CN220862811U - 高温合金压气机叶片的型面精密加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高温合金压气机叶片加工的技术领域，具体涉及高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，其中包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，所述型面精密加工机包括底座、壳体、驱动腔、电机、金属加工刀具；所述壳体固定安装于底座的上方，所述电机设置于驱动腔的下方，所述金属加工刀具与电机的输出端固定连接；所述驱动腔的内部呈中空状，且内壁顶部固定有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接杆，所述电机固定安装于连接杆的底端，所述底座的上方固定有安置块，该装置解决了当前加工高温合金压气机叶片无法自动夹紧高温合金压气机叶片，从而既能够提高加工质量又能够便于快速拿取高温合金压气机叶片的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高温合金压气机叶片加工的技术领域，具体涉及高温合金压气机叶片的型面精密加工设备。
背景技术
压气机的转子叶片和静子叶片的材料多为高温合金，用以适应流经的高温高压气体，而高温合金材料有如下的加工特性：切削高温合金材料时所需的切削力较大，因此需要加大对压气机叶片的加持力，否则精加工的效果会直接影响压气机叶片型面的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，所述型面精密加工机包括底座、壳体、驱动腔、电机、金属加工刀具；
所述壳体固定安装于底座的上方，所述电机设置于驱动腔的下方，所述金属加工刀具与电机的输出端固定连接；
所述驱动腔的内部呈中空状，且内壁顶部固定有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接杆，所述电机固定安装于连接杆的底端。
本实用新型进一步说明，所述底座的上方固定有安置块，所述安置块的左右两侧均设置有固定块，且固定块与底座上表面固定；
所述固定块的内侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的内端固定有夹持环，所述驱动腔的内壁左侧固定有液压腔；
所述液压腔的内壁滑动连接有液压板，所述液压板的上表面与连接杆左侧之间固定有压杆，所述液压板的上下均填充有液压油，且底部与伸缩杆管道连接。
本实用新型进一步说明，所述安置块的中间设置有沉孔。
本实用新型进一步说明，所述沉孔的内壁底部固定有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆与液压腔的上方连接有导液管，且导液管的内部设置有单向阀；
所述伸缩顶杆的内部设置有弹簧。
本实用新型进一步说明，所述伸缩顶杆与液压腔的上方之间连接有排液管，且排液管的内部设置有压力阀。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的伸缩顶杆，加工完毕后液压缸复位，带动连接杆复位，连接杆通过压杆带动液压板沿液压腔内壁向上滑动，单向阀控制液压油单向从伸缩顶杆内进入液压腔内，这时液压板上方的液压油受到挤压进入排液管，当液压板移动的一定位置后，排液管中的压力到达压力阀的压力承受极限，使得压力阀打开，液体快速通过排液管进入伸缩顶杆内，使其快速伸长，从而顶起高温合金压气机叶片，便于操作人员拿取高温合金压气机叶片，并且通过设置压力阀，使得顶起高温合金压气机叶片的力度得到保障，能够顺利顶起高温合金压气机叶片，提高对高温合金压气机叶片的顶力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的高温合金压气机叶片钻孔前后钻孔后的示意图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是本实用新型的液压腔与伸缩杆以及伸缩顶杆之间的管道连接方式示意图；
图中：1、底座；2、壳体；3、驱动腔；4、电机；5、金属加工刀具；6、液压缸；7、连接杆；8、安置块；9、固定块；10、伸缩杆；11、夹持环；12、液压腔；13、液压板；14、压杆；15、伸缩顶杆；16、导液管；17、弹簧；18、排液管；19、压力阀；20、沉孔。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，型面精密加工机包括底座1、壳体2、驱动腔3、电机4、金属加工刀具5；
壳体2固定安装于底座1的上方，电机4设置于驱动腔3的下方，金属加工刀具5与电机4的输出端固定连接；
驱动腔3的内部呈中空状，且内壁顶部固定有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有连接杆7，电机4固定安装于连接杆7的底端。
底座1的上方固定有安置块8，安置块8的左右两侧均设置有固定块9，且固定块9与底座1上表面固定；
固定块9的内侧固定有伸缩杆10，伸缩杆10的内端固定有夹持环11，驱动腔3的内壁左侧固定有液压腔12；
液压腔12的内壁滑动连接有液压板13，液压板13的上表面与连接杆7左侧之间固定有压杆14，液压板13的上下均填充有液压油，且底部与伸缩杆10管道连接；
操作人员将高温合金压气机叶片放置于安置块8上，之后驱动型面紧密加工机运行，驱动腔3内部的液压缸6运行，通过连接杆7带动电机4向下移动，电机4带动金属加工刀具5向下移动，同时电机4运行高速转动，带动金属加工刀具5高速转动，对高温合金压气机叶片的中间进行钻孔，当连接杆7向下移动过程中，通过压杆14带动液压板13沿液压腔12内壁向下滑动，液压油受到加压后通过管道进入伸缩杆10内，使得伸缩杆10伸长，带动夹持环11对高温合金压气机叶片的外侧进行挤压，从而固定住高温合金压气机叶片，防止钻孔过程中高温合金压气机叶片晃动影响钻孔质量，从而保障高温合金压气机叶片的型面质量，通过夹持环11双向夹持高温合金压气机叶片，可以进一步提高高温合金压气机叶片的定位精度，从而加强高温合金压气机叶片型面的加工精度，提高高温合金压气机叶片的加工质量。
安置块8的中间设置有沉孔20；
通过在安置块8的中间设置沉孔20，可以防止金属加工刀具5在钻孔过程中与安置块8接触到，从而损伤金属加工刀具5，提高对刀具的保护效果，使得钻孔深度自由，提高钻孔质量。
沉孔20的内壁底部固定有伸缩顶杆15，伸缩顶杆15与液压腔12的上方连接有导液管16，且导液管16的内部设置有单向阀；
伸缩顶杆15的内部设置有弹簧17；
通过上述步骤，液压板13沿液压腔12内壁向下滑动时，液压腔12的上方通过导液管16将伸缩顶杆15内的液压油抽取出来，伸缩顶杆15内部压力减小，从而开始收缩，内部弹簧17受力形变，一方面便于放置高温合金压气机叶片，另一方面可以使得沉孔20内的空间增大，从而避免刀具与安置块8以及伸缩顶杆15之间是触碰，保护刀具，同时便于后续将加工好的高温合金压气机叶片顶起，便于操作人员拿取高温合金压气机叶片。
伸缩顶杆15与液压腔12的上方之间连接有排液管18，且排液管18的内部设置有压力阀19；
通过上述步骤，加工完毕后液压缸6复位，带动连接杆7复位，连接杆7通过压杆14带动液压板13沿液压腔12内壁向上滑动，单向阀控制液压油单向从伸缩顶杆15内进入液压腔12内，这时液压板13上方的液压油受到挤压进入排液管18，当液压板13移动的一定位置后，排液管18中的压力到达压力阀19的压力承受极限，使得压力阀19打开，液体快速通过排液管18进入伸缩顶杆15内，使其快速伸长，从而顶起高温合金压气机叶片，便于操作人员拿取高温合金压气机叶片，并且通过设置压力阀19，使得顶起高温合金压气机叶片的力度得到保障，能够顺利顶起高温合金压气机叶片，提高对高温合金压气机叶片的顶力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.高温合金压气机叶片的型面精密加工设备，包括型面精密加工机以及若干高温合金压气机叶片，其特征在于：所述型面精密加工机包括底座(1)、壳体(2)、驱动腔(3)、电机(4)、金属加工刀具(5)；
所述壳体(2)固定安装于底座(1)的上方，所述电机(4)设置于驱动腔(3)的下方，所述金属加工刀具(5)与电机(4)的输出端固定连接；
所述驱动腔(3)的内部呈中空状，且内壁顶部固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部固定连接有连接杆(7)，所述电机(4)固定安装于连接杆(7)的底端，所述底座(1)的上方固定有安置块(8)，所述安置块(8)的左右两侧均设置有固定块(9)，且固定块(9)与底座(1)上表面固定；
所述固定块(9)的内侧固定有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的内端固定有夹持环(11)，所述驱动腔(3)的内壁左侧固定有液压腔(12)；
所述液压腔(12)的内壁滑动连接有液压板(13)，所述液压板(13)的上表面与连接杆(7)左侧之间固定有压杆(14)，所述液压板(13)的上下均填充有液压油，且底部与伸缩杆(10)管道连接，所述安置块(8)的中间设置有沉孔(20)，所述沉孔(20)的内壁底部固定有伸缩顶杆(15)，所述伸缩顶杆(15)与液压腔(12)的上方连接有导液管(16)，且导液管(16)的内部设置有单向阀；
所述伸缩顶杆(15)的内部设置有弹簧(17)，所述伸缩顶杆(15)与液压腔(12)的上方之间连接有排液管(18)，且排液管(18)的内部设置有压力阀(19)。
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