CN220861626U - 一种矿石球磨旋流循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石球磨旋流循环系统，包括球磨机、浆池和若干旋流器，所述浆池内设置有溢流隔板，所述溢流隔板将浆池分隔为浆料区和溢流浆液区，所述球磨机的输出端连通浆料区的输入端，所述浆料区的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区内，所述浆料区和溢流浆液区的输出端均通过抽料泵连通若干所述旋流器的输入端，若干所述旋流器的粗料输出端均连通球磨机的入料端，若干所述旋流器的细料输出端均连通浮选设备。本实用新型通过在浆池中设置溢流隔板，使浆池中的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区内，向旋流器输送物料时，浆料区内的颗粒浆料和溢流浆液区内的浆液将同时混合进入输送管中，确保了输送物料具有较好的流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿系统技术领域，尤其涉及一种矿石球磨旋流循环系统。
背景技术
磨矿分级是选矿生产过程中的核心主要工序，其首先采用球磨机研磨矿石，再将研磨后的浆料输送至浆池中，再通过抽吸泵将浆料输送至旋流器进行粒度分离，细颗粒溢流至浮选设备进行后续处理，粗颗粒则回输至球磨机进行再次研磨处理。其中，旋流器是利用矿浆中不同直径颗粒的不同沉降速度、借助离心力的作用来达到分离效果，输送的浆料的浓度、流动性等对旋流器的分离效果存在较大的影响，但由于浆料中存在颗粒状矿石，所以研磨后的浆料易在浆池中出现大颗粒沉底的情况，使得底部和上层的浆料在输送时流动性存在不一的情况，从而影响旋流器的分离效果。
发明内容
本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种矿石球磨旋流循环系统，能够同时向旋流器输送浆液和底部浆料，确保输送浆料的流动性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种矿石球磨旋流循环系统，包括球磨机、浆池和若干旋流器，所述浆池内设置有溢流隔板，所述溢流隔板将浆池分隔为浆料区和溢流浆液区，所述球磨机的输出端连通浆料区的输入端，所述浆料区的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区内，所述浆料区和溢流浆液区的输出端均通过抽料泵连通若干所述旋流器的输入端，若干所述旋流器的粗料输出端均连通球磨机的入料端，若干所述旋流器的细料输出端均连通浮选设备。
作为上述技术方案的改进，所述溢流隔板上开设有若干连通浆料区和溢流浆液区的浆液通孔。
作为上述技术方案的改进，所述浆池的浆料区上设有排料管，所述溢流浆液区上设有排液管，所述排料管和排液管的输出端均通过输料管连通若干所述旋流器的输入端，所述抽料泵连通设置在输料管上。
作为上述技术方案的改进，还包括控制柜，所述输料管上且位于抽料泵输出端的位置上设有浓度计和流量计，所述控制柜包括处理器和控制器，所述浓度计和流量计能够实时测量输料管内浆料的浓度值和流量值并发送给处理器，所述处理器能够接收实时浓度值和流量值并与预设值进行比较，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制抽料泵的转速。
作为上述技术方案的改进，所述排料管和排液管上均设有控制阀，所述浆池的浆料区内设有液位计，所述液位计能够实时测量浆料区内的液位值并发送给处理器，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制控制阀的启闭。
作为上述技术方案的改进，所述球磨机的输入端上连通有输料斗，所述球磨机的输出端通过排浆管连通浆池的浆料区的输入端。
作为上述技术方案的改进，若干所述旋流器的上端上设有浆料输入口，所述输料管的输出端与若干所述浆料输入口均连通，若干所述旋流器的顶部上均设置有细料溢流口，若干所述旋流器的底部上均设置有粗料口，所以所述粗料口均通过回收管连通球磨机的输入端。
与现有技术相比本申请的有益效果是：
本实用新型的一种矿石球磨旋流循环系统，通过在浆池中设置溢流隔板，使浆池中的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区内，向旋流器输送物料时，浆料区内的颗粒浆料和溢流浆液区内的浆液将同时混合进入输送管中，确保了输送物料具有较好的流动性，使浆料在进入旋流器时具有充足的压力，解决了单独输送底层高浓度颗粒浆料而造成的流动性较差的问题，提高旋流器的分离效果，无需在浆池中使用搅拌器等其他动力设备，即可确保输出浆料的均匀和流动性，结构简单其具有节能效果。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
图3为本实用新型实施例中浆池的剖视图；
图4为本实用新型实施例的结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种矿石球磨旋流循环系统，包括球磨机10、浆池20和若干旋流器30，所述浆池20内设置有溢流隔板21，所述溢流隔板21将浆池20分隔为浆料区22和溢流浆液区23，所述球磨机10的输出端连通浆料区22的输入端，所述浆料区22的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区23内，所述浆料区22和溢流浆液区23的输出端均通过抽料泵31连通若干所述旋流器30的输入端，若干所述旋流器30的粗料输出端均连通球磨机10的入料端，若干所述旋流器30的细料输出端均连通浮选设备。其中，所述球磨机10为常规的矿用球磨机，所述旋流器30为常规的矿用旋流器30，具体结构本申请中不再详述。为了加快旋流处理的速度，提高生产效率，设置多台旋流器30同时处理研磨后的浆料。
本实用新型的一种矿石球磨旋流循环系统，通过在浆池20中设置溢流隔板21，使浆池20中的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区23内，向旋流器30输送物料时，浆料区22内的颗粒浆料和溢流浆液区23内的浆液将同时混合进入输送管中，确保了输送物料具有较好的流动性，使浆料在进入旋流器30时具有充足的压力，解决了单独输送底层高浓度颗粒浆料而造成的流动性较差的问题，提高旋流器30的分离效果，无需在浆池20中使用搅拌器等其他动力设备，即可确保输出浆料的均匀和流动性，结构简单其具有节能效果。
参见图3，在本申请的具体实施方式中，由于浆液处在上层中，而溢流隔板21存在一定高度，当浆料区22内浆料的液面高度低于溢流隔板21时，上层浆液无法通入溢流浆液区23中，所以所述溢流隔板21上开设有若干连通浆料区22和溢流浆液区23的浆液通孔24，部分浆液亦可以通过浆液通孔24进入溢流浆液区23中。在其他实施例中，还可以在溢流浆液区23内接入输水管，当旋流器30输入端输入的浆料流动性较差时，亦可通过水管补充水流。
具体参见图1，所述浆料区22上设有排料管25，所述浆池20的溢流浆液区23上设有排液管26，所述排料管24和排液管25的输出端均通过输料管32连通若干所述旋流器30的输入端，所述抽料泵31连通设置在输料管32上。此时，通过一个抽料泵31将浆池20内的浆料抽入多个旋流器30中。
参见图4，在另一种实施例中，当浆池20内浆料较少时，可能存在旋流器30输入端的浆料压力不足的情况，所以可以采用多个抽料泵31将浆料分别输送到多个旋流器30中，当浆料不足时，可以单独控制每个抽料泵31的启闭，确保旋流器30输入端的浆料压力。
进一步，为便于确保旋流器30输入端的浆料压力，而浆料压力与浓度和流量相关，还包括控制柜，所述输料管32上且位于抽料泵31输出端的位置上设有浓度计和流量计，所述控制柜包括处理器和控制器，所述浓度计和流量计能够实时测量输料管32内浆料的浓度值和流量值并发送给处理器，所述处理器能够接收实时浓度值和流量值并与预设值进行比较，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制抽料泵31的转速。该控制方法为现有技术，具体可参考专利号为CN1903442A所公开的半自磨球磨磨矿系统的控制方法。
为避免出现抽空，所述排料管24和排液管25上均设有控制阀27，所述浆池20的浆料区22内设有液位计，所述液位计能够实时测量浆料区22内的液位值并发送给处理器，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制控制阀27的启闭。即当液位值低于最低阈值时，将通过控制柜关闭控制阀27，避免浆料继续输出；液位值回升至预设值后，则打开控制阀27继续排出浆料。
在本申请的具体实施方式中，所述球磨机10的输入端上连通有输料斗11，所述球磨机10的输出端通过排浆管12连通浆池20的浆料区22的输入端。若干所述旋流器30的上端上设有浆料输入口33，所述输料管32的输出端与若干所述浆料输入口33均连通，若干所述旋流器30的顶部上均设置有细料溢流口34，若干所述旋流器30的底部上均设置有粗料口35，所以所述粗料口35均通过回收管36连通球磨机10的输入端。所述旋流器30的粗料口35排出的颗粒度的不合格粗矿石，并返回球磨机10进行再次研磨，以此进行循环处理；颗粒度合格的细矿石则通过顶部的细料溢流口34排出并进入到后续的浮选处理设备中。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，包括球磨机、浆池和若干旋流器，所述浆池内设置有溢流隔板，所述溢流隔板将浆池分隔为浆料区和溢流浆液区，所述球磨机的输出端连通浆料区的输入端，所述浆料区的上层浆液能够溢流进入溢流浆液区内，所述浆料区和溢流浆液区的输出端均通过抽料泵连通若干所述旋流器的输入端，若干所述旋流器的粗料输出端均连通球磨机的入料端，若干所述旋流器的细料输出端均连通浮选设备。
2.根据权利要求1所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，所述溢流隔板上开设有若干连通浆料区和溢流浆液区的浆液通孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，所述浆料区上设有排料管，所述浆池的溢流浆液区上设有排液管，所述排料管和排液管的输出端均通过输料管连通若干所述旋流器的输入端，所述抽料泵连通设置在输料管上。
4.根据权利要求3所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，还包括控制柜，所述输料管上且位于抽料泵输出端的位置上设有浓度计和流量计，所述控制柜包括处理器和控制器，所述浓度计和流量计能够实时测量输料管内浆料的浓度值和流量值并发送给处理器，所述处理器能够接收实时浓度值和流量值并与预设值进行比较，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制抽料泵的转速。
5.根据权利要求4所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，所述排料管和排液管上均设有控制阀，所述浆池的浆料区内设有液位计，所述液位计能够实时测量浆料区内的液位值并发送给处理器，所述控制器能够根据处理器的比较结果控制控制阀的启闭。
6.根据权利要求1所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，所述球磨机的输入端上连通有输料斗，所述球磨机的输出端通过排浆管连通浆池的浆料区的输入端。
7.根据权利要求3所述的一种矿石球磨旋流循环系统，其特征在于，若干所述旋流器的上端上设有浆料输入口，所述输料管的输出端与若干所述浆料输入口均连通，若干所述旋流器的顶部上均设置有细料溢流口，若干所述旋流器的底部上均设置有粗料口，所以所述粗料口均通过回收管连通球磨机的输入端。
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