CN220856849U - 一种用于电池模组间连接的端子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池包技术领域，具体是一种用于电池模组间连接的端子结构，包括可与电池模组的端板卡接的端子座，所述端子座上嵌设有接线端子，所述接线端子上设置有与之匹配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可将铜排的铜排连接端与所述接线端子锁紧连接；还包括与所述端子座匹配的端子护盖，所述端子护盖与所述端子座卡接后构成可供所述铜排贯穿的通槽。本装置通过端子座与端板卡接实现端子与端板之间的快速拆装；通过外壁齿形的端子与端子座套接，可防止接线后的端子发生旋转松动；通过端子护盖与端子座卡接，可实现对接线安装前或安装后的快速拆装。本方案结构简单，不仅不占用电池包的空间，而且拆装方便，使用过程中稳定性好。

Description

一种用于电池模组间连接的端子结构

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种用于电池模组间连接的端子结构。

背景技术

当前，新能源汽车因其优秀的环保性能，受到社会各界的广泛关注，对新能源汽车的要求也在不断提高，作为新能源汽车一种，电动汽车也在朝着高安全性、高能量比、轻量化的方向不断发展。

目前的电动汽车通常使用由多个电池模组组成的电池包进行供电，在对多个电池模组进行电连接时，通常是通过铜巴连接不同电池模组的输出极(极柱活动设置于电池模组的盒体上)，再使用螺栓锁住铜巴和输出极。这种方式由于铜排本身具有一定长度，因此会占用电池包内的空间；此外，采用这种方式将电池模组成组后，还需要进行二次装配才能完成电连接(即将铜巴的另一端与相邻电池模组连接)，不仅操作较为复杂，耗时较长，而且人工成本较高。

因此，亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于电池模组间连接的端子结构，用于解决传统极柱连接存在的极柱在电池盒上易发生旋转，进而造成铜巴与极柱之间连接不稳定的问题，以及会占用电池包内的空间和电池模组间连接繁琐的技术问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于电池模组间连接的端子结构，包括可与电池模组的端板卡接的端子座，所述端子座上嵌设有接线端子，所述接线端子上设置有与之匹配的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓可将铜排的铜排连接端与所述接线端子锁紧连接；还包括与所述端子座匹配的端子护盖，所述端子护盖与所述端子座卡接后构成可供所述铜排贯穿的通槽。

进一步地，所述端子座成矩形，沿所述端子座的两侧设置有相互对称的端子座耳板，所述端子座耳板上开设有端子座卡槽，对应的，所述端子护盖成矩形，沿所述端子护盖的两侧设置有相互对称的端子护盖耳板，所述端子护盖耳板上设置有与所述端子座卡槽匹配的端子护盖卡扣；所述护盖卡扣与所述端子座卡槽相互卡接后，在所述端子座的上表面与所述端子护盖的下表面之间构成可供所述铜排贯穿的所述通槽。

进一步地，沿所述端子护盖设置有所述端子护盖耳板的侧边上，还分别设置有限位凸条；当所述护盖卡扣与所述端子座卡槽相互卡接后，所述限位凸条的底侧可作用于所述端子座耳板的顶部实现移动限位。

进一步地，所述铜排包括铜排本体，和位于所述铜排本体两端的所述铜排连接端，所述铜排连接端上开设有可供所述锁紧螺栓贯穿的连接孔，所述锁紧螺栓可经所述连接孔将所述铜排连接端与所述接线端子锁紧连接。

进一步地，所述铜排连接端与所述铜排本体之间形成90°夹角。

进一步地，所述端子护盖包括开口朝下的腔体，所述腔体可对所述锁紧螺栓和部分所述铜排连接端进行防护。

进一步地，在所述端子座的底侧设置有若干端子座卡扣，对应的，在所述端板上开设有若干与所述端子座卡扣匹配的端板卡槽，所述端子座卡扣与所述端板卡槽相互卡接后，实现将所述端子座与所述端板快速连接。

进一步地，所述端子座卡扣包括朝向相反的第一端子座卡扣和第二端子座卡扣，对应的，所述端板卡槽包括开设于所述端板外侧壁的第一端板卡槽和开设于所述端板内侧壁的第二端板卡槽。

进一步地，所述端子座上开设有与所述接线端子外形匹配的嵌入槽，对应的，所述接线端子成圆筒形，外壁成齿形，被所述嵌入槽套设后不可旋转。

进一步地，所述端子座和所述端子护盖采用绝缘材料注塑成型。

有益效果

本实用新型所提供的一种用于电池模组间连接的端子结构，通过端子座与端板卡接实现端子与端板之间的快速拆装；通过外壁齿形的端子与端子座套接，可防止接线后的端子发生旋转松动；通过端子护盖与端子座卡接，可实现对接线安装前或安装后的快速拆装。本方案结构简单，不仅不占用电池包的空间，而且拆装方便，使用过程中稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构的剖视图；

图4为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构的爆炸图；

图5为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构的与铜排连接示意图；

图6为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构安装于端板的第一视角结构示意图；

图7为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构安装于端板的第二视角结构示意图；

图8为本实用新型所述一种用于电池模组间连接的端子结构应用于电池模组的示意图。

图示标记：

1-端子座、101-端子座耳板、102-端子座卡槽、103-端子座卡扣、104-第一端子座卡扣、105-第二端子座卡扣；

2-端子护盖、201-端子护盖耳板、202-端子护盖卡扣、203-限位凸条、204-腔体；

3-接线端子；

4-锁紧螺栓；

5-铜排、501-铜排本体、502-铜排连接端、503-连接孔；

6-通槽；

7-电池模组；

8-端板、801-端板卡槽、802-第一端板卡槽、803-第二端板卡槽。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本方案提供一种用于电池模组间连接的端子结构，包括可与电池模组7的端板8卡接的端子座1，所述端子座1上嵌设有接线端子3，所述接线端子3上设置有与之匹配的锁紧螺栓4，所述锁紧螺栓4可将铜排5的铜排连接端502与所述接线端子3锁紧连接；

此外，还包括与所述端子座1匹配的端子护盖2，所述端子护盖2与所述端子座1卡接后构成可供所述铜排5贯穿的通槽6。

作为本实施例中所述端子护盖2与所述端子座1卡接之间的卡接形式，如下所述：

所述端子座1成矩形，沿所述端子座1的两侧设置有相互对称的端子座耳板101，所述端子座耳板101上开设有端子座卡槽102；

对应的，所述端子护盖2成矩形，沿所述端子护盖2的两侧设置有相互对称的端子护盖耳板201，所述端子护盖耳板201上设置有与所述端子座卡槽102匹配的端子护盖卡扣202；

将所述护盖卡扣202与所述端子座卡槽102相互卡接后，在所述端子座1的上表面与所述端子护盖2的下表面之间构成可供所述铜排5贯穿的所述通槽6，如图3所示。

作为本实施例的优化，为了能确保所述端子护盖2和所述端子座1之间的卡接操作顺利，即可使端子护盖卡扣202精准的推入端子座卡槽102中之后不再被上方施加的压力推出端子座卡槽102，本实施例沿所述端子护盖2设置有所述端子护盖耳板201的侧边上，还分别设置有限位凸条203。

具体的，当所述护盖卡扣202与所述端子座卡槽102相互卡接后，所述限位凸条203的底侧可作用于所述端子座耳板101的顶部实现纵向移动的限位。

如图5所示，本实施例中所述铜排5包括铜排本体501，和位于所述铜排本体501两端的所述铜排连接端502；

其中，所述铜排连接端502上开设有可供所述锁紧螺栓4贯穿的连接孔503，所述锁紧螺栓4可经所述连接孔503将所述铜排连接端502与所述接线端子3锁紧连接。

在本实施例中，将所述铜排连接端502与所述铜排本体501之间形成90°夹角，如此，可使得置于外部的铜排本体501部分紧紧贴合电池模组7的侧边，如图8所示，从而不会占用电池包内的空间。

如图3和4所示，作为本实施例中所述端子座1的优化，所述端子座1上开设有与所述接线端子3的外形匹配的嵌入槽(图中未标注)，其中，所述接线端子3成圆筒形，外壁成齿形，当所述接线端子3被所述嵌入槽套设后不可旋转，使得铜排5与接线端子3之间的连接更稳定。

如图3和4所示，作为本实施例中所述端子护盖2的优化，所述端子护盖2包括开口朝下的腔体204，所述腔体204可对所述锁紧螺栓4和部分所述铜排连接端502进行防护，该结构能有效杜绝外部灰尘进入或人员误触。

作为本实施例中所述端子座1与所述端板8之间的连接方式，如下所述：

如图2、6和7所示，本实施例在所述端子座1的底侧设置有若干端子座卡扣103，对应的，在所述端板8上开设有若干与所述端子座卡扣103匹配的端板卡槽801，所述端子座卡扣103与所述端板卡槽801相互卡接后，实现将所述端子座1与所述端板8快速连接。

具体的，所述端子座卡扣103包括朝向相反的第一端子座卡扣104和第二端子座卡扣105，对应的，所述端板卡槽801包括开设于所述端板8外侧壁的第一端板卡槽802和开设于所述端板8内侧壁的第二端板卡槽803。

作为该结构的一个具体实施例，所述第一端子座卡扣104有2个，所述第二端子座卡扣105有1个，对应的，所述第一端板卡槽802有2个，所述第二端板卡槽803有1个；其中2个所述第一端子座卡扣104和1个所述第二端子座卡扣105以所述端子座1的底面为平面构成等腰三角形，2个所述第一端子座卡扣104位于底角位置。

具体的，该结构可实现端子座1与端板8之间的稳固卡接。

最后需要说明的是所述端子座1和所述端子护盖2采用绝缘材料注塑成型，绝缘材料可采用硬质塑料等。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，包括可与电池模组(7)的端板(8)卡接的端子座(1)，所述端子座(1)上嵌设有接线端子(3)，所述接线端子(3)上设置有与之匹配的锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)可将铜排(5)的铜排连接端(502)与所述接线端子(3)锁紧连接；还包括与所述端子座(1)匹配的端子护盖(2)，所述端子护盖(2)与所述端子座(1)卡接后构成可供所述铜排(5)贯穿的通槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述端子座(1)成矩形，沿所述端子座(1)的两侧设置有相互对称的端子座耳板(101)，所述端子座耳板(101)上开设有端子座卡槽(102)，对应的，所述端子护盖(2)成矩形，沿所述端子护盖(2)的两侧设置有相互对称的端子护盖耳板(201)，所述端子护盖耳板(201)上设置有与所述端子座卡槽(102)匹配的端子护盖卡扣(202)；所述护盖卡扣(202)与所述端子座卡槽(102)相互卡接后，在所述端子座(1)的上表面与所述端子护盖(2)的下表面之间构成可供所述铜排(5)贯穿的所述通槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，沿所述端子护盖(2)设置有所述端子护盖耳板(201)的侧边上，还分别设置有限位凸条(203)；当所述护盖卡扣(202)与所述端子座卡槽(102)相互卡接后，所述限位凸条(203)的底侧可作用于所述端子座耳板(101)的顶部实现移动限位。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述铜排(5)包括铜排本体(501)，和位于所述铜排本体(501)两端的所述铜排连接端(502)，所述铜排连接端(502)上开设有可供所述锁紧螺栓(4)贯穿的连接孔(503)，所述锁紧螺栓(4)可经所述连接孔(503)将所述铜排连接端(502)与所述接线端子(3)锁紧连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述铜排连接端(502)与所述铜排本体(501)之间形成90°夹角。

6.根据权利要求4所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述端子护盖(2)包括开口朝下的腔体(204)，所述腔体(204)可对所述锁紧螺栓(4)和部分所述铜排连接端(502)进行防护。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，在所述端子座(1)的底侧设置有若干端子座卡扣(103)，对应的，在所述端板(8)上开设有若干与所述端子座卡扣(103)匹配的端板卡槽(801)，所述端子座卡扣(103)与所述端板卡槽(801)相互卡接后，实现将所述端子座(1)与所述端板(8)快速连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述端子座卡扣(103)包括朝向相反的第一端子座卡扣(104)和第二端子座卡扣(105)，对应的，所述端板卡槽(801)包括开设于所述端板(8)外侧壁的第一端板卡槽(802)和开设于所述端板(8)内侧壁的第二端板卡槽(803)。

9.根据权利要求1所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述端子座(1)上开设有与所述接线端子(3)的外形匹配的嵌入槽，对应的，所述接线端子(3)成圆筒形，外壁成齿形，被所述嵌入槽套设后不可旋转。

10.根据权利要求1所述的一种用于电池模组间连接的端子结构，其特征在于，所述端子座(1)和所述端子护盖(2)采用绝缘材料注塑成型。