CN220679934U - 一种压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机组装技术领域，公开了一种压装装置，包括骨架定位件、衬套定位件、冲压件、第一连接板和立架；所述第一连接板滑动连接于所述立架，并能够相对所述立架上下滑动；所述衬套定位件与所述第一连接板连接，所述衬套定位件位于所述骨架定位件上侧，所述冲压件设于所述第一连接板并能够相对所述第一连接板上下移动，当所述冲压件下压时能够将所述衬套定位件上的衬套压合至所述骨架定位件上的线圈骨架。本实用新型的压装装置能够提高线圈骨架压装衬套时的压装质量。

Description

一种压装装置

技术领域

本实用新型涉及电机组装技术领域，特别是涉及一种压装装置。

背景技术

由于新能源汽车销量急速增加，市场对线圈骨架的需求量和质量要求也大大增加。线圈骨架多为塑料件，在组装时需要在骨架上压装金属衬套，以保证骨架各部分之间的连接强度。

目前，在线圈骨架上压装衬套时多采用简单的工装并通过人工手动压装的方式进行，但是采用人工压装的方式很依赖操作人员的操作方式和操作技能，这容易出现产品压装质量不合格、同批次产品质量的一致性差异大的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高线圈骨架压装衬套时的压装质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压装装置，包括骨架定位件、衬套定位件、冲压件、第一连接板和立架；所述第一连接板滑动连接于所述立架，并能够相对所述立架上下滑动；所述衬套定位件与所述第一连接板连接，所述衬套定位件位于所述骨架定位件上侧，所述冲压件设于所述第一连接板并能够相对所述第一连接板上下移动，当所述冲压件下压时能够将所述衬套定位件上的衬套压合至所述骨架定位件上的线圈骨架。

进一步的，所述衬套定位件设有用于放置衬套的限位孔，所述限位孔上下贯穿所述衬套定位件，所述冲压件能够将衬套从所述限位孔的上端下压至所述限位孔的下端，并从所述限位孔的下端压出至线圈骨架。

进一步的，所述衬套定位件上位于所述限位孔的上端的两侧设有避空槽。

进一步的，所述限位孔和所述冲压件具有多个，多个所述冲压件和多个所述限位孔一一对应设置。

进一步的，所述冲压件包括冲压针和设于所述冲压针上端的冲压座，所述冲压针的下端在压合时与所述衬套抵接。

进一步的，所述冲压针包括依次连接且直径依次减小的上段、中段和下段，所述上段与所述冲压座连接，所述上段的直径大于所述限位孔的直径；

所述中段的直径小于所述限位孔的直径，所述中段的下端在压合时与所述衬套抵接；

所述下段能够伸入所述衬套的内径。

进一步的，上述压装装置还包括设于所述立架上的第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板滑动连接。

进一步的，上述压装装置还包括设于所述立架上的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一连接板滑动。

进一步的，上述压装装置还包括设于所述第一连接板的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述冲压件上下移动。

进一步的，上述压装装置还包括支撑座，所述骨架定位件设于所述支撑座上。

上述技术方案所提供的一种压装装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过骨架定位件对线圈骨架进行定位，衬套置于衬套定位件，衬套定位件对衬套进行定位，第一连接板在立架上滑动时带动衬套定位件上下移动，压装时，第一连接板带动衬套定位件向下移动至与骨架定位件上的线圈骨架相贴合，然后冲压件下压可将衬套定位件上的衬套向下压合至骨架定位件上的线圈骨架；因此，上述压装装置在对线圈骨架和衬套分别定位的情况下经过冲压件进行压装，能够保证压装的质量及同批次产品质量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的压装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的骨架定位件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的衬套定位件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的冲压针的结构示意图。

其中，3-压装装置，31-骨架定位件，32-衬套定位件，321-限位孔，322-避空槽，33-冲压件，331-冲压针，3311-上段，3312-中段，3313-下段，332-冲压座，34-第一连接板，35-立架，36-第二连接板，37-第一驱动件，38-第二驱动件，39-支撑座，10-线圈骨架，20-衬套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所提供的是一种压装装置3，包括骨架定位件31、衬套定位件32、冲压件33、第一连接板34和立架35。

其中，第一连接板34滑动连接于立架35，并能够相对立架35上下滑动。衬套定位件32与第一连接板34连接，衬套定位件32位于骨架定位件31上侧。骨架定位件31用于对线圈骨架10定位，衬套定位件32用于对衬套20定位。冲压件33设于第一连接板34并能够相对第一连接板34上下移动，当冲压件33下压时能够将衬套定位件32上的衬套20压合至骨架定位件31上的线圈骨架10。

基于上述方案，通过骨架定位件31对线圈骨架10进行定位，衬套20置于衬套定位件32，衬套定位件32对衬套20进行定位，第一连接板34在立架35上滑动时带动衬套定位件32上下移动，压装时，第一连接板34带动衬套定位件32向下移动至与骨架定位件31上的线圈骨架10相贴合，然后冲压件33下压可将衬套定位件32上的衬套20向下压合至骨架定位件31上的线圈骨架10；因此，上述压装装置3在对线圈骨架10和衬套20分别定位的情况下经过冲压件33进行压装，能够保证压装的质量及同批次产品质量的一致性。

其中，如图2所示，骨架定位件31上可设置对线圈骨架10定位的槽位，线圈骨架10置于骨架定位件31的槽位上。

如图3所示，在一实施例中，衬套定位件32设有用于放置衬套20的限位孔321，限位孔321上下贯穿衬套定位件32，冲压件33能够将衬套20从限位孔321的上端下压至限位孔321的下端，并从限位孔321的下端压出至线圈骨架10。

具体的，衬套20为开口环结构，受挤压会产生一定变形且直径会变小，限位孔321的直径可小于衬套20自然状态下的直径大小，衬套20在限位孔321内时会受挤压直径缩小，这样便于冲压件33将衬套20压装进线圈骨架10的安装孔。在压装时，衬套定位件32的下端可贴合线圈骨架10，使限位孔321的下端与线圈骨架10用于安装衬套20的安装孔对齐。

在一实施例中，衬套定位件32上位于限位孔321的上端的两侧设有避空槽322。具体的，避空槽322为衬套夹持臂留出避让空间，便于衬套夹持臂将衬套20放置于限位孔321内。

在一实施例中，限位孔321和冲压件33具有多个，多个冲压件33和多个限位孔321一一对应设置，这样可以一次对线圈骨架压装多个衬套。如图1和图3所示，本实施例中，限位孔321和冲压件33的数量为两个，并呈对角设置。

在一实施例中，如图1所示，冲压件33包括冲压针331和设于冲压针331上端的冲压座332，冲压针331的下端在压合时与衬套20抵接，冲压针331可伸入限位孔321。

如图4所示，在一实施例中，冲压针331包括依次连接且直径依次减小的上段3311、中段3312和下段3313，上段3311与冲压座332连接，上段3311的直径大于限位孔321的直径，以防止冲压针331下压距离过大。中段3312的直径小于限位孔321的直径，并能够伸入限位孔321内，中段3312的下端在压合时与衬套20抵接。下段3313能够伸入衬套20的内径，这样可放置冲压针331偏移，保证下压时的平稳性。

如图1所示，在一实施例中，压装装置3还包括设于立架35上的第二连接板36，第一连接板34与第二连接板36滑动连接。第二连接板36与立架35固定连接，第一连接板34和第二连接板36之间可通过滑轨滑动连接。

如图1所示，在一实施例中，压装装置3还包括设于立架35上的第一驱动件37，第一驱动件37用于驱动第一连接板34滑动。具体的，第一驱动件37设置在第二连接板36上，第一驱动件37可为气缸。

如图1所示，在一实施例中，压装装置3还包括设于第一连接板34的第二驱动件38，第二驱动件38用于驱动冲压件33上下移动。具体的，第二驱动件38与冲压座332连接，第二驱动件38可为气缸。

如图1所示，在一实施例中，压装装置3还包括支撑座39，骨架定位件31设于支撑座39上。

综上，本实用新型实施例提供一种压装装置3，能够提高线圈骨架10压装衬套20时的压装质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压装装置，其特征在于，包括：骨架定位件、衬套定位件、冲压件、第一连接板和立架；

所述第一连接板滑动连接于所述立架，并能够相对所述立架上下滑动；

所述衬套定位件与所述第一连接板连接，所述衬套定位件位于所述骨架定位件上侧，所述冲压件设于所述第一连接板并能够相对所述第一连接板上下移动，当所述冲压件下压时能够将所述衬套定位件上的衬套压合至所述骨架定位件上的线圈骨架。

2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述衬套定位件设有用于放置衬套的限位孔，所述限位孔上下贯穿所述衬套定位件，所述冲压件能够将衬套从所述限位孔的上端下压至所述限位孔的下端，并从所述限位孔的下端压出至线圈骨架。

3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述衬套定位件上位于所述限位孔的上端的两侧设有避空槽。

4.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述限位孔和所述冲压件具有多个，多个所述冲压件和多个所述限位孔一一对应设置。

5.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述冲压件包括冲压针和设于所述冲压针上端的冲压座，所述冲压针的下端在压合时与所述衬套抵接。

6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述冲压针包括依次连接且直径依次减小的上段、中段和下段，所述上段与所述冲压座连接，所述上段的直径大于所述限位孔的直径；

所述中段的直径小于所述限位孔的直径，所述中段的下端在压合时与所述衬套抵接；

所述下段能够伸入所述衬套的内径。

7.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，还包括设于所述立架上的第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板滑动连接。

8.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，还包括设于所述立架上的第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一连接板滑动。

9.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，还包括设于所述第一连接板的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述冲压件上下移动。

10.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，还包括支撑座，所述骨架定位件设于所述支撑座上。