CN220858067U - 光伏电池片测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光伏电池片测试设备。光伏电池片测试设备包括：支撑机构包括沿第一方向并排设置的多个支承元件，支承元件沿第二方向延伸且具有沿第三方向设置的支承端，支承端用于支承待测光伏电池片的主栅焊带；抵压机构沿第三方向与支撑机构相对设置，抵压机构包括与多个支承元件一一对应设置的多个抵压元件，抵压元件具有用于抵压主栅焊带的抵压端；光致发光检测机构沿第三方向设于抵压机构背离支撑机构的一侧；第一方向、第二方向及第三方向彼此垂直，支撑机构和/或抵压机构能够沿第三方向直线平移运动。光伏电池片测试设备可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况，有效改善现有的明暗片识别测试手段，为表征分析明暗片提供有效方法。

Description

光伏电池片测试设备

技术领域

本申请涉及光伏电池检测技术领域，特别是涉及光伏电池片测试设备。

背景技术

随着光伏技术的发展，光伏电池产能不断提高。为了保证光伏电池产品质量，光伏行业普遍采用EL(Electroluminescence，电致发光)测试技术和PL(Photoluminescence，光致发光)测试技术，来检测光伏电池片及电池组件的内部缺陷，例如隐裂、碎片、虚焊、断栅等。其中，EL测试是利用晶体硅的电致发光原理，采用高分辨率CCD(charge coupleddevice)相机拍摄通电情况下电池片及电池组件的近红外图像，根据图像的发光亮度判断电池片及电池组件的内部缺陷；EL测试需要采用金属探针与电池片接触以导电连接。PL测试是利用激光激发发光原理，获取激光照射情况下电池片的图像，根据图像的发光亮度判断电池片的内部缺陷；PL测试不需要使用金属探针与电池片接触进行测试。

相关技术中，光伏电池生产过程中，通常在电池片端进行PL测试，电池片测试合格后进行封装制成电池组件，在电池组件端进行EL测试。目前存在电池组件EL测试反馈明暗片比例较大，但电池片端出库检测时均为高效电池片的情况。由于电池片端与电池组件端的电池结构存在差异，电池组件端EL测试识别出的明暗片图像与电池片端识别出的明暗片图像不一致，电池组件端检测反馈的明暗片在电池片端难以识别出明暗，导致电池组件明暗片测试表征工作推进缓慢。目前缺少表征分析明暗片的有效方法，难以实现电池组件明暗片的有效排查。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前缺少表征分析明暗片的有效方法，难以实现电池组件明暗片的有效排查的问题，提供一种光伏电池片测试设备。

本申请提供一种光伏电池片测试设备，包括：

支撑机构，包括沿第一方向并排设置的多个支承元件，所述支承元件构造为沿第二方向纵长地延伸且具有沿第三方向设置的支承端，所述支承端用于支承待测光伏电池片的主栅焊带；

抵压机构，沿所述第三方向与所述支撑机构相对设置，所述抵压机构包括沿所述第一方向并排设置的多个抵压元件，所述抵压元件构造为沿所述第二方向纵长地延伸且具有沿所述第三方向设置的抵压端，多个所述抵压元件与多个所述支承元件一一对应设置，所述抵压端用于抵压所述主栅焊带；以及

光致发光检测机构，沿所述第三方向设于所述抵压机构背离所述支撑机构的一侧；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向彼此垂直，所述支撑机构和/或所述抵压机构配置为能够沿所述第三方向直线平移运动。

在其中一个实施例中，所述支承元件和所述抵压元件均配置为能够沿所述第一方向直线平移运动。

在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括支撑架，多个所述支承元件沿所述第一方向可滑动地安装于所述支撑架上。

在其中一个实施例中，所述光伏电池片测试设备还包括机架，所述支撑架沿所述第三方向可滑动地安装于所述机架上。

在其中一个实施例中，所述光伏电池片测试设备还包括机架；

所述机架上沿所述第二方向间隔设置有两个滑动连接件，所述滑动连接件沿所述第一方向延伸，所述抵压元件的两端滑动安装于两个所述滑动连接件上；

或者，所述抵压机构还包括抵压框，多个所述抵压元件沿所述第一方向可滑动地安装于所述抵压框上，所述抵压框沿所述第三方向可滑动地安装于所述机架上。

在其中一个实施例中，所述光伏电池片测试设备还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述支承元件和/或所述抵压元件上。

在其中一个实施例中，所述光伏电池片测试设备还包括支撑驱动件，所述支撑驱动件与所述支撑机构传动连接，以驱动所述支撑机构沿所述第三方向运动。

在其中一个实施例中，所述支承端构造为能够沿所述第三方向弹性伸缩；和/或，所述抵压端构造为能够沿所述第三方向弹性伸缩。

在其中一个实施例中，所述支承元件和/或所述抵压元件为探针排。

在其中一个实施例中，所述光伏电池片测试设备还包括绝缘板，所述绝缘板可移除地设于所述支撑机构靠近所述抵压机构的一侧。

上述光伏电池片测试设备，通过设置支撑机构和/或抵压机构沿第三方向直线平移运动，使得支撑机构与抵压机构能够配合夹持固定带焊带电池片，配合光致发光检测机构可以拍摄获得带焊带电池片的光致发光测试图像；通过设置多个抵压元件与多个支承元件对准多根主栅焊带，避免遮挡带焊带电池片的非焊带区域，避免阻挡获取光致发光测试的图像，从而可以获取更清晰的带焊带电池片的光致发光测试图像，得到的光致发光测试图像明暗区域更加准确，可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况，有效改善现有的明暗片识别测试手段，为表征分析明暗片提供有效方法，可以对反馈的电池组件进行有效表征，实现电池组件明暗片的有效排查，有利于推进电池端后续的一系列明暗片表征测试；而且对带焊带电池片的固定稳定可靠，带焊带电池片的受力分散均匀，不易碎裂，可以保证带焊带电池片的完整性、对应电池组件明暗片区域的准确性，测试方便快捷、准确度高，有效解决目前缺少表征分析明暗片的有效方法，难以实现电池组件明暗片的有效排查的问题。

附图说明

图1为本申请一些实施例的光伏电池片测试设备的立体结构示意图。

图2为本申请一些实施例的光伏电池片测试设备的左视图。

图3为本申请一些实施例的支承元件与抵压元件配合的结构示意图。

图4为本申请另一些实施例的支承元件与抵压元件配合的结构示意图。

图5为本申请一些实施例的探针排的结构示意图。

附图标号：

100、光伏电池片测试设备；

1、支撑机构；11、支承元件；111、支承端；112、支承件；113、第一弹性连接件；12、支撑架；121、导轨；

2、抵压机构；21、抵压元件；211、抵压端；212、安装件；213、第二弹性连接件；

3、光致发光检测机构；

4、机架；41、滑动连接件；

5、支撑驱动件；

10、探针排；101、金属探针；102、固定件；

200、待测光伏电池片。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

随着光伏技术的发展，光伏电池产能不断提高。为了保证光伏电池产品质量，光伏行业普遍采用EL(Electroluminescence，电致发光)测试技术和PL(Photoluminescence，光致发光)测试技术，来检测光伏电池片及电池组件的内部缺陷，例如隐裂、碎片、虚焊、断栅等。

EL测试是利用晶体硅的电致发光原理，采用高分辨率CCD(charge coupleddevice)红外相机拍摄通电情况下电池片及电池组件的近红外图像，根据图像的发光亮度判断电池片及电池组件的内部缺陷。EL测试需要采用金属探针与电池片接触以导电连接，常用于检测电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。

光致发光是指半导体材料在光的激发下，使电子从价带跃迁至导带，并在价带留下空穴，电子和空穴各自在导带和价带中占据最低激发态，即导带底和价带顶，成为准平衡态，也是一种暂态、不稳定状态，准平衡态下的电子和空穴复合发光，产生特定波长光子的现象。PL测试利用激光激发电池片发光，获取激光照射情况下电池片的图像，根据图像的发光亮度判断电池片的内部缺陷。PL测试不需要使用金属探针与电池片接触进行测试。在激发光能量不是非常大的情况下，PL测试是一种无损的测试方法，可以快速、便捷地表征半导体材料的缺陷、杂质以及材料的发光性能。

光伏电池生产过程中，通常在电池片端进行PL测试，电池片测试合格后进行封装制成电池组件，在电池组件端进行EL测试。目前存在电池组件EL测试反馈明暗片比例较大，但电池片端出库检测时均为高效电池片的情况。由于电池片端与电池组件端的电池结构存在差异，电池组件端EL测试识别出的明暗片图像与电池片端识别出的明暗片图像不一致，电池组件端检测反馈的明暗片在电池片端难以识别出明暗，导致电池组件明暗片测试表征分析工作推进缓慢。目前缺少表征分析明暗片的有效方法，难以实现电池组件明暗片的有效排查。

为此本申请实施例提供了一种光伏电池片测试设备，能够准确拍摄出带焊带电池片的光致发光图像，为表征分析明暗片提供有效方法，实现电池组件明暗片的有效排查。

参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例中的光伏电池片测试设备的立体结构示意图，图2示出了本申请一实施例中的光伏电池片测试设备的左视图，图3示出了本申请一实施例中的支承元件与抵压元件配合的结构示意图，图4示出了本申请另一实施例中的支承元件与抵压元件配合的结构示意图。本申请实施例提供的光伏电池片测试设备100，包括支撑机构1、抵压机构2以及光致发光检测机构3；支撑机构1包括沿第一方向并排设置的多个支承元件11，支承元件11构造为沿第二方向纵长地延伸且具有沿第三方向设置的支承端111，支承端111用于支承待测光伏电池片200的主栅焊带；抵压机构2沿第三方向与支撑机构1相对设置，抵压机构2包括沿第一方向并排设置的多个抵压元件21，抵压元件21构造为沿第二方向纵长地延伸且具有沿第三方向设置的抵压端211，多个抵压元件21与多个支承元件11一一对应设置，抵压端211用于抵压待测光伏电池片200的主栅焊带；光致发光检测机构3沿第三方向设于抵压机构2背离支撑机构1的一侧；其中，第一方向、第二方向及第三方向彼此垂直，支撑机构1和/或抵压机构2配置为能够沿第三方向直线平移运动。

如图1至图4中所示，图中X方向为第一方向，图中Y方向为第二方向，图中Z方向为第三方向。

在本实施例中，支撑机构1用于支承待测光伏电池片200，待测光伏电池片200为带有焊带的电池片，待测光伏电池片200的正面和背面上均设有多条主栅焊带，主栅焊带通常为细长线性结构，多条主栅焊带平行且间隔排列。例如，待测光伏电池片200可以为半片带焊带SE-TOPCon电池片。

支承元件11构造为沿第二方向纵长地延伸且具有沿第三方向设置的支承端111，是指支承端111设置在支承元件11沿第三方向的一端，使得支承元件11可以通过支承端111沿第三方向支承待测光伏电池片200的主栅焊带；并且支承端111整体呈长度尺寸远大于宽度尺寸的细长线性结构，支承端111的长度方向平行于第二方向，也就是说，支承端111与主栅焊带均为细长线性结构。从而支承端111支承待测光伏电池片200的主栅焊带时，支承端111可以与主栅焊带对准接触，使得支承元件11在待测光伏电池片200上的投影大致位于主栅焊带区域，避免遮挡待测光伏电池片200的非焊带区域。支承端111可以采用多种结构，例如支承端111可以是如图3所示沿自身长度方向连续延伸的细长线性结构，也可以是如图4所示由沿支承端111的长度方向间隔排布的多个部分共同构成的细长线性结构，在此不做限定。如图2所示，多个支承元件11沿第一方向并排设置，是指多个支承元件11相互平行设置并沿第一方向间隔排列；多个支承元件11的支承端111可以一一对应地支承待测光伏电池片200上的多根主栅焊带，多个支承端111共同构成一个支承面，对待测光伏电池片200的支承更稳定可靠，而且待测光伏电池片200的受力更分散均匀。

同理，抵压端211设置在抵压元件21沿第三方向的一端，使得抵压元件21可以通过抵压端211沿第三方向抵压待测光伏电池片200的主栅焊带；并且抵压端211整体也呈细长线性结构，也就是说，抵压端211与主栅焊带均为细长线性结构，从而抵压端211抵压待测光伏电池片200的主栅焊带时，抵压端211也可以与主栅焊带对准接触，使得抵压元件21在待测光伏电池片200上的投影大致位于主栅焊带区域，避免遮挡待测光伏电池片200的非焊带区域。低压端211可以采用多种结构，例如抵压端211可以是如图3所示沿自身长度方向连续延伸的细长线性结构，也可以是如图4所示由沿抵压端211的长度方向间隔排布的多个部分共同构成的细长线性结构，在此不做限定。如图2所示，多个抵压元件21的抵压端211也可以一一对应地抵压待测光伏电池片200上的多根主栅焊带，多个抵压端211共同构成一个抵压面，对待测光伏电池片200的压紧固定更稳定可靠，待测光伏电池片200的受力更分散均匀。

抵压机构2与支撑机构1沿第三方向相对设置，使得支撑机构1可以沿第三方向支撑待测光伏电池片200的一侧，抵压机构2可以沿第三方向抵压待测光伏电池片200的相对另一侧，从而将待测光伏电池片200夹持固定在支撑机构1与抵压机构2之间。多个抵压元件21与多个支承元件11一一对应设置，使得抵压元件21与支承元件11可以对称压紧在待测光伏电池片200相对两侧的主栅焊带上，对待测光伏电池片200的固定效果更好，并且避免遮挡待测光伏电池片200的非焊带区域。

光致发光检测机构3，是指能够利用光致发光原理对待测光伏电池片200进行光致发光测试，并获取待测光伏电池片200的光致发光图像的测试装置。具体地，光致发光检测机构3可以采用激光照射待测光伏电池片200，并拍摄激光照射情况下待测光伏电池片200的图像，从而获得待测光伏电池片200的光致发光测试图像。光致发光检测机构3沿第三方向设于抵压机构2背离支撑机构1的一侧，使得光致发光检测机构3可以沿第三方向获取夹持固定于支撑机构1与抵压机构2之间的待测光伏电池片200的光致发光测试图像，从而拍摄出带焊带电池片的光致发光测试图像。

支撑机构1和/或抵压机构2配置为能够沿第三方向直线平移运动，是指支撑机构1能够沿第三方向直线平移运动，或者抵压机构2能够沿第三方向直线平移运动，或者支撑机构1和抵压机构2均能够沿第三方向直线平移运动。由于抵压机构2与支撑机构1沿第三方向相对设置，使得支撑机构1与抵压机构2能够相互靠近或者相互远离；支撑机构1与抵压机构2相互靠近，可以将待测光伏电池片200夹持固定，此时可以对待测光伏电池片200进行测试；支撑机构1与抵压机构2相互远离，可以释放夹持的待测光伏电池片200，此时可以取出测试完成的待测光伏电池片200或者放入新的待测光伏电池片200。

具体地，在光伏电池片测试设备100放置于水平面上的情况下，第三方向为垂直于水平面的竖直方向。支撑机构1的支承元件11的上端为支承端111，抵压机构2位于支撑机构1的正上方，抵压机构2的抵压元件21的下端为抵压端211，抵压元件21的抵压端211与支承元件11的支承端111上下相对；光致发光检测机构3位于抵压机构2的正上方。

使用时，将带焊带电池片放置在支撑机构1上侧，支撑机构1的多个支承元件11的支承端111一一对应支承带焊带电池片下侧的多条主栅焊带；通过升高支撑机构1或者降低抵压机构2，使支撑机构1与抵压机构2相互靠近，抵压机构2的多个抵压元件21的抵压端211一一对应抵压带焊带电池片上侧的多条主栅焊带，从而抵压元件21和支承元件11均精准压在带焊带电池片两面的主栅焊带上。然后，光致发光检测机构3对带焊带电池片进行光致发光测试，获得带焊带电池片的光致发光测试图像。

抵压机构2和支撑机构1均可避免遮挡带焊带电池片的非焊带区域，避免阻挡光致发光测试图像，避免因为接触导致电池片某个区域发暗或亮度高而导致亮度不均匀，避免影响测试图像的准确性，从而可以得到明暗区域更加准确的图像，获得的光致发光测试图像可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况。而且带焊带电池片的光致发光测试图像可以与电池组件的电致发光测试图像相对应，光致发光测试识别出的明暗片图像与电池组件的电致发光测试识别出的明暗片图像一致，电池组件端检测反馈的明暗片在电池片端可以识别出明暗，便于识别反馈的电池片明暗区域，从而可以对反馈的电池组件进行有效表征，实现电池组件明暗片的有效排查。

本申请实施例的光伏电池片测试设备100，通过设置支撑机构1和/或抵压机构2沿第三方向直线平移运动，使得支撑机构1与抵压机构2能够配合夹持固定带焊带电池片，配合光致发光检测机构3可以拍摄获得带焊带电池片的光致发光测试图像；通过设置多个抵压元件21与多个支承元件11对准多根主栅焊带，避免遮挡带焊带电池片的非焊带区域，避免阻挡获取光致发光测试图像，从而可以获取更清晰的带焊带电池片的光致发光测试图像，得到的光致发光测试图像明暗区域更加准确，可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况，有效改善现有的明暗片识别测试手段，为表征分析明暗片提供有效方法，可以对反馈的电池组件进行有效表征，实现电池组件明暗片的有效排查，有利于推进电池端后续的一系列明暗片表征测试；而且对带焊带电池片的固定稳定可靠，带焊带电池片的受力分散均匀，不易碎裂，可以保证带焊带电池片的完整性、对应电池组件明暗片区域的准确性，测试方便快捷、准确度高，有效解决目前缺少表征分析明暗片的有效方法，难以实现电池组件明暗片的有效排查的问题。

在一些实施例中，光致发光检测机构3包括激光照射装置和相机；激光照射装置可以发射激光照射待测光伏电池片200，以激发待测光伏电池片200发光；例如激光的波长可以为915nm。相机可以是高分辨率CCD红外相机，用于捕捉待测光伏电池片200发光后的近红外图像。

在一些实施例中，支承元件11和抵压元件21均配置为能够沿第一方向直线平移运动。

在本实施例中，通过设置支承元件11和抵压元件21沿第一方向直线平移运动，可以沿第一方向调整支承元件11和抵压元件21的位置，使得支承端111与抵压端211可以对准带焊带电池片上的不同位置，从而可以压在不同位置的主栅焊带上，支撑机构1与抵压机构2可以用于配合夹持固定具有不同数量及分布的主栅焊带的带焊带电池片，可以对不同规格及类型的带焊带电池片进行光致发光测试，使用方便灵活，适用范围更广。

具体地，如图1和图2所示，支撑机构1还包括支撑架12，多个支承元件11沿第一方向可滑动地安装于支撑架12上。

在本实施例中，支撑架12用于沿第一方向滑动支撑安装多个支承元件11，以使支承元件11能够沿第一方向直线平移运动。支撑架12可以采用多种结构，例如可以为支撑框、支撑板或支撑梁等，在此不做限定。

可选地，支撑架12包括沿第二方向并排设置的两条导轨121，导轨121沿第一方向纵长地延伸，支承元件11与两条导轨121滑动连接以沿着导轨121滑动，实现支承元件11沿第一方向直线平移运动。可以手动操控多个支承元件11沿着导轨121滑动，也可以通过直线驱动机构自动驱动多个支承元件11沿着导轨121滑动，例如直线驱动机构可以是直线电机、气缸、滚珠丝杠、蜗轮蜗杆等，在此不做限定。

在一些实施例中，如图1和图2所示，光伏电池片测试设备100还包括机架4，支撑架12沿第三方向可滑动地安装于机架4上。

在本实施例中，机架4用于沿第三方向滑动安装支撑机构1，以使支撑机构1能够沿第三方向直线平移运动，具体地，支撑架12安装在机架4上并能够沿第三方向滑动，支撑架12带动多个支承元件11同步沿第三方向直线平移运动。机架4可以采用多种结构，例如可以采用板结构、柱结构、框架结构等，在此不做限定。

在一些实施例中，如图2所示，光伏电池片测试设备100还包括支撑驱动件5，支撑驱动件5与支撑机构1传动连接，以驱动支撑机构1沿第三方向运动。

在本实施例中，支撑驱动件5用于自动驱动支撑机构1沿第三方向直线平移运动，节省人力，使用简便，而且响应速度快，控制精度高，测试方便快捷，有利于提高测试效率和准确度。可选地，支撑驱动件5包括液压缸、气缸、直线电机、滚珠丝杠、蜗轮蜗杆、螺杆中的一种。

在一些实施例中，如图1和图2所示，机架4上沿第二方向间隔设置有两个滑动连接件41，滑动连接件41沿第一方向延伸，抵压元件21的两端滑动安装于两个滑动连接件41上。

在本实施例中，机架4用于固定安装抵压机构2，抵压元件21滑动安装在滑动连接件41上，以使抵压元件21能够沿着滑动连接件41滑动，实现抵压元件21沿第一方向直线平移运动；由于机架4上的滑动连接件41在第三方向上的位置固定，使得抵压机构2在第三方向上的位置被固定，从而抵压机构2与光致发光检测机构3之间在第三方向上的相对位置固定；支撑机构1沿第三方向运动靠近抵压机构2以夹持固定待测光伏电池片200，使得测试时待测光伏电池片200与光致发光检测机构3之间在第三方向上的相对位置也固定，可以保证多次光致发光测试的条件一致，有利于获得一致的测试结果，可重复性好，测试方便快捷、准确度高，实用性强。

滑动连接件41可以为多种形状，例如可以为滑槽、滑轨等，在此不做限定。可以手动操控多个抵压元件21沿着滑动连接件41滑动，也可以通过直线驱动机构自动驱动多个抵压元件21沿着滑动连接件41滑动，例如直线驱动机构可以是直线电机、气缸、滚珠丝杠、蜗轮蜗杆等，在此不做限定

在另一些未示出的实施例中，抵压机构2还包括抵压框，多个抵压元件21沿第一方向可滑动地安装于抵压框上，抵压框沿第三方向可滑动地安装于机架4上。在本实施例中，机架4用于沿第三方向滑动安装抵压机构2，以使抵压机构2能够沿第三方向直线平移运动，具体地，抵压框安装在机架4上并能够沿第三方向滑动，抵压框用于沿第一方向滑动安装多个抵压元件21，以使抵压元件21能够沿第一方向直线平移运动，抵压框带动多个抵压元件21同步沿第三方向直线平移运动。抵压机构2与支撑机构1均能够沿第三方向直线平移运动，使用更方便灵活。

在一些实施例中，光伏电池片测试设备100还包括压力检测装置(图中未示出)，压力检测装置安装于支承元件11和/或抵压元件21上。

在本实施例中，压力检测装置用于检测压力，压力检测装置可以是压力传感器等，在此不做限定。支承元件11上安装有压力检测装置以检测支承端111受到的压力，或者抵压元件21上安装有压力检测装置以检测抵压端211受到的压力，或者支承元件11和抵压元件21上均安装有压力检测装置以检测支承端111和抵压端211受到的压力。通过设置压力检测装置检测支承端111和/或抵压端211受到的压力，可以得到待测光伏电池片200上受到的挤压力，从而可以根据待测光伏电池片200受到的挤压力，调整支撑机构1和/或抵压机构2沿第三方向的运动，有利于防止待测光伏电池片200受力过大而碎裂，保证待测光伏电池片200的完整性。

在一些实施例中，支承端111构造为能够沿第三方向弹性伸缩，是指支承端111能够相对于支承元件11主体沿第三方向弹性伸缩运动，使得支承端111与待测光伏电池片200形成弹性接触，可以起到缓冲保护作用，有效防止支承端111压坏待测光伏电池片200，进一步保证待测光伏电池片200的完整性。

具体地，在一些实施例中，支承端111可以为弹性材料制件，以利用弹性材料的弹性变形性能实现支承端111沿第三方向弹性伸缩，结构简单易实现。例如，弹性材料可以包括橡胶、硅胶、聚氨酯中的一种。

在一些实施例中，如图2至图4所示，支承元件11还包括支承件112和第一弹性连接件113，支承端111通过第一弹性连接件113连接在支承件112沿第三方向的一端上，第一弹性连接件113能够弹性伸缩，从而带动支承端111相对于支承件112沿第三方向弹性伸缩运动，弹性缓冲效果更好。例如，第一弹性连接件113可以包括弹簧、橡皮筋、缓冲活塞中的一种。

在一些实施例中，抵压端211构造为能够沿第三方向弹性伸缩，是指抵压端211能够相对于抵压元件21主体沿第三方向弹性伸缩运动，使得抵压端211与待测光伏电池片200形成弹性接触，可以起到缓冲保护作用，有效防止抵压端211压坏待测光伏电池片200，进一步保证待测光伏电池片200的完整性。

具体地，在一些实施例中，抵压端211可以为弹性材料制件，以利用弹性材料的弹性变形性能实现抵压端211沿第三方向弹性伸缩，结构简单易实现。例如，弹性材料可以包括橡胶、硅胶、聚氨酯中的一种。

在一些实施例中，如图2至图4所示，抵压元件21还包括安装件212和第二弹性连接件213，抵压端211通过第二弹性连接件213连接在安装件212沿第三方向的一端上，第二弹性连接件213能够弹性伸缩，从而带动抵压端211相对于安装件212沿第三方向弹性伸缩运动，弹性缓冲效果更好。例如，第二弹性连接件213可以包括弹簧、橡皮筋、缓冲活塞中的一种。

在一些实施例中，参阅图5，图5示出了本申请一实施例中的探针排的结构示意图；支承元件11和/或抵压元件21为探针排10。

如图5中所示，图中X方向为第一方向，图中Y方向为第二方向，图中Z方向为第三方向。

在本实施例中，探针排10是指具有成排设置的金属探针101，可以与电池片的栅线电极导电接触以进行通电的结构件；例如金属探针101可以为铜探针。具体地，探针排10包括长条形的固定件102以及若干根金属探针101，每根金属探针101的一端垂直连接于固定件102、另一端向远离固定件102的同一方向延伸，所有的金属探针101沿固定件102的长度方向排列成排，位于同一排上的多根金属探针101的针尖共同构成细长线性结构的支承端111或抵压端211。其中，固定件102的长度方向平行于第二方向，固定件102的宽度方向平行于第一方向，金属探针101的延伸方向平行于第三方向。可选地，固定件102的宽度尽可能小，以减少对电池片的遮挡。可以是支承元件11为探针排10，或者抵压元件21为探针排10，或者支承元件11和抵压元件21均为探针排10；探针排10上的所有金属探针101对应于带焊带电池片的同一条主栅焊带。

通过采用探针排10，测试时探针排10对准带焊带电池片的主栅焊带，下侧面由金属探针101对应支撑在带焊带电池片的主栅焊带上，上侧面由金属探针101对应压在带焊带电池片的主栅焊带上，方便光伏电池片测试设备100识别主栅焊带，有利于算法区分主栅焊带与非焊带区域，减少灰度值识别差异，避免量程过大，对比度更好，可以获取更清晰的带焊带电池片的光致发光测试图像，明暗片更清晰，得到的光致发光测试图像明暗区域更加准确，可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况，有效改善现有的明暗片识别测试手段。

在一些实施例中，光伏电池片测试设备100还包括绝缘板(图中未示出)，绝缘板可移除地设于支撑机构1靠近抵压机构2的一侧。

在本实施例中，通过设置绝缘板，光伏电池片测试设备100还可以用于测试带焊带电池片的栅线电阻，增强测试功能，满足测试需求，实用性强。

具体地，使用时，将绝缘板放置在支撑机构1上，再将带焊带电池片放置在绝缘板上，即绝缘板位于支撑机构1与带焊带电池片之间，以将带焊带电池片与支撑机构1绝缘间隔开；将抵压机构2的多个抵压元件21沿第一方向移动至沿第三方向投影位于带焊带电池片的外侧，仅保留两个抵压元件21对准带焊带电池片上沿第一方向两端的主栅焊带，抵压元件21为探针排10；升高支撑机构1靠近抵压机构2，使两个探针排10与带焊带电池片两端的主栅焊带电连接；之后，即可通电测试带焊带电池片的栅线线电阻。

在一些具体实施例中，可以改造现有的电池片端测试设备，以得到本申请实施例的光伏电池片测试设备100，无需额外采购设备，从而降低时间和物料成本。具体地，现有的电池片端测试设备专为电池片设计，由于电池片端检测时通常使用未焊接焊带的裸电池片，带有焊带的电池片测试时得出的电致发光、光致发光测试图像不能完全与电池组件端测试结果对应，而且明暗区域过渡不均匀，测试准确性难以保证。另外，现有的电池片端测试设备的探针排与台面位置固定，放入带焊带的电池片很容易造成电池片碎裂。

本实施例的光伏电池片测试设备100，组装现有的电池片端光致发光测试设备与16BB探针排，即采用16BB探针排代替原测试设备自带的探针排，两组16BB探针排上下相对设置，每组包括16个探针排，组装的探针排可以对准16根主栅；并且两组探针排可以升降运动，以便于夹持固定带有焊带的电池片，解决原台面测试带有焊带的电池片容易受力不均导致碎裂或隐裂的问题，节约了测试时间，且对电池片无破坏性；测试过程中，带焊带电池片的完整性高，能够准确拍摄出带焊带电池片的光致发光测试图像，相较于设备自带的探针排，可以得到明暗区域更加准确的图像，拍摄的光致发光测试图像可以精准识别出带焊带电池片的明暗情况，而且经重复验证，图像可基本对应电池组件电致发光测试拍摄的明暗片图像，便于识别反馈的电池片明暗区域，有效实现电池组件明暗片的识别，助力后续排查工作的进行，还可推进电池端后续的一系列明暗片表征测试，有效改善现有的明暗片识别测试手段。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种光伏电池片测试设备，其特征在于，包括：

支撑机构，包括沿第一方向并排设置的多个支承元件，所述支承元件构造为沿第二方向纵长地延伸且具有沿第三方向设置的支承端，所述支承端用于支承待测光伏电池片的主栅焊带；

抵压机构，沿所述第三方向与所述支撑机构相对设置，所述抵压机构包括沿所述第一方向并排设置的多个抵压元件，所述抵压元件构造为沿所述第二方向纵长地延伸且具有沿所述第三方向设置的抵压端，多个所述抵压元件与多个所述支承元件一一对应设置，所述抵压端用于抵压所述主栅焊带；以及

光致发光检测机构，沿所述第三方向设于所述抵压机构背离所述支撑机构的一侧；

其中，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向彼此垂直，所述支撑机构和/或所述抵压机构配置为能够沿所述第三方向直线平移运动。

2.根据权利要求1所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述支承元件和所述抵压元件均配置为能够沿所述第一方向直线平移运动。

3.根据权利要求2所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述支撑机构还包括支撑架，多个所述支承元件沿所述第一方向可滑动地安装于所述支撑架上。

4.根据权利要求3所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述光伏电池片测试设备还包括机架，所述支撑架沿所述第三方向可滑动地安装于所述机架上。

5.根据权利要求2所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述光伏电池片测试设备还包括机架；

所述机架上沿所述第二方向间隔设置有两个滑动连接件，所述滑动连接件沿所述第一方向延伸，所述抵压元件的两端滑动安装于两个所述滑动连接件上；

或者，所述抵压机构还包括抵压框，多个所述抵压元件沿所述第一方向可滑动地安装于所述抵压框上，所述抵压框沿所述第三方向可滑动地安装于所述机架上。

6.根据权利要求1所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述光伏电池片测试设备还包括压力检测装置，所述压力检测装置安装于所述支承元件和/或所述抵压元件上。

7.根据权利要求1至6任一项所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述光伏电池片测试设备还包括支撑驱动件，所述支撑驱动件与所述支撑机构传动连接，以驱动所述支撑机构沿所述第三方向运动。

8.根据权利要求1至6任一项所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述支承端构造为能够沿所述第三方向弹性伸缩；和/或，所述抵压端构造为能够沿所述第三方向弹性伸缩。

9.根据权利要求1至6任一项所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述支承元件和/或所述抵压元件为探针排。

10.根据权利要求9所述的光伏电池片测试设备，其特征在于，所述光伏电池片测试设备还包括绝缘板，所述绝缘板可移除地设于所述支撑机构靠近所述抵压机构的一侧。