固定连接在两个螺纹杆305上，两个齿轮二306均与齿轮一303啮合，通过设置两个螺纹杆305和齿轮二306，可以同步推动放置台307滑动，使放置台307受力更加均匀，使放置台307滑动更加稳定，刻度线308涂设在底座1的顶面上，刻度线308的读数从电机301向切割机2方向递减，放置台307处于滑槽304最右侧时，放置台307靠近电机301的一侧面与刻度线308的零刻度对齐，将不锈钢型材固定在放置台307上并使不锈钢型材一端与切割机2的刀片对齐，此时放置台307向右移动的距离即为不锈钢型材越过切割机2的刀片的距离，这样可以通过提前调整放置台307在刻度线308上的读数精准控制不锈钢型材被切割的长度。

输送装置3上设置有固定装置4，固定装置4包括支撑杆401、顶板402、连接杆403、压紧板404、拉块405、弹簧一406、滑腔407、定位轴408、滑块409、弹簧二410、夹紧板411，四个支撑杆401固定连接在放置台307的顶面四角上，顶板402固定连接在支撑杆401的顶端上，连接杆403贯穿顶板402中心处且与顶板402滑动连接，压紧板404固定连接在连接杆403的底端上，压紧板404为弹性形变能力强的橡胶板，通过设置橡胶板，可以在对不锈钢型材进行按压过程中，根据不锈钢型材外表面形状发生弹性形变，增大与不锈钢型材外表面的接触面积，进而增大摩擦力，增强固定效果，拉块405固定连接在连接杆403的顶端上，弹簧一406的数量为两个，两个弹簧一406一端与放置台307顶面固定连接，两个弹簧一406的另一端分别固定连接在压紧板404的底面两侧，滑腔407开设在放置台307中，两个滑块409均滑动连接在滑腔407中，定位轴408水平固定连接在滑腔407中，定位轴408同时贯穿两个滑块409且与两个滑块409均滑动连接，通过设置定位轴408，可以对滑块409进一步限位，保证滑块409沿定位轴408水平运动，避免拨动夹紧板411时，滑块409发生偏转，影响夹紧效果，两个弹簧二410一端与滑腔407固定连接，两个弹簧二410的另一端分别与两个滑块409相离的两个面固定连接，夹紧板411滑动连接在放置台307顶面上开设的连通滑腔407的滑孔中，且夹紧板411滑动连接在压紧板404上开设的滑孔中，夹紧板411一端与滑块409固定连接，夹紧板411的另一端与顶板402的底面接触。

本实用新型中涉及的切割机2可采用电动切割机，为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于切割机2内部结构的改进。

本实用新型的一种不锈钢型材加工用切割装置在使用时，启动电机301，电机301带动转杆302转动，转杆302转动带动齿轮一303转动，齿轮一303转动带动两个齿轮二306同步转动，两个齿轮二306同步转动带动两个螺纹杆305同步转动，两个螺纹杆305同步转动带动放置台307向电机301方向水平移动，当放置台307靠近电机301的一侧面在刻度线308上的读数等于所需的不锈钢型材长度时，关闭电机301，使放置台307位置固定。

由操作人员A向上拉动拉块405，拉块405通过连接杆403带动压紧板404上升，同时拨开两个夹紧板411，由操作人员B将待切割的不锈钢型材摆放在放置台307上，并使不锈钢型材放置在两个夹紧板411之间，推动不锈钢型材，使不锈钢型材一端与切割机2的切割刀片位置对齐，此时操作人员A先松开两个夹紧板411，两个弹簧二410形变产生的弹力推动两个滑块409沿定位轴408相向运动，使不锈钢型材两侧的夹紧板411将不锈钢型材夹紧在放置台307顶面中部，然后松开拉块405，两个弹簧一406形变产生的弹力拉动压紧板404下降，将不锈钢型材压紧在放置台307上，即完成不锈钢型材的固定工作。

启动电机301反转，电机301反转带动放置台307向切割机2方向运动，放置台307运动带动不锈钢型材运动，当放置台307运动到滑槽304最右端时，关闭电机301，启动切割机2对不锈钢型材进行切割，此时切割下来的不锈钢型材长度完全符合需求。切割完成后重复前面步骤可以实现连续切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢型材加工用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上连接有切割机(2)，所述底座(1)上设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)上设置有固定装置(4)；

所述输送装置(3)包括电机(301)、转杆(302)、齿轮一(303)、滑槽(304)、螺纹杆(305)、齿轮二(306)、放置台(307)、刻度线(308)，所述电机(301)连接在底座(1)上，所述转杆(302)一端与电机(301)连接，所述齿轮一(303)连接在转杆(302)另一端上，所述滑槽(304)开设在底座(1)上，所述螺纹杆(305)转动连接在滑槽(304)中，所述齿轮二(306)连接在螺纹杆(305)上，所述放置台(307)滑动连接在滑槽(304)中，所述螺纹杆(305)贯穿放置台(307)，且所述螺纹杆(305)与放置台(307)螺纹连接，所述刻度线(308)涂设在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括支撑杆(401)、顶板(402)、连接杆(403)、压紧板(404)、拉块(405)、弹簧一(406)、滑腔(407)、定位轴(408)、滑块(409)、弹簧二(410)、夹紧板(411)，所述支撑杆(401)连接在放置台(307)上，所述顶板(402)连接在支撑杆(401)上，所述连接杆(403)贯穿顶板(402)且与顶板(402)滑动连接，所述压紧板(404)连接在连接杆(403)的底端上，所述拉块(405)连接在连接杆(403)的顶端上，所述弹簧一(406)一端与放置台(307)连接，所述弹簧一(406)的另一端连接在压紧板(404)上，所述滑腔(407)开设在放置台(307)中，所述滑块(409)均滑动连接在滑腔(407)中，所述弹簧二(410)一端与滑腔(407)连接，所述弹簧二(410)的另一端与滑块(409)连接，所述夹紧板(411)滑动连接在放置台(307)上，且所述夹紧板(411)滑动连接在压紧板(404)上，所述夹紧板(411)一端与滑块(409)连接，所述夹紧板(411)的另一端与顶板(402)接触。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(305)和齿轮二(306)的数量均为两个，两个所述螺纹杆(305)均贯穿放置台(307)且与放置台(307)螺纹连接，两个所述齿轮二(306)分别连接在两个螺纹杆(305)上，两个所述齿轮二(306)均与齿轮一(303)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述放置台(307)的顶面与切割机(2)的切割台顶面处于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述刻度线(308)的读数从电机(301)向切割机(2)方向递减，所述放置台(307)处于滑槽(304)最右侧时，所述放置台(307)靠近电机(301)的一侧面与刻度线(308)的零刻度对齐。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述压紧板(404)为弹性形变能力强的橡胶板。

7.根据权利要求2所述的一种不锈钢型材加工用切割装置，其特征在于：所述定位轴(408)水平连接在滑腔(407)中，所述定位轴(408)同时贯穿两个滑块(409)且与两个滑块(409)均滑动连接。