CN205764006U - 电动缝纫机机架的液压钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种操作更简单和工作效率更高的电动缝纫机机架的液压钻床。本实用新型的电动缝纫机机架的液压钻床，所述工件固定座设置于所述工作台顶部中央；所述第一液压缸设置于工作台顶部一端且其活塞杆朝向工件固定座；所述第一传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第一钻夹头固定连接；所述第一传动轴朝向所述第一液压缸的另一端设置有第一皮带轮；所述第二液压缸设置于工作台顶部另一端且其活塞杆朝向工件固定座；所述第二传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第二钻夹头固定连接；所述第二传动轴朝向所述第二液压缸的另一端设置有第三皮带轮；所述钻孔开关分别与第一液压缸的控制器和第二液压缸的控制电连接。

Description

电动缝纫机机架的液压钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种电动缝纫机机架的液压钻床。

背景技术

电动缝纫机机架包括面板和垂直于面板的耳板，电动缝纫机主机固定在电动缝纫机机架的面板上，电动缝纫机机架的耳板活动连接在电动缝纫机工作台的机坑内的横轴上。由于电动缝纫机的耳板通过活动孔与横轴活动连接，当需要维修电动缝纫机时，可以翻转电动缝纫机的主机，露出电动缝纫机的主机底部，从而便于维修。因此，在生产电动缝纫机的机架的工序中，需要对两个耳板上分别钻孔。

传统的钻床为通过摇臂控制电机的上下移动，进而驱动电机转轴上的钻头上下移动，使钻头在工件上钻孔。

然而，传统的钻床，只能朝一个方向钻孔，对于电动缝纫机机架的两个耳板，需要两次钻孔，而且需要翻转位置，操作繁琐，工作效率不高，而且通过人力推动钻头钻孔，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作更简单和工作效率更高的电动缝纫机机架的液压钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的电动缝纫机机架的液压钻床，包括工作台、工件固定座、第一液压缸、第一机箱、第一传动轴、第一钻夹头、第一钻头、第一电机、第二液压缸、第二机箱、第二传动轴、第二钻夹头、第二钻头、第二电机和钻孔开关；所述工件固定座设置于所述工作台顶部中央；所述第一液压缸设置于所述工作台顶部一端，所述第一液压缸的活塞杆朝向所述工件固定座；所述第一机箱设置于所述工件固定座与第一液压缸之间的工作台上；所述第一机箱内设置有与所述第一传动轴相适配的第一套接腔；所述第一传动轴套接于所述第一套接腔内并与所述第一机箱活动连接；所述第一传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第一钻夹头固定连接；所述第一传动轴朝向所述第一液压缸的另一端设置有第一皮带轮；所述第一钻头设置于所述第一钻夹头朝向所述工件固定座的一端；所述第一电机设置于所述第一机箱下方的工作台底部，所述电机转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接；所述第二液压缸设置于所述工作台顶部另一端，所述第二液压缸的活塞杆朝向所述工件固定座；所述第二机箱设置于所述工件固定座与第二液压缸之间的工作台上；所述第二机箱内设置有与所述第二传动轴相适配的第二套接腔；所述第二传动轴套接于所述第二套接腔内并与所述第二机箱活动连接；所述第二传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第二钻夹头固定连接；所述第二传动轴朝向所述第二液压缸的另一端设置有第三皮带轮；所述第二钻头设置于所述第二钻夹头朝向所述工件固定座的一端；所述第二电机设置于所述第二机箱下方的工作台底部，所述电机转轴上设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接；所述钻孔开关分别与第一液压缸的控制器和第二液压缸的控制电连接。

所述钻孔开关为脚踩开关。

所述工作台的一端侧部还设置有电控箱，所述电控箱分别与所述第一电机的控制器、第二电机的控制器、第一液压缸的控制和第二液压缸的控制器电连接，所述电控箱外壁设置有总通电开关。

所述工作台侧部还设置有第一液压缸的控制按钮、第二液压缸的控制按钮、第一电机的控制按钮和第二电机的控制按钮。

所述工件固定座正面的所述工作台台面设置有金属屑排出口，所述金属屑排出口底部连接有金属屑排出漏斗，所述金属屑排出漏斗底部的漏斗口下方设置有金属屑收集桶。

所述工件固定座正面还凸出设置有工件固定轴。

所述第一机箱外还设置有第一钻头推动杆，所述第一钻头推动杆的一端通过第一垂直板连接所述第一液压缸的活塞杆，所述第一钻头推动杆的另一端通过第一轴承活动连接于所述第一机箱与第一钻夹头之间的第一传动轴；所述第二机箱外还设置有第二钻头推动杆，所述第二钻头推动杆的一端通过第二垂直板连接所述第二液压缸的活塞杆，所述第二钻头推动杆另一端通过第二轴承活动连接于所述第二机箱与第二钻夹头之间的第二传动轴。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在工作台上设置两个钻头和两个液压缸，使钻头可以从两侧对电动缝纫机机架钻孔，不用翻转电动缝纫机机架，减少了操作工序，使用更方便，工作效率更高。

2、由于通过一个钻孔开关控制两个液压缸，使得每次可以同时钻两个孔，操作更简单，使用更方便，工作效率更高。而且由于钻孔方向相对，使得电动缝纫机机架的受力更平衡，进而使钻孔质量更高。

3、由于通过两个电机分别驱动钻头转动，使钻头的钻孔力度更大，钻孔效率更高。

4、由于通过液压缸推动钻头钻孔，更省力，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-第一液压缸，2-第一皮带轮，3-第一机箱，4-第一钻头推动架，5-第一钻夹头，6-第一钻头，7-工件固定杆，8-工件固定座，9-第二钻头，10-第二钻夹头，11-第二钻头推动架，12-第二机箱，13-第三皮带轮，14-第二液压缸，15-电控箱，16-总通电开关，17-第四皮带轮，18-第二皮带，19-第二电机，20-金属屑排出漏斗，21-第一电机，22-第二皮带轮，23-第一皮带，24-工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1所示，本实用新型的电动缝纫机机架的液压钻床，包括工作台、工件固定座、第一液压缸、第一机箱、第一传动轴、第一钻夹头、第一钻头、第一电机、第二液压缸、第二机箱、第二传动轴、第二钻夹头、第二钻头、第二电机和钻孔开关。

工件固定座设置于工作台顶部中央。工件固定座用于固定电动缝纫机机架，避免钻孔时移动。

第一液压缸设置于工作台顶部一端，第一液压缸的活塞杆朝向工件固定座。第一液压缸可以推动第一传动轴轴向移动，从而使第一钻头对缝纫机机架钻孔。第一液压缸为双向液压缸。

第一机箱设置于工件固定座与第一液压缸之间的工作台上。第一机箱内设置有与第一传动轴相适配的第一套接腔。第一套接腔内壁可以加入润滑油，也可以设置轴承或者滚珠，以提高第一传动轴在第一套接腔内的灵活性，使得第一传动轴既可以在第一套接腔内转动，也可以在第一套接腔内轴向滑动。

第一传动轴套接于第一套接腔内并与第一机箱活动连接。第一传动轴朝向工件固定座的一端与第一钻夹头固定连接。第一传动轴朝向第一液压缸的另一端设置有第一皮带轮。第一钻夹头的横切面直径分别大于第一传动轴的横切面直径和第一钻头的横切面直径。通过设置第一钻夹头，不仅方便更换第一钻头，而且可以提高第二钻头的转动惯性。

第一钻头设置于第一钻夹头朝向工件固定座的一端。

第一电机设置于第一机箱下方的工作台底部的支撑板上，电机转轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接。通过皮带传动连接，由于皮带具有一定的弹力，使得第一传动轴可以在轴向移动并且可以自动回位。

第二液压缸设置于工作台顶部另一端，第二液压缸的活塞杆朝向工件固定座。第二液压缸可以推动第二传动轴轴向移动，从而使第二钻头对缝纫机机架钻孔。第二液压缸为双向液压缸。

第二机箱设置于工件固定座与第二液压缸之间的工作台上。第二机箱内设置有与第二传动轴相适配的第二套接腔。第二套接腔内壁可以加入润滑油，也可以设置轴承或者滚珠，以提高第二传动轴在第二套接腔内的灵活性，使得第二传动轴既可以在第二套接腔内转动，也可以在第二套接腔内轴向滑动。

第二传动轴套接于第二套接腔内并与第二机箱活动连接。第二传动轴朝向工件固定座的一端与第二钻夹头固定连接。第二传动轴朝向第二液压缸的另一端设置有第三皮带轮。第二钻夹头的横切面直径分别大于第二传动轴的横切面直径和第二钻头的横切面直径。通过设置第二钻夹头，不仅方便更换第二钻头，而且可以提高第二钻头的转动惯性。

第二钻头设置于第二钻夹头朝向工件固定座的一端。

第二电机设置于第二机箱下方的工作台底部支撑板上，电机转轴上设置有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接。通过皮带传动连接，由于皮带具有一定的弹力，使得第二传动轴可以在轴向移动并且可以自动回位。

钻孔开关分别与第一液压缸的控制器和第二液压缸的控制电连接。钻孔开关可以控制第一液压缸和第二液压缸同步伸缩，从而控制两个钻头同时钻孔。

如图1所示，钻孔开关为脚踩开关。脚踩开关通过脚踩控制，从而腾出双手来更换电动缝纫机机架，使工人手脚并用，不仅操作更方便，而且可以提高工作效率。

如图1所示，工作台的一端侧部还设置有电控箱，电控箱分别与第一电机的控制器、第二电机的控制器、第一液压缸的控制和第二液压缸的控制器电连接，电控箱外壁设置有总通电开关。通过设置电控箱，电控箱外壁设置总通电开关，便于集中控制，可以减少漏电，安全性更高，使用更方便。

如图1所示，工作台侧部还设置有第一液压缸的控制按钮、第二液压缸的控制按钮、第一电机的控制按钮和第二电机的控制按钮。通过设置单独的控制按钮，便于根据需要单独控制一个液压缸或者一个电机，使得功能全面，操作更方便。

如图1所示，工件固定座正面的工作台台面设置有金属屑排出口，金属屑排出口底部连接有金属屑排出漏斗，金属屑排出漏斗底部的漏斗口下方设置有金属屑收集桶。金属屑排出口可以及时将钻孔产生的金属屑及时排出，可以减少金属屑滞留在工作台上影响操作，提高操作安全性。通过设置金属屑排出漏斗和金属屑收集桶，可以集中收集金属屑，便于金属屑回收利用。

如图1所示，工件固定座的正侧面凸出设置有工件固定轴。工件固定轴可以卡在电动缝纫机机架的各个卡口处，在钻孔后又可以方便取出，使用方便。由于工件固定轴设置在工件固定座的正侧面，使得从而将电动缝纫机机架竖向固定在工件固定座的正侧面上，并且朝向操作人员，更加便于观察，使得使用更方便。

如图1所示，第一机箱外还设置有第一钻头推动杆，第一钻头推动杆的第一端通过第一垂直板连接第一液压缸的活塞杆，第一钻头推动杆的第二端通过第一轴承活动连接于第一机箱与第一钻夹头之间第一传动轴。第一轴承的内环与第一传动轴套接固定，第一轴承的外环与第一钻头推动杆固定连接。当第一液压缸推动第一垂直板时，推力经过第一钻头推动杆传递到第一轴承，使第一轴承推动第一传动轴轴向移动，从而推动第一钻头对电动缝纫机机架钻孔。

第二机箱外还设置有第二钻头推动杆，第二钻头推动杆的第二端通过第二垂直板连接第二液压缸的活塞杆，第二钻头推动杆的第二端通过第二轴承活动连接于第二机箱与第二钻夹头之间第二传动轴。第二轴承的内环与第二传动轴套接固定，第二轴承的外环与第二钻头推动杆固定连接。当第二液压缸推动第二垂直板时，推力经过第二钻头推动杆传递到第二轴承，使第二轴承推动第二传动轴轴向移动，从而推动第二钻头对电动缝纫机机架钻孔。

通过设置推动杆、轴承和垂直板，使得液压缸间接推动传动轴沿轴向移动，减少了液压缸与传动轴之间的磨损和偏移，可以提高液压缸推力的稳定性，使钻头钻孔更精准，钻孔质量更高。

Claims (7)

1.一种电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：包括工作台、工件固定座、第一液压缸、第一机箱、第一传动轴、第一钻夹头、第一钻头、第一电机、第二液压缸、第二机箱、第二传动轴、第二钻夹头、第二钻头、第二电机和钻孔开关；

所述工件固定座设置于所述工作台顶部中央；

所述第一液压缸设置于所述工作台顶部一端，所述第一液压缸的活塞杆朝向所述工件固定座；

所述第一机箱设置于所述工件固定座与第一液压缸之间的工作台上；所述第一机箱内设置有与所述第一传动轴相适配的第一套接腔；

所述第一传动轴套接于所述第一套接腔内并与所述第一机箱活动连接；所述第一传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第一钻夹头固定连接；所述第一传动轴朝向所述第一液压缸的另一端设置有第一皮带轮；

所述第一钻头设置于所述第一钻夹头朝向所述工件固定座的一端；

所述第一电机设置于所述第一机箱下方的工作台底部，所述电机转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接；

所述第二液压缸设置于所述工作台顶部另一端，所述第二液压缸的活塞杆朝向所述工件固定座；

所述第二机箱设置于所述工件固定座与第二液压缸之间的工作台上；所述第二机箱内设置有与所述第二传动轴相适配的第二套接腔；

所述第二传动轴套接于所述第二套接腔内并与所述第二机箱活动连接；所述第二传动轴朝向所述工件固定座的一端与所述第二钻夹头固定连接；所述第二传动轴朝向所述第二液压缸的另一端设置有第三皮带轮；

所述第二钻头设置于所述第二钻夹头朝向所述工件固定座的一端；

所述第二电机设置于所述第二机箱下方的工作台底部，所述电机转轴上设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接；

所述钻孔开关分别与第一液压缸的控制器和第二液压缸的控制电连接。

2.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述钻孔开关为脚踩开关。

3.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述工作台的一端侧部还设置有电控箱，所述电控箱分别与所述第一电机的控制器、第二电机的控制器、第一液压缸的控制和第二液压缸的控制器电连接，所述电控箱外壁设置有总通电开关。

4.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述工作台侧部还设置有第一液压缸的控制按钮、第二液压缸的控制按钮、第一电机的控制按钮和第二电机的控制按钮。

5.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述工件固定座正面的所述工作台台面设置有金属屑排出口，所述金属屑排出口底部连接有金属屑排出漏斗，所述金属屑排出漏斗底部的漏斗口下方设置有金属屑收集桶。

6.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述工件固定座正面还凸出设置有工件固定轴。

7.根据权利要求1所述的电动缝纫机机架的液压钻床，其特征在于：所述第一机箱外还设置有第一钻头推动杆，所述第一钻头推动杆的一端通过第一垂直板连接所述第一液压缸的活塞杆，所述第一钻头推动杆的另一端通过第一轴承活动连接于所述第一机箱与第一钻夹头之间的第一传动轴；

所述第二机箱外还设置有第二钻头推动杆，所述第二钻头推动杆的一端通过第二垂直板连接所述第二液压缸的活塞杆，所述第二钻头推动杆另一端通过第二轴承活动连接于所述第二机箱与第二钻夹头之间的第二传动轴。