CN220857866U - 一种转子环压接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子装配的技术领域，尤其涉及一种转子环压接工装；所述上部压接工装外侧设置有上凸起部，所述下部压接工装外侧设置有下凸起部，所述上凸起部和所述下凸起部共同形成磁环与支架铆接位；所述下部压接工装设置有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置于所述下部压接工装内部底层，所述第二支撑面设置于所述下部压接工装顶面，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有轴放置位；所述上部压接工装的底面与所述第二支撑面配合形成轴与轴衬及支架压接铆接位的结构，达到轴与轴衬压接，轴衬与支架铆接，支架与磁环铆接三个工序一次完成、铆接质量提高，成本降低，生产效率提高的效果。

Description

一种转子环压接工装

技术领域

本实用新型涉及电机转子装配的技术领域，尤其涉及一种转子环压接工装。

背景技术

在电机转子装配生产过程中，铆接是常用的连接方式，电机转子采用的是铆接，目前现有技术中无法实现轴、轴衬、支架、磁环一次性铆压成型，导致铆接质量无法准确把握，同时增加了企业生产成本，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种转子环压接工装，达到轴与轴衬压接，轴衬与支架铆接，支架与磁环铆接三个工序一次完成、铆接质量提高，成本降低，生产效率提高的效果。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转子环压接工装，包括上部压接工装和下部压接工装，所述上部压接工装和所述下部压接工装为同轴线配合；所述上部压接工装外侧设置有上凸起部，所述下部压接工装外侧设置有下凸起部，所述上凸起部和所述下凸起部共同形成磁环与支架铆接位；所述下部压接工装设置有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置于所述下部压接工装内部底层，所述第二支撑面设置于所述下部压接工装顶面，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有轴放置位；所述上部压接工装的底面与所述第二支撑面配合形成轴与轴衬及支架压接铆接位。

进一步地，所述上部压接工装和所述下部压接工装内均设置有支撑机构。

进一步地，所述支撑机构为弹簧。

进一步地，所述支撑机构在所述上部压接工装和所述下部压接工装内左右各设置有两组。

进一步地，所述上凸起部为坡角凸起。

进一步地，所述上部压接工装的顶端直径大于所述下部压接工装的底端直径。

通过包括上部压接工装和下部压接工装，所述上部压接工装和所述下部压接工装为同轴线配合；所述上部压接工装外侧设置有上凸起部，所述下部压接工装外侧设置有下凸起部，所述上凸起部和所述下凸起部共同形成磁环与支架铆接位；所述下部压接工装设置有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面设置于所述下部压接工装内部底层，所述第二支撑面设置于所述下部压接工装顶面，所述第一支撑面和所述第二支撑面之间设置有轴放置位；所述上部压接工装的底面与所述第二支撑面配合形成轴与轴衬及支架压接铆接位的结构，达到轴与轴衬压接，轴衬与支架铆接，支架与磁环铆接三个工序一次完成、铆接质量提高，成本降低，生产效率提高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中转子环压接工装的示意图；

图2为本发明实施例中转子环压接工装的主视图；

图3为本发明实施例中转子环压接工装的剖视图；

图4为本发明实施例中转子环压接工装的右视图；

附图标记：

上部压接工装1、上凸起部1-1、下部压接工装2、下凸起部2-1、第一支撑面2-2、第二支撑面2-3、支架铆接位3、轴衬及支架压接铆接位4、支撑机构5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种转子环压接工装，如图1、3所示，包括上部压接工装1和下部压接工装2，所述上部压接工装1和所述下部压接工装2为同轴线配合；所述上部压接工装1外侧设置有上凸起部1-1，所述下部压接工装2外侧设置有下凸起部2-1，所述上凸起部1-1和所述下凸起部2-1共同形成磁环与支架铆接位3；所述下部压接工装2设置有第一支撑面2-2和第二支撑面2-3，所述第一支撑面2-2设置于所述下部压接工装2内部底层，所述第二支撑面2-3设置于所述下部压接工装2顶面，所述第一支撑面2-2和所述第二支撑面2-3之间设置有轴放置位2-4；所述上部压接工装1的底面与所述第二支撑面2-3配合形成轴与轴衬及支架压接铆接位4。

具体的，通过包括上部压接工装1和下部压接工装2，所述上部压接工装1和所述下部压接工装2为同轴线配合的结构，由上部压接工装1压向下部压接工装2完成对轴、轴衬、支架以及磁环的铆接。通过上部压接工装1外侧设置有上凸起部1-1，下部压接工装2外侧设置有下凸起部2-1，上凸起部1-1和下凸起部2-1共同形成磁环与支架铆接位3的结构，以用于上凸起部1-1向下运动配合下凸起部2-1在支架铆接位3将轴衬与支架进行铆接。再通过第一支撑面2-2设置于所述下部压接工装2内部底层，所述第二支撑面2-3设置于所述下部压接工装2顶面，第一支撑面2-2和所述第二支撑面2-3之间设置有轴放置位2-4，以用于轴放置位2-4内放置轴并通过第一支撑面2-2支撑，第二支撑面2-3上放置轴衬、支架以及磁环，在轴衬及支架压接铆接位4的位置，上部压接工装1的压头将轴衬，支架、磁环一起往下压，当轴压入轴衬后，底座压到底，压头继续下压，将支架与磁环铆接牢固，同时压头将轴衬与支架进行翻边铆接。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述上部压接工装1和所述下部压接工装2内均设置有支撑机构5。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述支撑机构5为弹簧。

具体的，通过上部压接工装1和所述下部压接工装2内均设置有支撑机构5、支撑机构5为弹簧的结构，在上部压接工装1的压头将轴衬，支架磁环一起往下压时，先让轴压入轴衬，然后利用支撑机构5即弹簧控制压接高度。当轴压入轴衬后，底座压到底，压头继续下压，直至支撑机构5即弹簧到底，将支架与磁环铆接牢固，同时压头将轴衬与支架进行翻边铆接。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述支撑机构5在所述上部压接工装1和所述下部压接工装2内左右各设置有两组。

具体的，通过支撑机构5在上部压接工装1和下部压接工装2内左右各设置有两组的结构，以保证支撑机构5的支撑效果。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述上凸起部1-1为坡角凸起。

具体的，通过上凸起部1-1为坡角凸起的结构，以提高上凸起部1-1向下运动配合下凸起部2-1在支架铆接位3将轴衬与支架进行铆接的铆接效果。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述上部压接工装1的顶端直径大于所述下部压接工装2的底端直径。

具体的，通过上部压接工装1的顶端直径大于下部压接工装2的底端直径的结构，以用于提高上部压接工装1压向下部压接工装2完成对轴、轴衬、支架以及磁环的铆接的整体效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种转子环压接工装，其特征在于：

包括上部压接工装(1)和下部压接工装(2)，所述上部压接工装(1)和所述下部压接工装(2)为同轴线配合；

所述上部压接工装(1)外侧设置有上凸起部(1-1)，所述下部压接工装(2)外侧设置有下凸起部(2-1)，所述上凸起部(1-1)和所述下凸起部(2-1)共同形成磁环与支架铆接位(3)；

所述下部压接工装(2)设置有第一支撑面(2-2)和第二支撑面(2-3)，所述第一支撑面(2-2)设置于所述下部压接工装(2)内部底层，所述第二支撑面(2-3)设置于所述下部压接工装(2)顶面，所述第一支撑面(2-2)和所述第二支撑面(2-3)之间设置有轴放置位(2-4)；

所述上部压接工装(1)的底面与所述第二支撑面(2-3)配合形成轴与轴衬及支架压接铆接位(4)。

2.根据权利要求1所述的转子环压接工装，其特征在于，所述上部压接工装(1)和所述下部压接工装(2)内均设置有支撑机构(5)。

3.根据权利要求2所述的转子环压接工装，其特征在于，所述支撑机构(5)为弹簧。

4.根据权利要求3所述的转子环压接工装，其特征在于，所述支撑机构(5)在所述上部压接工装(1)和所述下部压接工装(2)内左右各设置有两组。

5.根据权利要求1所述的转子环压接工装，其特征在于，所述上凸起部(1-1)为坡角凸起。

6.根据权利要求1所述的转子环压接工装，其特征在于，所述上部压接工装(1)的顶端直径大于所述下部压接工装(2)的底端直径。