CN220862430U - 可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，包括有基座，基座顶面固定有弯曲机构，弯曲机构中心转动连接有F型扳手；基座包括有设置在弯曲机构外缘的起始定位销和终止定位销，两定位销相邻的外沿与弯曲机构中心连线成90度角，起始定位销外侧的底座上还水平固定设置进料口；弯曲机构为圆柱形结构，该圆柱形结构的中间外壁上设置有环形卡槽；F型扳手包括有与弯曲机构中心转动连接的旋转轴，旋转轴的另一端与加力杆固定连接，加力杆的另一端竖直固定连接有工作轴。本实用新型实现了圆钢弯曲角度精准的控制，保证了圆钢弯曲弧度，使各弯曲件大小基本一致，实现工件的批量化预制，提高了工作效率。

Description

可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢弯曲工具，特别是可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置。

背景技术

避雷带是一种专为保护建筑物、设施、系统、设备和人员而设计的防雷措施，目的是限制任何直接的雷击或显隐的放电电流，以防止致命的伤害和不可更改的损害，它提供一种安全的措施，避免传递由接触不安全地极或流动电流造成的伤害或损坏。

设计时屋面避雷带多采用圆钢，现有的圆钢弯曲工具较为简易，弯曲角度无法精确的控制，弯曲弧度随意，易出现死弯，大小不一致的情况，影响整体美感，而且现场制作工作效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置。以解决上述背景技术中提及的问题。

本实用新型的技术方案：可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，包括有基座，基座顶面固定有弯曲机构，弯曲机构中心转动连接有F型扳手；所述基座包括有设置在弯曲机构外缘的起始定位销和终止定位销，起始定位销和终止定位销固定在底座上，两定位销相邻的外沿与弯曲机构中心连线成90度角，起始定位销外侧的底座上还水平固定设置进料口；所述弯曲机构包括有固定在底座上的下限位盘，下限位盘顶面经中导向盘与上限位盘固定连接，下限位盘、中导向盘与上限位盘三者的中心处于同一条竖直线上、且三者的中心开设有孔，旋转轴穿入至孔中，中导向盘的直径小于下限位盘和上限位盘的直径；F型扳手包括有与弯曲机构中心转动连接的旋转轴，旋转轴的另一端与加力杆固定连接，加力杆的另一端竖直固定连接有工作轴，工作轴位于两定位销90度圆弧段之间；所述底座的四角各设置有1个固定螺栓。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述中导向盘与下限位盘固定连接，中导向盘外部套件有1个调节套筒，固定螺钉穿过上限位盘、调节套筒后伸入至下限位盘中。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述中导向盘的外壁上阵列设置有多条凸肋，调节套筒的内壁上设置有与凸肋位置对应的卡槽。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述下限位盘和上限位盘的孔中各套入有1个轴承，轴承套接在旋转轴上。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述进料口固定在进料口垫板，进料口垫板固定在底座上，进料口垫板高度为下限位盘厚度减去进料口壁厚。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述进料口固定在菱形卡接块上，菱形卡接块与进料口垫板表面的菱形卡槽卡接，菱形卡槽的侧壁经进料口垫板内部设置的通槽与外部连通，通槽中设置有菱形卡接块锁紧装置，菱形卡接块侧面设置有锁紧装置卡入口；所述菱形卡接块锁紧装置包括有卡接头，卡接头的背部连接有拉杆，拉杆中部外壁设置有卡板，卡板后端的拉杆杆身上套件有锁紧弹簧，通槽的外侧端设置有封板，拉杆从封板中穿过。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述底座上还设置有圆钢端头限位装置，圆钢端头限位装置包括有底座上水平设置的T型滑槽，T型滑槽和进料口分别设置在起始定位销的两侧，且两者的中心线处于同一条直线上，T型滑槽的表面设置有圆钢端头限位板，圆钢端头限位板的背部设置有安装块，安装块上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉深入至T型滑槽内部的端头连接有接触锁紧块。

前述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置中，所述接触锁紧块的顶面以及T型滑槽的槽顶面均为粗糙面结构；所述T型滑槽开口端的底座上沿其长度方向设置有刻度线；所述圆钢端头限位板朝向进料口的端面为斜面结构。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置有起始定位销、终止定位销、进料口、弯曲机构以及F型扳手，使用过程中弯曲机构形成的环形卡槽用来穿入圆钢，圆钢弯曲过程中通过推动加力杆，从而带动工作轴沿上限位盘、下限位盘外圆轨迹移动，并对圆钢进行挤压，从而使得圆钢折弯，工作轴从起始定位销处移动至终止定位销处，每次的行程均相同，通过各部件从而实现圆钢弯曲角度精准的控制，保证了圆钢弯曲弧度，使各弯曲件大小基本一致，而且使用该工具可以实现工件的批量化预制，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带节点标注结构示意图；

图3为弯曲机构剖面图；

图4为弯曲机构设置有调节套筒时的结构示意图；

图5为调节套筒与中导向盘连接的结构示意图；

图6为基座大样图；

图7为基座上设置有圆钢端头限位装置时的结构示意图；

图8为图7的侧面结构示意图；

图9为菱形卡接块锁紧装置的结构示意图；

图10为F型扳手与轴承连接大样图。

图中标记：1、基座，11、底座，12、终止定位销，13、起始定位销，14、进料口垫板，15、固定螺栓，16、进料口，17、菱形卡接块，18、菱形卡接块锁紧装置，1801、卡接头，1802、拉杆，1803、卡板，1804、锁紧弹簧，1805、封板，19、锁紧装置卡入口；2、弯曲机构，21、下限位盘，22、中导向盘，23、上限位盘，24、轴承，25、调节套筒，26、固定螺钉，27、凸肋，28、卡槽；3、F型扳手，31、加力杆，32、旋转轴，33工作轴；4、圆钢端头限位装置，41、T型滑槽，42、圆钢端头限位板，43、安装块；44、锁紧螺钉，45、接触锁紧块，46、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，如图1-10所示，包括有基座1，基座1顶面固定有弯曲机构2，弯曲机构2中心转动连接有F型扳手3。

所述基座1包括有设置在弯曲机构2外缘的起始定位销13和终止定位销12，起始定位销13和终止定位销12固定在底座11上，两定位销相邻的外沿与弯曲机构2中心连线成90度角，起始定位销13外侧的底座11上还水平固定设置进料口16。

所述弯曲机构2包括有固定在底座11上的下限位盘21，下限位盘21顶面经中导向盘22与上限位盘23固定连接，三者形成一个类圆柱形结构，下限位盘21、中导向盘22与上限位盘23三者的中心处于同一条竖直线上、且三者的中心开设有孔，旋转轴32穿入至孔中，中导向盘22的直径小于下限位盘21和上限位盘23的直径，使得下限位盘21和上限位盘23之间形成一个向内凹陷的环形卡槽，便于卡入圆钢。下限位盘21、上限位盘23均采用DN25焊接法兰，中导向盘22采用13mm厚钢板加工成圆盘，圆盘中间开22mm孔，将下限位盘21、中导向盘22、上限位盘23自下而上连接形成弯曲机构2。设置过程中，工作轴33外边缘与下限位盘21外圆间隙为1mm。

所述F型扳手3包括有与弯曲机构2中心转动连接的旋转轴32，旋转轴32的另一端与加力杆31固定连接，加力杆31的另一端竖直固定连接有工作轴33，工作轴33位于两定位销90度圆弧段之间。

所述底座11的四角各设置有1个固定螺栓15，通过固定螺栓15江底座11与工作台进行固定。

在圆钢90度弯头预制时，转动F型扳手3使工作轴33停在起始定位销13处，圆钢从进料口16水平穿入，刚好卡入至弯曲机构2中间的环形卡槽中，推动加力杆31，带动旋转轴32转动，使工作轴33绕旋转轴32做圆周远动，工作轴33转动过程中其内侧壁会挤压圆钢，在挤压力作用下圆钢出现弯曲变形，工作轴33转动过程中，会不断挤压圆钢的不同区域，是的不同区域均出现弯曲，弯曲的部分卡入至环形卡槽中形成圆弧形结构，而圆钢的尾部依然卡入至进料口16中，通过进料口16限制住圆钢的尾部，保持起尾部始终处于水平状态，在工作轴33的作用下带着圆钢沿环形卡槽弯曲，当工作轴33转到终止定位销12时停止，即完成一次弯曲工作。

所述中导向盘22与下限位盘21可焊接固定连接，中导向盘22外部套件有1个调节套筒25，调节套筒25、上限位盘23上设置有位置对应的通孔，下限位盘21上设置有与该通孔位置对应的螺纹孔，固定螺钉26穿过上限位盘23、调节套筒25的通孔后螺纹拧入至下限位盘21的螺纹孔中，从而将调节套筒25、上限位盘23、下限位盘21三者固定在一起。

为了便于折弯不同尺寸的圆钢，故设置有调节套筒25，针对几种常见尺寸的圆钢，每一种尺寸的圆钢设置1个与之匹配的调节套筒25，不同的调节套筒25的壁厚以及高度均不相同。比如对于直径20mm的圆钢，其对应的调节套筒25的高度应为21mm，即上限位盘23和下限位盘21的间距为21mm，略大于圆钢尺寸，便于圆钢从上限位盘23和下限位盘21之间形成的环形卡槽中穿过，同时通过该调节套筒25使得环形卡槽的深度亦为21mm，便于卡入直径20mm的圆钢。当需要折弯的圆钢直径为25mm时，通过更换与之对应的调节套筒25，使得上限位盘23和下限位盘21之间形成的环形卡槽的深度和宽度调整至26mm，从而便于卡入直径25mm的圆钢。

所述中导向盘22的外壁上阵列设置有多条凸肋27，调节套筒25的内壁上设置有与凸肋27位置对应的卡槽28，通过凸肋27卡入至卡槽28中，从而将调节套筒25固定住，避免其绕中导向盘22转动，该设置的好处在于将调节套筒25套入中导向盘22后，即可使得调节套筒25上的通孔正对下限位盘21上的螺纹孔，当调节套筒25放置好以后，将上限位盘23放置在其上，并使得上限位盘23上的通孔正对调节套筒25的通孔即可，这样方便使用固定螺钉26将三者锁紧固定在一起。

所述下限位盘21和上限位盘23的孔中各套入有1个轴承24，轴承24套接在旋转轴32上，方便旋转轴32的旋转。

所述进料口16固定在进料口垫板14，进料口垫板14固定在底座11上，进料口垫板14高度为下限位盘21厚度减去进料口16壁厚，即保证进料口16内壁下沿与下限位盘21上表面在一个水平面上，保证圆钢从进料口16水平穿出后即可伸入至下限位盘21和上限位盘23之间形成的环形卡槽中，不会受到下限位盘21的阻碍。

所述进料口16固定在菱形卡接块17上，菱形卡接块17与进料口垫板14表面的菱形卡槽卡接，菱形卡槽的侧壁经进料口垫板14内部设置的通槽与外部连通，通槽中设置有菱形卡接块锁紧装置18，菱形卡接块17侧面设置有锁紧装置卡入口19。当需要折弯不同尺寸的圆钢时，就需要更换与之尺寸对应的进料口16，故此将进料口16设置为活动可更换的结构。进料口16安装过程中，将菱形卡接块17卡入菱形卡槽中，然后通过菱形卡接块锁紧装置18伸入至锁紧装置卡入口19中，通过菱形卡槽协同菱形卡接块锁紧装置18即可将菱形卡接块17很好地锁紧。设置为菱形结构的好处在于，只需要使用菱形卡接块锁紧装置18从菱形卡接块17的尾部将其卡住，则菱形卡接块17不论那一端均是无法从菱形卡槽中脱离出来的。

所述菱形卡接块锁紧装置18包括有卡接头1801，卡接头1801的背部连接有拉杆1802，拉杆1802中部外壁设置有卡板1803，卡板1803后端的拉杆1802杆身上套件有锁紧弹簧1804，通槽的外侧端设置有封板1805，拉杆1802从封板1805中穿过。装配过程中，当封板1805与进料口垫板14的侧面通过螺钉锁紧固定后，位于通槽内部的锁紧弹簧1804处于压缩状态，锁紧弹簧1804挤压卡板1803，使得拉杆1802朝向菱形卡槽方向移动，从而使得卡接头1801卡入至锁紧装置卡入口19，实现菱形卡接块17的锁紧固定。当想要更换进料口16时，首先向后拉动拉杆1802，使得卡接头1801从锁紧装置卡入口19中退出，然后再将菱形卡接块17从菱形卡槽中取出即可。

在圆钢折弯过程中，还应保证圆钢头端的折弯长度一致，这样才能保证最终加工出来的每一个圆钢90度弯头结构几乎一致。为保证圆钢头端的折弯长度一致，故在底座11上还设置有圆钢端头限位装置4，当圆钢从进料口16中向前伸出抵住圆钢端头限位装置4时，即可保证圆钢从进料口16中向前伸出的长度一致。

圆钢端头限位装置4包括有底座11上水平设置的T型滑槽41，T型滑槽41和进料口16分别设置在起始定位销13的两侧，且两者的中心线处于同一条直线上，T型滑槽41的表面设置有圆钢端头限位板42，圆钢端头限位板42的背部设置有安装块43，安装块43上螺纹连接有锁紧螺钉44，锁紧螺钉44深入至T型滑槽41内部的端头连接有接触锁紧块45。锁紧螺钉44螺纹旋转过程中带动接触锁紧块45一起转动，当锁紧螺钉44向上旋转，使得接触锁紧块45顶面抵住T型滑槽41的顶面时，接触锁紧块45、圆钢端头限位板42以及安装块43从两侧夹紧T型滑槽41，此时圆钢端头限位板42和安装块43无法沿T型滑槽41滑动，从而将圆钢端头限位板42和安装块43位置锁紧固定。反之，向下旋转锁紧螺钉44，接触锁紧块45顶面与T型滑槽41的顶面分离，即可拉动圆钢端头限位板42和安装块43沿T型滑槽41滑动，从而调整圆钢从进料口16伸出的长度。

所述接触锁紧块45的顶面以及T型滑槽41的槽顶面均为粗糙面结构，能够很好地锁紧固定住圆钢端头限位板42和安装块43。

所述T型滑槽41开口端的底座11上沿其长度方向设置有刻度线46，方便观察圆钢端头限位板42和安装块43是否移动至所需位置。

所述圆钢端头限位板42朝向进料口16的端面为斜面结构，该斜面为朝向终止定位销12方向倾斜。若圆钢端头限位板42的端面为平面，则圆钢的端头与圆钢端头限位板42的端面是面接触，圆钢折弯过程中，其端头相当于做圆弧转动，圆钢的端面转动过程中，其端面会挤压圆钢端头限位板42，而圆钢端头限位板42的位置是不动的，故圆钢端头限位板42会阻碍圆钢做圆弧转动，导致圆钢只能沿进料口16向后回退，才能实现折弯，但圆钢沿进料口16向后回退的距离是无法控制的，故无法保证最终折弯的每一个产品结构均一致。为此，故将圆钢端头限位板42朝向进料口16的端面设置为斜面结构，此时圆钢端头与圆钢端头限位板42的端面之间为线接触，圆钢做圆弧运动过程中就不会受到圆钢端头限位板42端面的阻碍，从而避免圆钢沿进料口16向后回退。

Claims (8)

1.可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：包括有基座(1)，基座(1)顶面固定有弯曲机构(2)，弯曲机构(2)中心转动连接有F型扳手(3)；所述基座(1)包括有设置在弯曲机构(2)外缘的起始定位销(13)和终止定位销(12)，起始定位销(13)和终止定位销(12)固定在底座(11)上，两定位销相邻的外沿与弯曲机构(2)中心连线成90度角，起始定位销(13)外侧的底座(11)上还水平固定设置进料口(16)；所述弯曲机构(2)包括有固定在底座(11)上的下限位盘(21)，下限位盘(21)顶面经中导向盘(22)与上限位盘(23)固定连接，下限位盘(21)、中导向盘(22)与上限位盘(23)三者的中心处于同一条竖直线上、且三者的中心开设有孔，旋转轴(32)穿入至孔中，中导向盘(22)的直径小于下限位盘(21)和上限位盘(23)的直径；F型扳手(3)包括有与弯曲机构(2)中心转动连接的旋转轴(32)，旋转轴(32)的另一端与加力杆(31)固定连接，加力杆(31)的另一端竖直固定连接有工作轴(33)，工作轴(33)位于两定位销90度圆弧段之间；所述底座(11)的四角各设置有1个固定螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述中导向盘(22)与下限位盘(21)固定连接，中导向盘(22)外部套件有1个调节套筒(25)，固定螺钉(26)穿过上限位盘(23)、调节套筒(25)后伸入至下限位盘(21)中。

3.根据权利要求2所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述中导向盘(22)的外壁上阵列设置有多条凸肋(27)，调节套筒(25)的内壁上设置有与凸肋(27)位置对应的卡槽(28)。

4.根据权利要求1所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述下限位盘(21)和上限位盘(23)的孔中各套入有1个轴承(24)，轴承(24)套接在旋转轴(32)上。

5.根据权利要求1所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述进料口(16)固定在进料口垫板(14)，进料口垫板(14)固定在底座(11)上，进料口垫板(14)高度为下限位盘(21)厚度减去进料口(16)壁厚。

6.根据权利要求5所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述进料口(16)固定在菱形卡接块(17)上，菱形卡接块(17)与进料口垫板(14)表面的菱形卡槽卡接，菱形卡槽的侧壁经进料口垫板(14)内部设置的通槽与外部连通，通槽中设置有菱形卡接块锁紧装置(18)，菱形卡接块(17)侧面设置有锁紧装置卡入口(19)；所述菱形卡接块锁紧装置(18)包括有卡接头(1801)，卡接头(1801)的背部连接有拉杆(1802)，拉杆(1802)中部外壁设置有卡板(1803)，卡板(1803)后端的拉杆(1802)杆身上套件有锁紧弹簧(1804)，通槽的外侧端设置有封板(1805)，拉杆(1802)从封板(1805)中穿过。

7.根据权利要求1所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述底座(11)上还设置有圆钢端头限位装置(4)，圆钢端头限位装置(4)包括有底座(11)上水平设置的T型滑槽(41)，T型滑槽(41)和进料口(16)分别设置在起始定位销(13)的两侧，且两者的中心线处于同一条直线上，T型滑槽(41)的表面设置有圆钢端头限位板(42)，圆钢端头限位板(42)的背部设置有安装块(43)，安装块(43)上螺纹连接有锁紧螺钉(44)，锁紧螺钉(44)深入至T型滑槽(41)内部的端头连接有接触锁紧块(45)。

8.根据权利要求7所述的可实现水电安装圆钢避雷带90度弯折的装置，其特征在于：所述接触锁紧块(45)的顶面以及T型滑槽(41)的槽顶面均为粗糙面结构；所述T型滑槽(41)开口端的底座(11)上沿其长度方向设置有刻度线(46)；所述圆钢端头限位板(42)朝向进料口(16)的端面为斜面结构。