CN207479308U - 一种喷管冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产化油器配件的机械领域，尤其是一种喷管冲孔机构，包括机架，所述机架上设置有冲头、动力缸及工作台，所述冲头设置在工作台上方，所述冲头纵向滑动的设置在机架上，动力缸包括缸体及活塞杆，所述活塞杆的顶部连接冲头，所述活塞杆在缸体内移动带动冲头的上下移动，所述工作台上设有喷管固定座和沿工作台上表面横向滑动的喷管推进装置，所述喷管推进装置一端设有喷管夹具，所述喷管夹具和喷管固定座分别与喷管两端连接以固定喷管位置。通过喷管夹具和喷管固定座分别与喷管两端连接以固定喷管位置，再通过动力缸控制冲头的移动，对喷管进行精确加工，而且一个工作人员就能实现多台机器的监控及操作，提升了喷管冲孔机的效率。

Description

一种喷管冲孔机构

技术领域

本实用新型属于生产化油器配件的机械领域，尤其是一种喷管冲孔机构。

背景技术

化油器的喷管是化油器中的极其重要的一个配件，喷管的好坏影响到整个化油器的质量，化油器的喷管一般为一个阶梯轴，阶梯轴的一端为小端，外径较小，另一端为大端，外径较大，喷管上根据需要必须钻多个孔，传统对喷管的钻孔均为半自动的，冲头在使用时高速旋转，将喷管固定在冲头下方之后，通过手动摆动拉杆，实现冲头的纵向移动，对喷管进行孔的加工。

虽然传统的喷管冲孔机构已经能实现对喷管上孔的加工，但是由于其冲孔的孔径及孔深不好控制，而且拉杆的人为因素高，例如用力过猛或者用力太轻容易使生产出的产品产生瑕疵，造成次品率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提升喷管加工精度的喷管冲孔机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷管冲孔机构，包括机架，所述机架上设置有冲头、动力缸及工作台，所述冲头设置在工作台上方，所述冲头纵向滑动的设置在机架上，所述动力缸包括缸体及活塞杆，所述活塞杆的顶部连接冲头，所述活塞杆在缸体内移动带动冲头的上下移动，所述工作台上设有喷管固定座和沿工作台上表面横向滑动的喷管推进装置，所述喷管推进装置一端设有喷管夹具，所述喷管夹具和喷管固定座分别与喷管两端连接以固定喷管位置。

进一步的，所述喷管固定座包括竖直设置于工作台上的挡板，所述挡板相对喷管夹具位置设有用于嵌套喷管一端的空心圆柱体，所述空心圆柱体上设有用于固定喷管的锁紧组件。

进一步的，所述锁紧组件为具有外螺纹的销钉；所述空心圆柱体的侧壁上设有具有内螺纹的通孔，所述销钉与通孔螺纹连接并通过销钉顶部抵靠位于空心圆柱体内的喷管，使得所述喷管被锁紧在空心圆柱体内。

进一步的，所述机架上设置有防尘罩。

进一步的，所述动力缸为液压缸。

进一步的，所述动力缸为气缸。

本实用新型的有益效果：通过喷管夹具和喷管固定座分别与喷管两端连接以固定喷管位置，再通过动力缸控制冲头的移动，对喷管进行精确加工，而且一个工作人员就能实现多台机器的监控及操作，提升了喷管冲孔机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的喷管冲孔机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

标号说明：

1、机架；2、冲头；3、动力缸；4、工作台；5、喷管固定座；51、挡板；52、空心圆柱体；521、锁紧组件；522、通孔；6、喷管推进装置；61、喷管夹具；7、防尘罩。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种喷管冲孔机构，包括机架1，所述机架1上设置有冲头2、动力缸3及工作台4，所述冲头2设置在工作台4上方，所述冲头2纵向滑动的设置在机架1上，所述动力缸3包括缸体及活塞杆，所述活塞杆的顶部连接冲头，所述活塞杆在缸体内移动带动冲头的上下移动，所述工作台4上设有喷管固定座5和沿工作台上表面横向滑动的喷管推进装置6，所述喷管推进装置6一端设有喷管夹具61，所述喷管夹具61和喷管固定座5分别与喷管两端连接以固定喷管位置。

使用时，首先将喷管放置在喷管推进装置的喷管夹具上，喷管夹具夹住喷管的一端，具体的，可以根据需要选择夹具的形状，例如需要钻的是纵孔或者横孔，钻孔的角度。另外可以是人工放置也可以通过机械自动化放置。

当喷管放置完毕后，启动喷管推进装置，此时喷管夹具在喷管推进装置的推动下朝向喷管固定座方向滑动，当喷管的另一端与喷管固定座连接时，完成喷管固定操作，随后调节冲头正对待钻孔的位置后启动动力缸，动力缸的活塞杆开始移动，冲头开始向下移动，并对喷管进行加工，通过活塞杆在缸体内的位移就能计算出冲孔的深度，对喷管的孔进行精确的加工，而且工作人员也无需始终对机器进行操作，实现一个人监控及操作多台机器，提升了喷管冲孔机构的效率。

上述喷管推进装置可以采用与上述动力缸相同的结构，也可以采用常用的推进控制装置的结构。

上述的喷管固定座5包括竖直设置于工作台上的挡板51，该挡板为平面板，所述挡板51相对喷管夹具位置设有用于嵌套喷管的空心圆柱体52，所述空心圆柱体上设有用于固定喷管的锁紧组件521。所述锁紧组件521为具有外螺纹的销钉；所述空心圆柱体的侧壁上设有具有内螺纹的通孔522，所述销钉与通孔螺纹连接并通过销钉顶部抵靠位于空心圆柱体内的喷管，使得所述喷管被锁紧在空心圆柱体内。通过上述的锁紧组件，可使喷管被固定的更加牢靠，提升冲孔精度。

上述的机架上设置有防尘罩7。通过防尘罩的设置，有效的防止加工过程中飞出的粉尘、碎屑飘出机架，并污染了工作环境，当然，在其他改进实施例中，也可以添加吸尘过滤装置对灰尘进行进一步吸收净化，改善工作环境，保证了工人的健康及安全。

上述的动力缸在本实施例中可以是液压缸也可以是气缸，优选为液压缸，因为其运行平稳，自锁性好，能精确的控制活塞杆的移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种喷管冲孔机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有冲头、动力缸及工作台，所述冲头设置在工作台上方，所述冲头纵向滑动的设置在机架上，所述动力缸包括缸体及活塞杆，所述活塞杆的顶部连接冲头，所述活塞杆在缸体内移动带动冲头的上下移动，所述工作台上设有喷管固定座和沿工作台上表面横向滑动的喷管推进装置，所述喷管推进装置一端设有喷管夹具，所述喷管夹具和喷管固定座分别与喷管两端连接以固定喷管位置。

2.根据权利要求1所述的喷管冲孔机构，其特征在于，所述喷管固定座包括竖直设置于工作台上的挡板，所述挡板相对喷管夹具位置设有用于嵌套喷管的空心圆柱体，所述空心圆柱体上设有用于固定喷管的锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的喷管冲孔机构，其特征在于，所述锁紧组件为具有外螺纹的销钉；所述空心圆柱体的侧壁上设有具有内螺纹的通孔，所述销钉与通孔螺纹连接并通过销钉顶部抵靠位于空心圆柱体内的喷管，使得所述喷管被锁紧在空心圆柱体内。

4.根据权利要求1所述的喷管冲孔机构，其特征在于，所述机架上设置有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的喷管冲孔机构，其特征在于，所述动力缸为液压缸。

6.根据权利要求1所述的喷管冲孔机构，其特征在于，所述动力缸为气缸。