CN218329810U - 一种模具零件检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具零件检具，包括：检测台、显示处理器、第一检测装置、第二检测装置、动力装置、支撑台、导轨，检测台的右侧设有显示处理器，所述显示处理器分别与第一检测装置、第二检测装置电性连接，所述检测台的顶面设置导轨，所述导轨的前端为动力装置，后端为第二检测装置，所述动力装置的输出端与支撑台固定连接，所述支撑台与导轨滑动连接，所述支撑台的顶面为开放式设置，本实用新型解决的技术问题是现有装置由于其检测件仅仅依靠弹簧进行限位，在移动时会导致偏移，进而存在误检测的风险，使整体检测精度降低。

Description

一种模具零件检具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种模具零件检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的检测工具，在模具制造过程中需要用检具对外观尺寸进行精细检测，以防止不合格产品流入到市场中，通过人工手持检测仪器手动检测尺寸。

专利公开号为CN217637257U的实用新型专利中，其提出一种模具零件用检具，通过底板、第一感应器、定位件、驱动检测件以及第二感应器相互配合使用，通过制作模具零件检具代替人工检测模具零件尺寸，实现快速检测模具零件是否合格的效果，这种方式虽然可以代替人工进行检测，但是由于其检测件仅仅依靠弹簧进行限位，在移动时会导致偏移，进而存在误检测的风险，使整体检测精度降低。

因此，有必要提供一种模具零件检具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有装置由于其检测件仅仅依靠弹簧进行限位，在移动时会导致偏移，进而存在误检测的风险，使整体检测精度降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具零件检具，包括：检测台、显示处理器、第一检测装置、第二检测装置、动力装置、支撑台、导轨；

所述检测台的右侧设有显示处理器，所述显示处理器分别与第一检测装置、第二检测装置电性连接，所述检测台的顶面设置导轨，所述导轨的前端为动力装置，后端为第二检测装置，所述动力装置的输出端与支撑台固定连接，所述支撑台与导轨滑动连接，所述支撑台的顶面为开放式设置，其内部两侧均设有固定台，固定台为L形状，两固定台之间的下方为检测槽，所述支撑台的上方设有第一检测装置。

在一个实施例中，所述第一检测装置由支撑板、气缸、检测箱、弹簧伸缩杆组成，所述支撑板整体为L形状，其长边段与检测台固定连接，短边段的顶面设有气缸，所述气缸与其下方的检测箱顶面连接，所述检测箱内呈矩形阵列等距排布有多个弹簧伸缩杆，所述检测箱与显示处理器电性连接。

在一个实施例中，所述弹簧伸缩杆提供的电信号为点阵式排布。

在一个实施例中，所述弹簧伸缩杆与零件接触的面设置有橡胶垫片。

在一个实施例中，所述第二检测装置由检测板、底座、高清摄像头组成，所述检测板通过底座固定连接在检测台上，所述检测板整体为U形状，其开口端朝向支撑台设置，所述检测板开口的上下端均设有高清摄像头，所述检测板的下部宽度小于检测槽的内径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具零件检具有如下有益效果：

(1)、本实用新型通过气缸带动检测箱下压，使零件的上部挤压弹簧伸缩杆，使弹簧伸缩杆被挤压的部分组合成零件的轮廓形状，并通过电信号传递至显示处理器处，通过识图对比的方式进行精准检测。

(2)、本实用新型通过将零件送入检测板内，通过高清摄像头将表面图像传递到显示处理器内，人工对其进行观察检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型另一侧结构细节图；

图3为本实用新型侧视细节图；

图4为本实用新型第一检测装置细节图。

图中标号：检测台1、显示处理器2、第一检测装置3、支撑板31、气缸32、检测箱33、弹簧伸缩杆34、第二检测装置4、检测板41、底座42、高清摄像头43、动力装置5、支撑台6、固定台61、检测槽62、导轨7。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，一种模具零件检具，包括：检测台1、显示处理器2、第一检测装置3、第二检测装置4、动力装置5、支撑台6、导轨7；

如图1-图2所示，所述检测台1的右侧设有显示处理器2，所述显示处理器2分别与第一检测装置3、第二检测装置4电性连接，所述检测台1的顶面设置导轨7，所述导轨7的前端为动力装置5，后端为第二检测装置4，所述动力装置5的输出端与支撑台6固定连接，所述支撑台6与导轨7滑动连接，所述支撑台6的顶面为开放式设置，其内部两侧均设有固定台61，固定台61为L形状，两固定台61之间的下方为检测槽62，所述支撑台6的上方设有第一检测装置3，在工作时，将待检测的零件水平放置在固定台61内，使待检测零件的上部分暴露在外界，通过第一检测装置3对零件整体进行初步形状检测，检测完成后动力装置5启动带动支撑台6沿着导轨7朝向第二检测装置4处位移，通过第二检测装置4对零件的表面进行细微检测。

优选的，在一个实施例中，如图1、图4所示，所述第一检测装置3由支撑板31、气缸32、检测箱33、弹簧伸缩杆34组成，所述支撑板31整体为L形状，其长边段与检测台1固定连接，短边段的顶面设有气缸32，所述气缸32与其下方的检测箱33顶面连接，所述检测箱33内呈矩形阵列等距排布有多个弹簧伸缩杆34，所述检测箱33与显示处理器2电性连接，在工作时，通过气缸32带动检测箱33下压，使零件的上部挤压弹簧伸缩杆34，使弹簧伸缩杆34被挤压的部分组合成零件的轮廓形状，并通过电信号传递至显示处理器2处，通过识图对比的方式进行精准检测。

优选的，在一个实施例中，所述弹簧伸缩杆34提供的电信号为点阵式排布，其目的在于方便人工在识图对比时观测其轮廓是否合格。

优选的，在一个实施例中，所述弹簧伸缩杆34与零件接触的面设置有橡胶垫片，其目的在于防止划伤零件表面。

优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述第二检测装置4由检测板41、底座42、高清摄像头43组成，所述检测板41通过底座42固定连接在检测台1上，所述检测板41整体为U形状，其开口端朝向支撑台6设置，所述检测板41开口的上下端均设有高清摄像头43，所述检测板41的下部宽度小于检测槽62的内径，在经过第一检测装置3检测后，动力装置5启动带动支撑台6沿着导轨7朝向第二检测装置4处位移，使零件进入检测板41内，通过高清摄像头43将表面图像传递到显示处理器2内，人工对其进行观察检测。

本实用新型提供的一种模具零件检具的工作原理如下：

在工作时，将待检测的零件水平放置在固定台61内，使待检测零件的上部分暴露在外界，通过气缸32带动检测箱33下压，使零件的上部挤压弹簧伸缩杆34，使弹簧伸缩杆34被挤压的部分组合成零件的轮廓形状，并通过电信号传递至显示处理器2处，通过识图对比的方式进行精准检测，在经过第一检测装置3检测后，动力装置5启动带动支撑台6沿着导轨7朝向第二检测装置4处位移，使零件进入检测板41内，通过高清摄像头43将表面图像传递到显示处理器2内，人工对其进行观察检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具零件检具，其特征在于：包括：检测台；

所述检测台的右侧设有显示处理器，所述显示处理器分别与第一检测装置、第二检测装置电性连接，所述检测台的顶面设置导轨，所述导轨的前端为动力装置，后端为第二检测装置，所述动力装置的输出端与支撑台固定连接，所述支撑台与导轨滑动连接，所述支撑台的顶面为开放式设置，其内部两侧均设有固定台，固定台为L形状，两固定台之间的下方为检测槽，所述支撑台的上方设有第一检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件检具，其特征在于，所述第一检测装置由支撑板、气缸、检测箱、弹簧伸缩杆组成，所述支撑板整体为L形状，其长边段与检测台固定连接，短边段的顶面设有气缸，所述气缸与其下方的检测箱顶面连接，所述检测箱内呈矩形阵列等距排布有多个弹簧伸缩杆，所述检测箱与显示处理器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具零件检具，其特征在于，所述弹簧伸缩杆提供的电信号为点阵式排布。

4.根据权利要求2所述的一种模具零件检具，其特征在于，所述弹簧伸缩杆与零件接触的面设置有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的一种模具零件检具，其特征在于，所述第二检测装置由检测板、底座、高清摄像头组成，所述检测板通过底座固定连接在检测台上，所述检测板整体为U形状，其开口端朝向支撑台设置，所述检测板开口的上下端均设有高清摄像头，所述检测板的下部宽度小于检测槽的内径。

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