CN220862610U - 一种液压修正弹簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧修正技术领域，特别是涉及一种液压修正弹簧装置，包括底板、限位组件，所述限位组件安装在所述底板上方，还包括用于对弹簧进行修正的修正机构，所述修正机构设置在所述底板上，所述修正机构包括固定架、修正组件，所述修正组件安装在所述固定架上。本实用新型通过设置修正机构，弹簧放置完毕后，启动液压缸，液压缸带动卡套下降，卡套带动冲头下降，冲头下降从而对弹簧的节距进行修正，采用液压缸结合冲头的方式，将淬火后的硬度高的大线径弹簧进行修正，减轻了劳动强度的同时也提高了作业效率。

Description

一种液压修正弹簧装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧修正技术领域，特别是涉及一种液压修正弹簧装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

大线径弹簧热处理完成后，需要将弹簧用弹簧修正机将弹簧长度和角度进行修正，来保证弹簧尺寸的一致性。将弹簧放置脚踏式弹簧修正机上进行修正，由于大线径弹簧在热处理后，材料硬度比较高，用脚踏弹簧修正机在加工大线径弹簧时比较费力，导致使用脚踏式弹簧修正机进行修正时，影响修正后的弹簧节距尺寸，影响效率和品质，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压修正弹簧装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液压修正弹簧装置，包括底板、限位组件，所述限位组件安装在所述底板上方，还包括用于对弹簧进行修正的修正机构，所述修正机构设置在所述底板上；

所述修正机构包括固定架、修正组件，所述修正组件安装在所述固定架上，所述修正组件包括液压缸、卡套、顶丝、卡杆、垫片、冲头，所述卡套固定在所述液压缸伸缩端，所述顶丝安装在所述卡套两侧，所述卡杆安装在所述卡套内部，所述垫片设置在所述卡套下方，所述冲头固定在所述卡杆下方。

优选的，防护机构安装在所述修正机构上，所述防护机构包括固定板、防护组件，所述防护组件安装在所述固定板下方。

优选的，所述防护组件包括防护罩、限位架、固定块，所述限位架安装在所述防护罩上，所述固定块安装在所述防护罩两侧。

优选的，所述液压缸与所述固定架通过螺栓连接，所述卡套的形状为圆柱体。

优选的，所述垫片的材质为高碳钢，所述冲头与所述卡杆焊接。

优选的，所述防护罩的材质为不锈钢，所述限位架与所述防护罩焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置修正机构，弹簧放置完毕后，启动液压缸，液压缸带动卡套下降，卡套带动冲头下降，冲头下降从而对弹簧的节距进行修正，采用液压缸结合冲头的方式，将淬火后的硬度高的大线径弹簧进行修正，减轻了劳动强度的同时也提高了作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种液压修正弹簧装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种液压修正弹簧装置的主视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种液压修正弹簧装置中卡套的放大主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种液压修正弹簧装置中防护机构的左视图；

图5是本实用新型所述一种液压修正弹簧装置中防护罩的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、固定台；3、限位辊；4、圆弧块；5、修正机构；501、固定架；502、液压缸；503、卡套；504、顶丝；505、卡杆；506、垫片；507、冲头；6、防护机构；601、固定板；602、防护罩；603、限位架；604、固定块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种液压修正弹簧装置，包括底板1、固定台2、限位辊3、圆弧块4，固定台2安装在底板1上方，限位辊3设置在固定台2上方，圆弧块4安装在限位辊3两侧，还包括用于对弹簧进行修正的修正机构5，修正机构5设置在底板1上。

在本实用新型中，修正机构5包括固定架501、液压缸502、卡套503、顶丝504、卡杆505、垫片506、冲头507，液压缸502安装在固定架501上方，卡套503固定在液压缸502伸缩端，顶丝504安装在卡套503两侧，卡杆505安装在卡套503内部，垫片506设置在卡套503下方，冲头507固定在卡杆505下方；液压缸502与固定架501通过螺栓连接，卡套503的形状为圆柱体，垫片506的材质为高碳钢，冲头507与卡杆505焊接；弹簧放置完毕后，启动液压缸502，液压缸502带动卡套503下降，卡套503带动冲头507下降，冲头507下降从而对弹簧的节距进行修正，采用液压缸502结合冲头507的方式，将淬火后的硬度高的大线径弹簧进行修正，减轻了劳动强度的同时也提高了作业效率。

在本实用新型中，防护机构6安装在修正机构5上，防护机构6包括固定板601、防护罩602、限位架603、固定块604，防护罩602安装在固定板601下方，限位架603安装在防护罩602上，固定块604安装在防护罩602两侧；防护罩602的材质为不锈钢，限位架603与防护罩602焊接；冲头507下降时，防护罩602也随之下降，如此使得修正操作能够在防护罩602内部进行，有效提高了装置的安全性。

上述结构中：使用装置时，将需要修正的弹簧放置在限位辊3上，弹簧放置完毕后，启动液压缸502，液压缸502带动卡套503下降，卡套503带动冲头507下降，冲头507下降时，防护罩602也随之下降，冲头507下降从而对弹簧的节距进行修正，需要更换冲头507时，卸下固定块604上的螺栓和螺母，移动防护罩602，防护罩602带动限位架603移动，限位架603移动到相应位置时即可将防护罩602从固定板601上卸下，转动顶丝504，顶丝504转动与卡杆505分离，向下移动冲头507，冲头507带动卡杆505下降，将卡杆505从卡套503中移出后即可对冲头507进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压修正弹簧装置，包括底板（1）、限位组件，所述限位组件安装在所述底板（1）上方，其特征在于：还包括用于对弹簧进行修正的修正机构（5），所述修正机构（5）设置在所述底板（1）上；

所述修正机构（5）包括固定架（501）、修正组件，所述修正组件安装在所述固定架（501）上，所述修正组件包括液压缸（502）、卡套（503）、顶丝（504）、卡杆（505）、垫片（506）、冲头（507），所述卡套（503）固定在所述液压缸（502）伸缩端，所述顶丝（504）安装在所述卡套（503）两侧，所述卡杆（505）安装在所述卡套（503）内部，所述垫片（506）设置在所述卡套（503）下方，所述冲头（507）固定在所述卡杆（505）下方。

2.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置，其特征在于：防护机构（6）安装在所述修正机构（5）上，所述防护机构（6）包括固定板（601）、防护组件，所述防护组件安装在所述固定板（601）下方。

3.根据权利要求2所述的一种液压修正弹簧装置，其特征在于：所述防护组件包括防护罩（602）、限位架（603）、固定块（604），所述限位架（603）安装在所述防护罩（602）上，所述固定块（604）安装在所述防护罩（602）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置，其特征在于：所述液压缸（502）与所述固定架（501）通过螺栓连接，所述卡套（503）的形状为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种液压修正弹簧装置，其特征在于：所述垫片（506）的材质为高碳钢，所述冲头（507）与所述卡杆（505）焊接。

6.根据权利要求3所述的一种液压修正弹簧装置，其特征在于：所述防护罩（602）的材质为不锈钢，所述限位架（603）与所述防护罩（602）焊接。