CN220862721U - 一种高速钢轧辊辊身浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，涉及轧辊铸造技术领域，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体内均设有型腔，型腔的两端均设有端板，端板上开有卡口，型腔的中部均插装有隔板，隔板的上端开有开口，开口内装有型芯，型芯的两端嵌入卡口内，上壳体与下壳体的接触面上分别设有密封凸条与密封凹槽，端板与端板、隔板与隔板的接触面上也分别设有密封凸条与密封凹槽，密封凸条与密封凹槽卡接，上壳体的顶部、隔板的两侧均开设有浇注口；该浇铸装置可一次成型多个辊身，模具易拆卸，脱模更方便，有效提高了浇铸效率。

Description

一种高速钢轧辊辊身浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊铸造技术领域，尤其是一种高速钢轧辊辊身浇铸装置。

背景技术

轧辊浇铸通常为两种方式，一种是辊轴与辊体一体式浇铸，另一中是辊轴与辊身分开铸造，最后组装焊接，后一种方式有利于提高轧辊的整体机械强度和使用寿命，但往往存在铸造成型后，辊身与模具结合较紧密，脱模不方便，浇铸效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体内均设有型腔，所述型腔的两端均设有端板，所述端板上开有卡口，所述型腔的中部均插装有隔板，所述隔板的上端开有开口，所述开口内装有型芯，所述型芯的两端嵌入卡口内，所述上壳体与下壳体的接触面上分别设有密封凸条与密封凹槽，所述端板与端板、隔板与隔板的接触面上也分别设有密封凸条与密封凹槽，所述密封凸条与密封凹槽卡接，所述上壳体的顶部、隔板的两侧均开设有浇注口。

进一步地，所述型腔的内壁两端及中部均开设有密封凹槽，所述端板、隔板与内壁的接触面均固定连接有密封凸条，所述密封凸条插装在密封凹槽内。

进一步地，所述下壳体的底面固定连接有支架，所述上壳体的顶面固定连接有箍环，所述箍环与支架通过螺栓紧固。

进一步地，所述型芯由长度相等的两节拼接而成。

进一步地，所述端板及隔板的外形均为半圆形。

进一步地，所述型腔与型芯的横截面形状均为圆形。

本实用新型的有益效果是：该浇铸装置可一次成型多个辊身，模具易拆卸，脱模更方便，有效提高了浇铸效率。

附图说明

图1为本实用新型的浇铸装置整体示意图；

图2为本实用新型的浇铸装置内部示意图；

图3为本实用新型的浇铸装置展开示意图；

图中：11.上壳体，12.下壳体，13.端板，14.隔板，15.型芯，16.支架，17.箍环，102.型腔，111.密封凸条，112.浇注口，121.密封凹槽，131.卡口，141.开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，包括上壳体11与下壳体12，上壳体11与下壳体12内均设有型腔102，型腔102的两端均设有端板13，端板13上开有卡口131，型腔102的中部均插装有隔板14，隔板14的上端开有开口141，开口141内装有型芯15，型芯15的两端嵌入卡口131内，上壳体11与下壳体12的接触面上分别设有密封凸条111与密封凹槽121，端板13与端板13、隔板14与隔板14的接触面上也分别设有密封凸条111与密封凹槽121，密封凸条111与密封凹槽121卡接，上壳体11的顶部、隔板14的两侧均开设有浇注口112；该实施例实施时，先将下壳体12上的端板13及隔板14安装好，再将型芯15嵌入卡口131及开口141内，然后将上壳体11上的端板13及隔板14与下壳体12上的端板13及隔板14对接，接着将上壳体11盖上，这样就完成了整个模具的组装；浇铸成型后，先取下上壳体11，接着取下端板13及隔板14，然后就可以取出浇铸好的辊身，最后将型芯15从辊身中取出；该浇铸装置可一次成型多个辊身，模具易拆卸，脱模更方便，有效提高了浇铸效率。

如图2-3所示，型腔102的内壁两端及中部均开设有密封凹槽121，端板13、隔板14与内壁的接触面均固定连接有密封凸条111，密封凸条111插装在密封凹槽121内，这样有助于提高型腔102的结构稳定性和密封性。

如图1所示，下壳体12的底面固定连接有支架16，上壳体11的顶面固定连接有箍环17，箍环17与支架16通过螺栓紧固，使得上壳体11与下壳体12装配更紧固，避免浇铸过程中发生壳体分裂。

如图2所示，型芯15由长度相等的两节拼接而成，这样方便将辊身与型芯脱模。

如图2所示，端板13及隔板14的外形均为半圆形，如此方便安装和拆卸。

如图2-3所示，型腔102与型芯15的横截面形状均为圆形，此形状与辊身造型相吻合，有利于一次成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，包括上壳体（11）与下壳体（12），所述上壳体（11）与下壳体（12）内均设有型腔（102），所述型腔（102）的两端均设有端板（13），所述端板（13）上开有卡口（131），所述型腔（102）的中部均插装有隔板（14），所述隔板（14）的上端开有开口（141），所述开口（141）内装有型芯（15），所述型芯（15）的两端嵌入卡口（131）内，所述上壳体（11）与下壳体（12）的接触面上分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述端板（13）与端板（13）、隔板（14）与隔板（14）的接触面上也分别设有密封凸条（111）与密封凹槽（121），所述密封凸条（111）与密封凹槽（121）卡接，所述上壳体（11）的顶部、隔板（14）的两侧均开设有浇注口（112）。

2.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述型腔（102）的内壁两端及中部均开设有密封凹槽（121），所述端板（13）、隔板（14）与内壁的接触面均固定连接有密封凸条（111），所述密封凸条（111）插装在密封凹槽（121）内。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述下壳体（12）的底面固定连接有支架（16），所述上壳体（11）的顶面固定连接有箍环（17），所述箍环（17）与支架（16）通过螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述型芯（15）由长度相等的两节拼接而成。

5.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述端板（13）及隔板（14）的外形均为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种高速钢轧辊辊身浇铸装置，其特征在于，所述型腔（102）与型芯（15）的横截面形状均为圆形。