CN220862777U - 一种铜面基板板材定位钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基板板材加工技术领域，且公开了一种铜面基板板材定位钻孔设备，包括台钻支座、基板、位于台钻支座顶部的台钻输出主体，所述台钻输出主体传动连接有钻孔刀具，且台钻输出主体的一侧延伸设置有操作杆，所述台钻支座的中部连接有可移工作台，所述基板放置在可移工作台的顶部。本实用新型以设置的定位组件、倾斜支板组成一种定位结构，继而与台钻支座、台钻输出主体、钻孔刀具以及可移工作台组成台式钻床组合使用后，可钻孔刀具加工过程中对基板进行自动化定位，进而提升作业工序的效率和质量，且相对于现有技术而言，上述的定位结构在满足定位需求的同时结构简单，适用于台式钻床的结构改进，制作以及使用成本均低，实用性强。

Description

一种铜面基板板材定位钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及基板板材加工技术领域，具体为一种铜面基板板材定位钻孔设备。

背景技术

目前，对于板材的加工，钻孔是最为常见的工序，且相关技术已被公开，例如公告号为CN212857846U的授权专利，其公开了一种金属板材加工用的定位打孔设备，具体使用时，本实用新型通过设置限位杆和卡扣，将限位板一端的限位杆绕转轴转动，将限位杆表面的任一卡扣扣进卡槽中，根据金属板材需要打孔的位置选择卡扣，对工作台起到了限位作用，不会产生偏移，使得打孔的位置精确，大大提高了工作效率，本实用新型通过设置弹簧和电动伸缩杆，位于滑轨内部的弹簧在钻头进行打孔的时候起到了缓冲作用，降低了整个钻头的震动程度，使得钻头的工作稳定，位于升降罩内部的伸缩条可以调整整个钻杆的位置，以适应不同加工板材的高度大小，提高了加工范围

从上述公开的技术内容可知，作为现有技术，公告号为CN212857846U的授权专利，其为实现定位钻孔的目的，设置了特定的钻孔设备，然实际加工中，关于钻孔加工已有多种能实现的设备，例如数控加工中心，台式钻床、铣床等等，而对于这些使用成熟的设备进行对应结构的改进，进而实现定位钻孔效果的话，相关的制作和使用成本均会大大降低，且现有的台式钻床在实际加工也确实存在因为手动限位，导致定位不准的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜面基板板材定位钻孔设备，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜面基板板材定位钻孔设备，包括台钻支座、基板、位于台钻支座顶部的台钻输出主体，所述台钻输出主体传动连接有钻孔刀具，且台钻输出主体的一侧延伸设置有操作杆，所述台钻支座的中部连接有可移工作台，所述基板放置在可移工作台的顶部，所述可移工作台顶部的外侧设置有定位组件，所述定位组件的输出结构延伸至基板的顶面并贴合连接。

精选的，所述定位组件的设置数量不少于两个。

精选的，所述定位组件包括有电动推杆、定位杆，所述定位杆的一端与电动推杆输出端传动连接，所述定位杆的另一端作为定位组件的输出结构与基板的顶面贴合连接。

精选的，所述电动推杆壳体的表面固定安装有倾斜支板，所述倾斜支板底部焊接固定在可移工作台的顶面。

精选的，所述可移工作台的内侧开设有优弧让位槽，且优弧让位槽的内侧和外侧分别活动套接有导向组件和位移限位组件，所述位移限位组件顶部的一侧与导向组件的顶部连接，所述位移限位组件的顶部连接有倾斜支板，且倾斜支板的顶部延伸至电动推杆壳体的表面固定，对定位组件进行支撑。

精选的，所述导向组件包括有弧形块、环形杆，且环形杆固定套接在优弧让位槽的内壁并与弧形块中部的内侧卡接，所述弧形块卡接在优弧让位槽的内部。

精选的，所述位移限位组件包括限位套板、螺丝，且限位套板活动套接在可移工作台的外侧，所述限位套板顶部的一侧与弧形块的顶部固定连接，所述螺丝的一端螺纹连接在限位套板底部的内侧，且螺丝一端的端头延伸至可移工作台的顶面贴合连接，所述限位套板的顶面与倾斜支板的底面焊接固定。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型以设置的定位组件、倾斜支板组成一种定位结构，继而与台钻支座、台钻输出主体、钻孔刀具以及可移工作台组成台式钻床组合使用后，可钻孔刀具加工过程中对基板进行自动化定位，进而提升作业工序的效率和质量，且相对于现有技术而言，上述的定位结构在满足定位需求的同时结构简单，适用于台式钻床的结构改进，制作以及使用成本均低，实用性强。

2、本实用新型以设置的定位组件、倾斜支板、位移限位组件、导向组件组成另一种定位结构，继而与台钻支座、台钻输出主体、钻孔刀具以及可移工作台组成台式钻床组合使用后，在钻孔刀具加工过程中对基板进行自动化定位之外，还可实现适应性的位移调节，满足不同位置的让位和定位加工需求，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例一的正视示意图；

图2为本实用新型结构实施例二的正视示意图；

图3为本实用新型结构定位组件的放大示意图；

图4为本实用新型结构导向组件的俯视示意图；

图5为本实用新型结构位移限位组件的放大示意图；

图6为本实用新型结构图4中A处的放大示意图。

图中：1、台钻支座；2、台钻输出主体；3、钻孔刀具；4、可移工作台；5、基板；6、倾斜支板；7、定位组件；71、电动推杆；72、定位杆；8、优弧让位槽；9、导向组件；91、弧形块；92、环形杆；10、位移限位组件；101、限位套板；102、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图3，一种铜面基板板材定位钻孔设备，包括台钻支座1、基板5、位于台钻支座1顶部的台钻输出主体2，台钻输出主体2传动连接有钻孔刀具3，且台钻输出主体2的一侧延伸设置有操作杆，台钻支座1的中部连接有可移工作台4，基板5放置在可移工作台4的顶部；

可移工作台4顶部的外侧设置有定位组件7，定位组件7的输出结构延伸至基板5的顶面并贴合连接，定位组件7的设置数量不少于两个，多点定位，充分提升稳定性；

定位组件7包括有电动推杆71、定位杆72，定位杆72的一端与电动推杆71输出端传动连接，定位杆72的另一端作为定位组件7的输出结构与基板5的顶面贴合连接，电动推杆71壳体的表面固定安装有倾斜支板6，倾斜支板6底部焊接固定在可移工作台4的顶面，定位组件7具备自动往复输出定位的使用效果，且结构简单，能以小成本的方式实现对台钻支座1、台钻输出主体2、钻孔刀具3、可移工作台4组成的台式钻床的结构改进。

工作原理：使用时,本实例中的定位组件7设置为两个，将基板5放置在可移工作台4的顶面并进行位移调节，直至基板5待加工的孔位与钻孔刀具3对齐，接着启动两个定位组件7内部的电动推杆71，继而由两个电动推杆71的输出端分别带动各自连接的定位杆72进行倾斜输出，直至两个定位杆72另一端的端头与基板5对应位置的顶面贴合连接，实现顶压定位，随后，启动台钻输出主体2，使钻孔刀具3旋转输出，接着按压台钻输出主体2外部延伸出的操作杆，使钻孔刀具3下移对基板5进行钻孔加工，即可。

实施例二

请参阅图2、图4-6，一种铜面基板板材定位钻孔设备，包括台钻支座1、基板5、位于台钻支座1顶部的台钻输出主体2，台钻输出主体2传动连接有钻孔刀具3，且台钻输出主体2的一侧延伸设置有操作杆，台钻支座1的中部连接有可移工作台4，基板5放置在可移工作台4的顶部；

可移工作台4顶部的外侧设置有定位组件7，定位组件7的输出结构延伸至基板5的顶面并贴合连接，定位组件7的设置数量不少于两个，多点定位，充分提升稳定性；

可移工作台4的内侧开设有优弧让位槽8，且优弧让位槽8的内侧和外侧分别活动套接有导向组件9和位移限位组件10，位移限位组件10顶部的一侧与导向组件9的顶部连接，位移限位组件10的顶部连接有倾斜支板6，且倾斜支板6的顶部延伸至电动推杆71壳体的表面固定，对定位组件7进行支撑，导向组件9包括有弧形块91、环形杆92，且环形杆92固定套接在优弧让位槽8的内壁并与弧形块91中部的内侧卡接，弧形块91卡接在优弧让位槽8的内部，导向组件9与优弧让位槽8配合，为两个定位组件7的位移使用提供调节条件，进一步满足使用需求；

位移限位组件10包括限位套板101、螺丝102，且限位套板101活动套接在可移工作台4的外侧，限位套板101顶部的一侧与弧形块91的顶部固定连接，螺丝102的一端螺纹连接在限位套板101底部的内侧，且螺丝102一端的端头延伸至可移工作台4的顶面贴合连接，限位套板101的顶面与倾斜支板6的底面焊接固定，位移限位组件10辅助定位组件7使用，继而对位置调节的定位组件7进行限位支撑，保证定位组件7使用的稳定性。

工作原理：使用时,本实例中的定位组件7和位移限位组件10、导向组件9均设置为两个并一一对应安装设置，接着将基板5放置在可移工作台4的顶面并进行位移调节，直至基板5待加工的孔位与钻孔刀具3对齐；

根据钻孔刀具3的加工所需的让位空间以及基板5实际的摆放位置，移动调节两个定位组件7，具体是，拧松位移限位组件10内部的螺丝102，而后推移两个定位组件7底部各自对应导向组件9内的弧形块91，进而使弧形块91在环形杆92的导向和优弧让位槽8的空间让位下，带动对应的定位组件7进行旋转位移，直至合适位置，复位锁合两个位移限位组件10内部的螺丝102，重新恢复两个定位组件7的稳定性；

接着启动两个定位组件7内部的电动推杆71，继而由两个电动推杆71的输出端分别带动各自连接的定位杆72进行倾斜输出，直至两个定位杆72另一端的端头与基板5对应位置的顶面贴合连接，实现顶压定位，随后，启动台钻输出主体2，使钻孔刀具3旋转输出，接着按压台钻输出主体2外部延伸出的操作杆，使钻孔刀具3下移对基板5进行钻孔加工，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜面基板板材定位钻孔设备，包括台钻支座（1）、基板（5）、位于台钻支座（1）顶部的台钻输出主体（2），所述台钻输出主体（2）传动连接有钻孔刀具（3），且台钻输出主体（2）的一侧延伸设置有操作杆，所述台钻支座（1）的中部连接有可移工作台（4），其特征在于：所述基板（5）放置在可移工作台（4）的顶部，所述可移工作台（4）顶部的外侧设置有定位组件（7），所述定位组件（7）的输出结构延伸至基板（5）的顶面并贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述定位组件（7）的设置数量不少于两个。

3.根据权利要求1所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述定位组件（7）包括有电动推杆（71）、定位杆（72），所述定位杆（72）的一端与电动推杆（71）输出端传动连接，所述定位杆（72）的另一端作为定位组件（7）的输出结构与基板（5）的顶面贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述电动推杆（71）壳体的表面固定安装有倾斜支板（6），所述倾斜支板（6）底部焊接固定在可移工作台（4）的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述可移工作台（4）的内侧开设有优弧让位槽（8），且优弧让位槽（8）的内侧和外侧分别活动套接有导向组件（9）和位移限位组件（10），所述位移限位组件（10）顶部的一侧与导向组件（9）的顶部连接，所述位移限位组件（10）的顶部连接有倾斜支板（6），且倾斜支板（6）的顶部延伸至电动推杆（71）壳体的表面固定，对定位组件（7）进行支撑。

6.根据权利要求5所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述导向组件（9）包括有弧形块（91）、环形杆（92），且环形杆（92）固定套接在优弧让位槽（8）的内壁并与弧形块（91）中部的内侧卡接，所述弧形块（91）卡接在优弧让位槽（8）的内部。

7.根据权利要求5所述的一种铜面基板板材定位钻孔设备，其特征在于：所述位移限位组件（10）包括限位套板（101）、螺丝（102），且限位套板（101）活动套接在可移工作台（4）的外侧，所述限位套板（101）顶部的一侧与弧形块（91）的顶部固定连接，所述螺丝（102）的一端螺纹连接在限位套板（101）底部的内侧，且螺丝（102）一端的端头延伸至可移工作台（4）的顶面贴合连接，所述限位套板（101）的顶面与倾斜支板（6）的底面焊接固定。