CN102773519B - 自动钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种自动钻孔机，包括用于放置待加工工件的平台、用于对待加工工件进行固定的固定装置及用于对待加工工件进行加工的控制加工装置：所述固定装置包括两气缸，利用压缩气体所产生的压力将待加工工件固定在所述平台上；所述控制加工装置包括主轴电机和控制系统，所述主轴电机上装夹有钻头，所述控制系统用于控制主轴电机在水平面内沿X轴和Y轴的位移，以对所述待加工工件进行加工。本发明提供的一种自动钻孔机，适用于加工大型的不便于装夹的工件，且在加工时可自动调节孔之间的距离，使得加工效率高，并能保证加工精度，满足加工要求。

Description

自动钻孔机
技术领域
本发明涉及到机械零件加工领域，特别涉及到一种自动钻孔机。
背景技术
对各种机械零部件进行钻孔加工时，已经开始应用各式各样的自动钻孔设备，采用这种自动钻孔设备，可以保证钻孔加工的精度及高效性。但是，这些自动钻孔设备，往往适用于加工小型且便于装夹的工件，对于大型不便于装夹的工件，加工孔时就比较困难，且精度很难保证，使加工效率低，并不能很好地满足加工要求。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种自动钻孔机，适用于加工宽长但厚度薄，且不便于装夹的工件，使得加工效率高，并能保证加工精度，满足加工要求。
本发明提供的一种自动钻孔机，包括用于放置待加工工件的平台、用于对待加工工件进行固定的固定装置及用于对待加工工件进行加工的控制加工装置，其特征在于：
所述固定装置包括两气缸，利用压缩气体所产生的压力将待加工工件固定在所述平台上；
所述控制加工装置包括主轴电机和控制系统，所述主轴电机上装夹有钻头，所述控制系统用于控制主轴电机在水平面内沿X轴和Y轴的位移，以对所述待加工工件进行加工。
优选地，所述固定装置还包括两压持件，连接在所述气缸的下端，与所述待加工工件接触，气缸中活塞的运动可推动所述压持件的上下移动，以对待加工工件产生压持力，将待加工工件稳固在所述平台上。
优选地，所述控制加工装置还包括基座和丝杆箱，所述基座用于支撑控制加工装置，丝杆箱固定在基座上方，所述丝杆箱包括一导滑件。
优选地，所述基座上设置有导轨，与所述丝杆箱的导滑件滑动配合，导滑件可引导主轴电机沿导轨方向做X轴移动，对待加工工件进行钻孔加工。优选地，所述丝杆箱的内部设有丝杆，与所述主轴电机相配合，丝杆的转动可带动主轴电机沿Y轴做直线移动。
优选地，所述控制加工装置还包括两伞齿和一摇把，两伞齿相互啮合，固定在所述基座内，摇把与所述伞齿连接，位于基座外部，通过转动摇把带动两伞齿之间的传动，以驱动主轴电机沿Z轴的位移。
优选地，所述平台上设置有一基准面，对待加工工件进行钻孔加工时，以所述基准面为坐标原点，进行对所加工孔的坐标值的设定。
优选地，还包括平衡撑杆，固定在所述平台下方，用于支撑和平衡所述平台。
优选地，所述控制系统还包括一显示器，其支撑连接杆固定在所述基座上，所述显示器上设置有显示屏和用于控制主轴电机启动与停止的启动按扭与停止按钮。
优选地，所述显示屏所显示的内容为待加工的程序和/或待加工的孔在工件上的坐标位置。
本发明所提出的一种自动钻孔机，可适用于加工宽长但厚度薄，且不便于装夹的工件，利用固定装置将工件稳压在平台上，加工时可通过控制机构来控制钻头沿X轴和Y轴的位移，使得加工效率高，并能保证加工精度，满足加工要求。
附图说明
图1为本发明自动钻孔机一实施例的结构示意图；
图2为本发明自动钻孔机一实施例中固定装置的结构示意图；
图3为本发明自动钻孔机一实施例中控制加工装置的结构示意图；
图4为本发明自动钻孔机一实施例中控制系统的结构示意图；
图5为本发明自动钻孔机另一实施例的结构示意图；
图6为本发明自动钻孔机再一实施例的结构示意图；
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图3，提出本发明自动钻孔机一实施例，包括：用于放置待加工工件的平台1、用于对待加工工件进行固定的固定装置2及用于对待加工工件进行加工的控制加工装置3。
在加工如石墨件等宽长但厚度薄的不便于装夹的工件时，可将待加工工件放置在平台1上，该平台1的平面度良好，边缘定位较准确，垂直度高。
固定装置2包括两气缸21，利用对压缩气体所产生的压力将待加工工件固定在所述平台1上；
利用气缸21中活塞的往复运动对气体的压缩所产生的压力，可以对放置在平台1上的待加工工件产生压持力，以对待加工工件进行固定。
控制加工装置3包括主轴电机31和控制系统32，主轴电机31上装夹有钻头33，控制系统32用于主轴电机31在水平面内沿X轴和Y轴的位移，以对待加工工件进行加工。
控制加工装置3也可用于对待加工工件侧面进行钻孔，进行钻孔工作时，控制系统32控制主轴电机31依据所设置的X和Y轴的位移，对待加工工件进行钻孔加工。
本发明所提供的自动钻孔机，利用气缸将待加工工件固定在平面度好、垂直度高的平台上，加工时可通过控制系统控制主轴电机沿X轴和Y轴的位移，以对待加工工件进行钻孔加工，使得加工效率高，并能保证加工精度。该自动钻孔机可适用于加工宽长但厚度薄，且不便于装夹的工件，例如石墨坩埚之类的工件，由于其长宽尺寸较大但厚度较薄，并且工件表面较光滑，不便于装夹固定，如采用传统的钻孔机进行加工，则会出现困难，采用本发明提供的自动钻孔机，将待加工工件放置在宽大且平面度好的平台上，并用液压固定装置将其稳固，便可方便地进行钻孔加工。
在本发明一实施例中，固定装置还包括两压持件22，连接在气缸21的下端，与待加工工件接触，气缸21中活塞的运动可推动所述压持件22的上下移动，以对待加工工件产生压持力，将待加工工件稳固在平台1上。
在气缸21的下端连接压持件22，通过气缸中活塞做往复运动对气缸21中的气体压缩产生的压力，便可驱动压持件22的上下移动，压持件22移动至与待加工工件接触时，对其产生强大的压持力，直至将待加工工件稳固在平台1上。
压持件22可采用塑料材质，由于石墨坩埚之类的工件，其本身的硬度是很小的，采用塑料材质的压持件22，可有效避免在强大的压持力作用下，损坏待加工工件。
采用气缸21来固定待加工工件，并在气缸21下端连接压持件22，当需要对放置在平台1上的待加工工件进行钻孔加工时，气缸21便可通过活塞的运动来驱动压持件21，对待加工工件产生强大的压持力，将其稳固在平台1上，可以更好地保证加工精度。
参照4，在本发明自动钻孔机一实施例中，控制系统32包括基座321和丝杆箱322，基座321用于支撑控制加工装置3，丝杆箱322固定在基座321上方，丝杆箱322包括一导滑件。
控制系统32可为伺服电机控制系统来控制，该伺服电机控制系统由X轴伺服和Y轴伺服组成，用于控制X轴和Y轴的位移，按照所设定的位移控制主轴电机31进行沿X轴和Y轴的移动，以完成对待加工工件的钻孔加工。基座321用于支撑整个控制加工装置3。
本发明提供的自动钻孔机，在对待加工工件进行钻孔加工时，可通过伺服电机控制系统设定X轴和Y轴的位移，控制主轴电机31沿所设定的X轴和Y轴进行移动，完成对待加工工件的钻孔加工，在保证加工精度的同时，还可以降低人工成本。
在上述实施例中，基座321上设置有导轨3211，与丝杆箱322的导滑件滑动配合，导滑件可引导主轴电机31沿导轨3211方向做X轴移动，对待加工工件进行钻孔加工。
在基座321的上端设置一导轨3211，该导轨3211可设为燕尾形，导轨3211与丝杆箱322的导滑件滑动配合，该导滑件可引导主轴电机31沿导轨3211方向按照控制系统32所设定的X轴的位移指令做沿X轴的移动。
在上述实施例中，丝杆箱322的内部设有丝杆3221，与主轴电机31相配合，丝杆3221的转动可带动主轴电机31沿Y轴做直线移动。
丝杆3221设置在丝杆箱322内部，表面可为螺纹状，与主轴电机31相配合，当控制系统32依据所设定的Y轴的位移指令，控制主轴电机31做沿Y轴的移动时，丝杆3221便可利用自身的回转运动，带动钻头31沿Y轴做直线运动。
当控制系统32依据所设定的X轴和Y轴的位移指令控制主轴电机31对待加工工件进行钻孔加工时，利用丝杆箱322的导滑件与导轨3211的滑动配合，来限制主轴电机31沿X轴的移动，并利用丝杆3221自身的回转运动，带动主轴电机31沿Y轴做直线运动，可以保证钻孔加工的精确性及加工效率。
在本实施例中，控制加工装置3还包括两伞齿和一摇把，两伞齿相互啮合，固定在基座321内，摇把与伞齿连接，位于基座321外部，通过转动摇把带动两伞齿之间的传动，以驱动主轴电机31沿Z轴的位移。
通过人工转动摇把，来带动两伞齿之间的传动，在伞齿上可连接有用于驱动的驱动杆，另一端与主轴电机31相连，通过伞齿之间的传动，带动驱动杆的活动，从而可驱动主轴电机31进行沿Z轴的移动。
本发明所提供的自动钻孔机，通过设定一伞齿和一摇把，摇把与伞齿连接，通过人工转动摇把来带动伞齿的齿轮传动，驱动主轴电机31沿Z轴移动，进一步保证了对待加工工件进行钻孔加工的精确性。
参照图1，提出本发明自动钻孔机又一实施例，平台1上设置有一基准面11，对待加工工件进坐行钻孔加工时，以基准面11做为坐标原点，进行对所加工孔的坐标值的设定。
在平台1上设置基准面11，将待加工工件被固定在平台1上时，将其两边紧靠基准面11放置，在加工时，以该基准面11做为坐标原点，对所需加工的孔在工件上的坐标值进行设定。
设置一基准面11，将其固定在平台1上，在对待加工工件进行钻孔加工时，可以该基准面11为坐标原点，进行对所加工孔的坐标值的设定，使钻孔加工的精度更好地满足加工要求。
参照图5，提出本发明自动钻孔机另一实施例，自动钻孔机还包括平衡撑杆4，固定在平台1下方，用于支撑和平衡平台1。
由于本发明自动钻孔机用于加工不便于装夹的大型工件，平台1的必须提供足够大的空间以供放置大型工件，因此，就需要在平台1的下方设置一个可以起到支撑和平衡作用的平衡撑杆4，才能保证平台1的稳固性。
使用平衡撑杆4，设置在平台1的下方，可以更好的保证平台1稳固性及平衡性，当待加工工件放置在平台上1时，平台1能够为其稳固性提供更好的支撑。
参照6，提出本发明自动钻孔机再一实施例，控制系统32还包括一显示器323，其支撑连接杆固定在基座321上，显示器323上设置有显示屏3231及用于控制主轴电机31启动与停止的启动按扭3232与停止按钮3233。
将显示器323的支撑连接杆固定在基座321上，显示器便可位于控制加工装置3的上方，将用于控制主轴电机31启动与停止的启动按扭3232与停止按钮3233设置在显示器323上，只需触动按钮便可控制主轴电机31启动钻孔加工及停止钻孔加工，方便操作人员操作。
在显示器323上，还可设置有符号键，用于设定待加工的孔的坐标值，只需触动符号键，便可将待加工的孔的坐标输入至控制系统32内存中，控制系统32依照此坐标控制主轴电机31沿X轴和Y轴的位移。
在本实施例中，显示屏3231所显示的内容为待加工的程序和/或待加工的孔在工件上的坐标位置。
当需要对待加工工件进行钻孔加工时，可预先设定孔在工件上的坐标值，该坐标值可通过显示屏3231进行显示，同时显示屏3231可以显示待加工的程序。
在显示屏3231上显示待加工的程序和/或待加工的孔在工件上的坐标位置，可以直观地了解到主轴电机31此时的动作及对待加工工件进行钻孔工作的程序。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种自动钻孔机，包括用于放置待加工工件的平台、用于对待加工工件进行固定的固定装置及用于对待加工工件进行加工的控制加工装置，其特征在于：
所述平台上设置有一基准面，对待加工工件进行侧孔加工时，以所述基准面为坐标原点，进行对所加工孔的坐标值的设定；
所述平台于相邻两侧边处向上凸设有凸条；所述凸条朝向所述平台中部的侧面形成所述基准面；
所述固定装置包括两气缸，利用压缩气体所产生的压力将待加工工件固定在所述平台上；
所述固定装置还包括用于支撑所述气缸的支撑架；所述支撑架包括与所述平台侧面固定并呈竖向设置的竖杆以及与所述竖杆固定并呈水平向所述平台中部延伸的横杆；所述气缸固定设置在所述横杆上；
所述控制加工装置包括主轴电机和控制系统，所述主轴电机上装夹有钻头，所述控制系统用于控制主轴电机在水平面内沿X轴和Y轴的位移，以对所述待加工工件进行加工；
所述待加工工件为石墨件。
2.如权利要求1所述的自动钻孔机，其特征在于，所述固定装置还包括两压持件，连接在所述气缸的下端，与所述待加工工件接触，气缸中活塞的运动可推动所述压持件的上下移动，以对待加工工件产生压持力，将待加工工件稳固在所述平台上。
3.如权利要求2所述的自动钻孔机，其特征在于，所述控制加工装置还包括基座和丝杆箱，所述基座用于支撑控制加工装置，丝杆箱固定在基座上方，所述丝杆箱包括一导滑件。
4.如权利要求3所述的自动钻孔机，其特征在于，所述基座上设置有导轨，与所述丝杆箱的导滑件滑动配合，导滑件可引导主轴电机沿导轨方向做X轴移动，对待加工工件进行钻孔加工。
5.如权利要求4所述的自动钻孔机，其特征在于，所述丝杆箱的内部设有丝杆，与所述主轴电机相配合，丝杆的转动可带动主轴电机沿Y轴做直线移动。
6.如权利要求3所述的自动钻孔机，其特征在于，所述控制加工装置还包括两伞齿和一摇把，两伞齿相互啮合，固定在所述基座内，摇把与所述伞齿连接，位于基座外部，通过转动摇把带动两伞齿之间的传动，以驱动主轴电机沿Z轴的位移。
7.如权利要求5所述的自动钻孔机，其特征在于，还包括平衡撑杆，固定在所述平台下方，用于支撑和平衡所述平台。
8.如权利要求6所述的自动钻孔机，其特征在于，所述控制系统还包括一显示器，其支撑连接杆固定在所述基座上，所述显示器上设置有显示屏和用于控制主轴电机启动与停止的启动按钮与停止按钮。
9.如权利要求8所述的自动钻孔机，其特征在于，所述显示屏所显示的内容为待加工的程序和/或待加工的孔在工件上的坐标位置。
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