CN220856594U - 一种点胶样片固定精准粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种点胶样片固定精准粘贴装置，包括：底座，底座的上端面设有第一滑轨；底座的上端面远离第一滑轨的一侧还固定安装有立柱，立柱上设有第二滑轨，第一滑轨的滑动方向与第二滑轨的滑动方向相互垂直；第一滑块滑动设于第一滑轨上，第一滑块朝向立柱的一侧开设有第一卡槽，第一电池片卡设于所述第一卡槽内；第二滑块滑动设于第二滑轨上，第二滑块朝向第一滑块的一侧开设有第二卡槽。本实用新型提供的一种点胶样片固定精准粘贴装置，通过滑动第一滑块、第二滑块，使得一个电池片上的点胶区域的位置与另一个电池片上的粘贴区域的位置精确重合，完成粘贴，增加了电池片粘贴的稳定性以及成功率，操作简单方便，便于实验室小批量测试用。

Description

一种点胶样片固定精准粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及实验辅助装置技术领域，具体地，涉及一种点胶样片固定精准粘贴装置。

背景技术

点胶机是专门对流体进行控制的自动化机器，原理是控制压缩空气带动撞针从而将阀门活塞中的胶点出，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，主要用于将流体精确点、注、涂、滴到样片(如电池片)的精确位置，用于进一步准确粘贴后进行性能测试。

公开号CN209681450U的中国专利公开了一种电池片处理设备，包括电池片供料装置、焊带供料装置、点胶装置、移送装置和输送装置，其中与本实用新型最接近的为焊带供料装置与输送装置，将焊带叠放至输送装置上的电池片上，输送电池片及胶粘在电池片上的焊带，能够自动高效地对电池片的点导电胶，并将焊带和电池片相互叠放粘接，从而在无须手动控制的情况下，固定焊带在电池片上的位置，从而实现快捷高效且有效地将焊带固定在电池片上。

但是，该装置流程较复杂繁琐，不适用于实验室小批量测试所用。

目前，实验室小批量点胶测试时，在点胶机精确点到样片上的待粘贴位置后，通过手动进行两片样片粘接位置的粘贴，即需要先通过肉眼判断粘贴位置是否完全重合，再手动完成电池片的粘贴，问题在于人的肉眼判断存在偏差，手动粘贴存在不稳定性，会出现粘贴位置偏移，粘贴时控制不当导致样片出现位移等问题，进而导致测试无法进行或测试结果有所偏差等结果，所以实验室点胶测试如何进行样片的固定以及精准粘贴以保证实验结果的准确性成为我们所致力于研究的问题，继续开发一种用于实验室小批量测试的点胶样片固定精准粘贴装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种点胶样片固定精准粘贴装置，用于实验室小批量测试，两个待粘贴电池片分别卡设于第一滑块上的第一卡槽内、第二滑块上的第二卡槽内，第一滑块和第二滑块分别在的第一滑轨和第二滑轨上滑动，通过滑动第一滑块、第二滑块，使得一个电池片上的点胶区域的位置与另一个电池片上的粘贴区域的位置精确重合，进而完成粘贴操作，增加了电池片粘贴的稳定性以及成功率，操作简单方便，便于实验室小批量测试用。

本实用新型提供一种点胶样片固定精准粘贴装置，包括：底座，所述底座的上端面设有第一滑轨；所述底座的上端面还固定安装有立柱，所述立柱位于所述第一滑轨长度方向的一侧，所述立柱上设有第二滑轨，所述第一滑轨的滑动方向与所述第二滑轨的滑动方向相互垂直，所述第二滑轨的滑动方向与所述立柱的高度方向一致；

第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述第一滑块朝向所述立柱的一侧开设有第一卡槽，第一电池片卡设于所述第一卡槽内，且第一电池片的正面朝上，所述第一电池片正面上的点胶区域位于所述第一卡槽外；

第二滑块，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨上，所述第二滑块朝向所述第一滑块的一侧开设有第二卡槽，第二电池片卡设于所述第二卡槽内，且所述第二电池片的正面朝上，所述第二电池片反面上的粘贴区域位于所述第二卡槽外；

限位块，所述限位块设于所述第二滑轨内，且所述限位块位于所述第二滑块下方；所述第二滑块滑动至与所述限位块接触时，所述第一电池片的正面与所述第二电池片的反面位于同一水平面。

在一实施方式中，所述第一电池片卡设于所述第一卡槽内的部分与所述第一卡槽之间的间隙小于等于0.2mm。

在一实施方式中，所述第二电池片卡设于所述第二卡槽内的部分与所述第二卡槽之间的间隙小于等于0.2mm。

在一实施方式中，所述第一滑轨上设有刻度线。

在一实施方式中，所述刻度线的精度为0.5mm。

在一实施方式中，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为钢制滑轨。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置，提高了测试样片粘贴制作质量，进而提升了实验成功率、性能测试准确度，具体地说，在不影响点胶的基础上，通过稳定固定待粘贴样片、精准定位重合粘贴，提高粘贴成功率，相比手动粘贴提升2倍左右，粘贴准确度大幅提升；其中，通过在相互垂直的底座和立柱上分别设置水平和垂直的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上滑动设有具有第一卡槽的第一滑块，第二滑轨上滑动设有具有第二卡槽的第二滑块，通过控制第一滑块在第一滑轨上的滑动，直至第一卡槽内电池片正面的点胶区域位于第二卡槽内的电池片反面的粘贴区域的正下方，然后控制第二滑块在第二滑轨上滑动，直至第二滑块滑动至限位块处，此时第一卡槽内电池片正面的点胶区域与第二卡槽内的电池片反面的粘贴区域位置重合，进行粘贴，完成点胶样片精准粘贴，解决了徒手粘贴时由于操作不稳定而导致粘贴区域不准确的情况，增加了电池片粘贴的成功率的同时，也提高了实验效率。

2、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置，第一卡槽和第二卡槽为采用半覆盖设计，通过第一卡槽和第二卡槽分别固定电池片的一侧，解决了手动粘贴时，由于操作不稳定导致粘贴时样片晃动的问题，显著增加了粘贴的成功率。

3、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置中，通过在第一滑轨上设有精度为0.5mm的刻度线，进一步方便工作人员对第一滑块上设置的电池片的位置进行精确控制，进而进一步保证使得第一卡槽上设置的电池片正面上的点胶区域和第二卡槽上设置的电池片反面上的粘贴区域精准重合，避免了手动粘贴时目测粘贴区域与点胶区域进行对准的误差性，进一步提高了电池片粘贴的精准性。

4、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置中，通过在第二滑轨底部设有的限位块，以便固定粘贴时第二滑块所需的下降高度差，限定了第二滑块的下降的下限，保证第二滑块下降到限位块的同时完成样片的粘贴，解决了手动粘贴时力量无法准确控制可能导致样片破损的问题，提高了粘贴成功率，降低了实验成本。

5、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置中，所述第一电池片卡设于所述第一卡槽内的部分与所述第一卡槽之间的间隙小于等于0.2mm，所述第二电池片卡设于所述第二卡槽内的部分与所述第二卡槽之间的间隙小于等于0.2mm，保证了电池片卡设于在第一卡槽或第二卡槽内时，位置的稳定性；例如，可以将第一卡槽和第二卡槽内底面尺寸设计为1cm×3cm，卡设尺寸为1.5cm×4cm的样片时，第一卡槽或第二卡槽与电池片的间隙≤0.2mm，在起到固定电池片的同时，留有足够的粘贴区域，并便于粘贴后取出样片。

6、本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置中，第一滑轨和第二滑轨均为钢制滑轨，钢制滑轨耐磨损，利于清洗，第一滑块与第一滑轨之间的间隙≤0.5mm，第二滑块与第二滑轨之间的间隙≤0.5mm，在保证顺利滑动的同时保证稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的点胶样片固定精准粘贴装置的剖视图；

图中：1-底座；2-立柱；3-第一滑块；4-第二滑块；5-第一滑轨；6-第二滑轨；7-第一电池片；8-第二电池片；9-第一卡槽；10-第二卡槽；11-限位块；12-点胶区域；13-粘贴区域；14-刻度线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

参照图1所示，本实施例提供一种点胶样片固定精准粘贴装置，包括底座1、立柱2、第一滑轨5、第二滑轨6、第一滑块3、第二滑块4和限位块11，第一滑轨5水平设置在底座1的上端面，第一滑块3滑动设置在第一滑轨5上；立柱2也安装在底座1的上端面上，位于第一滑轨5长度方向的一侧，立柱2朝向第一滑轨5的一侧设有第二滑轨6，第二滑轨6的滑动方向与立柱2的高度方向一致，第二滑块4滑动设置在第二滑轨6上，第一滑轨5的滑动方向与第二滑轨6的滑动方向相互垂直；第一滑块3朝向立柱2的一侧开设有第一卡槽9，第一电池片7卡设于第一卡槽9内，且第一电池片7的正面朝上，第一电池片7的点胶区域12位于第一卡槽9外；第二滑块4朝向第一滑块3的一侧开设有第二卡槽10，第二电池片8卡设于第二卡槽10内，且第二电池片8的正面朝上，第二电池片8的粘贴区域13也位于第二卡槽10外部。

本实施例提供的点胶样片固定精准粘贴装置使用时，通过第一滑块3在第一滑轨5上滑动、第二滑块4在第二滑轨6上滑动，实现分别卡设于第一卡槽9上的第一电池片7、第二卡槽10上的第二电池片8之间位置的相对调整，进而实现精准粘贴，解决了徒手操作时，由于人为操作不稳定而导致粘贴电池片时晃动的问题，显著增加了粘贴的成功率。

在该实施例中，第一电池片7卡设于第一卡槽9内的部分与第一卡槽9之间的间隙小于等于0.2mm，第二电池片8卡设于第二卡槽10内的部分与第二卡槽10之间的间隙小于等于0.2mm，电池片与第一卡槽9或第二卡槽10之间间隙的设置，不仅能够保证电池片放进第一卡槽9或第二卡槽10后位置固定的稳定性，并且还能够便于在粘贴操作结束之后，顺利地将粘贴好的两块电池片取出，减少电池片在转移过程中可能出现的破损，节约了实验成本。

参照图1所示，本实用新型提供的点胶样片固定精准粘贴装置还包括设置在第二滑轨6内的限位块11，且限位块11位于第二滑块4下方，当第二滑块4滑动至限位块11时随即停止，第一电池片7的正面正好与第二电池片8的反面处于同一水平面上，能够完成精准粘贴的操作。限位块11的设置能够固定第二滑块4下降时的高度，保证第二滑块4下降到限位块11的同时完成电池片的粘贴，解决了徒手粘贴时力量无法准确控制可能导致电池片破损的问题，提高了粘贴成功率，缓解了电池片破碎的成本问题。

本实施例中，第一滑轨5上还设有刻度线14，刻度线14的精度为0.5mm，在使用时，能够根据刻度线14精确控制第一滑块的滑动，实现第一电池片7的点胶区域12和第二电池片8的粘贴区域13的精准贴合。

本实施例中，第一滑轨5和第二滑轨6均为钢制滑轨，采用钢制材料的滑轨耐磨损，易于清洗，也能够保证滑块在滑轨上滑动的可行性以及稳定性，为顺利精准完成粘贴操作提供保障。

在本实用新型中，点胶样片固定精准粘贴装置的使用过程如下所述：将第一电池片7插入第一卡槽9内，将待粘贴的第二电池片8插入第二卡槽10内，水平移动第一滑块3，根据第一滑轨5上的刻度线14对第一滑块3滑动位置精确控制，使得第一电池片上的粘贴区域13和第二电池片上的点胶区域12的位置上下精确对应，再垂直移动第二滑块4，控制第二滑块4下降到限位块11处，使得点胶区域12和粘贴区域13重合并充分接触，完成粘贴操作，粘贴完成后，取出两块粘贴在一起的电池片用于进行下一步的性能测试。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上端面设有第一滑轨；所述底座的上端面还固定安装有立柱，所述立柱位于所述第一滑轨长度方向的一侧，所述立柱上设有第二滑轨，所述第一滑轨的滑动方向与所述第二滑轨的滑动方向相互垂直，所述第二滑轨的滑动方向与所述立柱的高度方向一致；

第一滑块，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述第一滑块朝向所述立柱的一侧开设有第一卡槽，第一电池片卡设于所述第一卡槽内，且所述第一电池片的正面朝上，所述第一电池片正面上的点胶区域位于所述第一卡槽外；

第二滑块，所述第二滑块滑动设于所述第二滑轨上，所述第二滑块朝向所述第一滑块的一侧开设有第二卡槽，第二电池片卡设于所述第二卡槽内，且所述第二电池片的正面朝上，所述第二电池片反面上的粘贴区域位于所述第二卡槽外；

限位块，所述限位块设于所述第二滑轨内，且所述限位块位于所述第二滑块下方；所述第二滑块滑动至与所述限位块接触时，所述第一电池片的正面与所述第二电池片的反面位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，所述第一电池片卡设于所述第一卡槽内的部分与所述第一卡槽之间的间隙小于等于0.2mm。

3.根据权利要求2所述的一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，所述第二电池片卡设于所述第二卡槽内的部分与所述第二卡槽之间的间隙小于等于0.2mm。

4.根据权利要求3所述的一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，所述第一滑轨上设有刻度线。

5.根据权利要求4所述的一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，所述刻度线的精度为0.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种点胶样片固定精准粘贴装置，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨均为钢制滑轨。