CN220856250U - 一种退磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退磁装置，包括安装架、X向运动座、Y向运动座、升降机构和退磁器，X向运动座能沿X轴方向滑动地设置在安装架上，Y向运动座能沿Y轴方向滑动地设置在X向运动座上，X轴与Y轴垂直，升降机构设置在Y向运动座上，退磁器设置在升降机构上，安装架于退磁器的下方设有工件放置区。本退磁装置通过使退磁器在工件表面移动进行退磁，无需频繁调整工件位置或增大退磁器尺寸便可实现大尺寸工件的全面退磁，结构简单，节约成本；通过任意、精细、可控的三轴运动，能够精确控制退磁范围，退磁均匀，提高退磁效果，也能覆盖到工件死角，防止漏退情况。

Description

一种退磁装置

技术领域

本实用新型涉及退磁技术领域，特别是涉及一种退磁装置。

背景技术

目前，工件一般在加工后可能会带有磁性，吸附铁磁物质，从而不容易被清洗干净，所以加工后的工件一般需要先进行退磁处理。

现有的退磁装置普遍为固定式，例如中国专利文献CN108962540A公开了一种退磁机。这种固定式的退磁装置在处理工件时，需要来回将工件搬运至输送轨道上进行退磁，费时费力。对于稍大尺寸工件，一般采用竖直退磁(即调整角度，使工件面积小的端面通过退磁器)，由于退磁器位置固定，需反复调整工件进入退磁框架的角度和方向，需要花费时间去调整、对准退磁框架和工件，效率较低，同时，因频繁调整工件，时常也存在漏退情况；如果采用平铺退磁(即直接将工件平铺放入退磁器)，由于退磁框架和工件左右两侧相对位置固定，在工件左右两侧和中部退磁效果存在差异，退磁不均匀，无法精确控制工件退磁的范围，存在退磁死角，难以完全退磁。对于更大尺寸的工件，工件经过调整角度也无法穿过其退磁框架，则需要增大退磁框架尺寸和输出功率，提高成本。

中国专利文献CN218447420U公开了一种可移动的退磁器，包括支腿和框式退磁器，支腿的底部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有支撑气缸，支撑气缸输出轴的一端固定安装有支撑板，底板的底部固定安装有光电感应片，支撑板的顶部固定安装有光电传感器，支撑板的一侧设置有滑槽，滑槽的内部设置有固定装置，支撑板的一侧设置有插槽，插槽的内部插接有插块，插块的一侧固定连接有辅助支撑板，框式退磁器的一侧固定安装有控制中心。这种退磁器虽然能够调节竖直方向上的高度，但其高度的调整是为了适应不同流水线的高度，本质上还是需要在调整好退磁器位置后，对退磁器进行固定，然后待工件移动进行退磁，也无法解决大尺寸工件的退磁问题。

综上所述，现有的退磁装置的设计思路是，为满足工件流水线的生产要求，将退磁装置固定或者升降设置在工件输送机构的上方，工件经过退磁装置即能实现退磁，这种设计存在的不足是：工件经过退磁装置的路径固定，容易漏退，退磁效果差，特别是针对大尺寸的工件，存在退磁死角，难以完全退磁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便及退磁效果好的退磁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种退磁装置，包括安装架、X向运动座、Y向运动座、升降机构和退磁器，所述X向运动座能沿X轴方向滑动地设置在安装架上，所述Y向运动座能沿Y轴方向滑动地设置在X向运动座上，所述X轴与Y轴垂直，所述升降机构设置在Y向运动座上，所述退磁器设置在升降机构上，所述安装架于退磁器的下方设有工件放置区。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降机构包括手动旋转部件和升降架，所述升降架升降设置在Y向运动座上，所述手动旋转部件旋转设置在Y向运动座上、并与升降架配合，用于带动升降架升降运动，所述退磁器设置在升降架上。

所述手动旋转部件包括旋转操作件和调节螺杆，所述调节螺杆与Y向运动座螺纹连接、并与升降架旋转连接，所述旋转操作件固定在调节螺杆上。

所述在Y向运动座上设有调节螺母，所述调节螺杆与调节螺母螺纹配合，且所述调节螺杆一端与旋转操作件连接，另一端与升降架旋转连接。

所述Y向运动座上开设有螺纹孔，所述调节螺杆与螺纹孔螺纹配合，且所述调节螺杆一端与旋转操作件连接，另一端与升降架旋转连接。

所述Y向运动座上滑设有竖杆，所述竖杆一端与升降架固定连接。

所述竖杆另一端设有限位块，所述竖杆长度小于调节螺杆长度。

所述升降架上设有用于锁紧调节螺杆的锁紧机构。

所述安装架的底部设有移动轮，所述移动轮上设有锁定机构。

所述安装架为方形架，所述安装架的四角处均设有移动轮。

本退磁装置通过使退磁器在工件表面移动进行退磁，无需频繁调整工件位置或增大退磁器尺寸便可实现大尺寸工件的全面退磁，结构简单，节约成本；通过任意、精细、可控的三轴运动，能够精确控制退磁范围，工件经过退磁器的路径可调性高，退磁均匀，提高退磁效果，也能覆盖到工件死角，防止漏退情况。本退磁装置具有结构简单、操作方便及退磁效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

图中各标号表示：1、安装架；2、X向运动座；3、Y向运动座；4、升降机构；41、手动旋转部件；411、旋转操作件；412、调节螺杆；413、调节螺母；42、升降架；43、锁紧机构；5、退磁器；6、工件放置区；7、竖杆；71、限位块；8、移动轮；81、锁定机构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1至图3所示，本实施例的退磁装置，包括安装架1、X向运动座2、Y向运动座3、升降机构4和退磁器5，X向运动座2能沿X轴方向滑动地设置在安装架1上，Y向运动座3能沿Y轴方向滑动地设置在X向运动座2上，X轴与Y轴垂直，升降机构4设置在Y向运动座3上，退磁器5设置在升降机构4上，安装架1于退磁器5的下方设有工件放置区6。

退磁作业时，将工件放置在工件放置区6，通过升降机构4调整好退磁器5与工件距离后，操作推动X向运动座2和Y向运动座3，使退磁器5逐步覆盖工件整个表面，进行退磁。

本实施例的退磁装置，退磁器5通过X向运动座2能够进行X轴方向移动调节、通过Y向运动座3能够进行Y轴方向移动调节，实现水平面(X轴与Y轴形成的平面)上的运动，再通过升降机构4，能够进行竖向(即X轴与Y轴形成的平面垂直的方向)的移动调节，实现空间上的三轴运动。通过使退磁器5在工件表面移动进行退磁，无需频繁调整工件位置或增大退磁器5尺寸便可实现大尺寸工件的全面退磁，效率高，结构简单，节约成本；通过任意、精细、可控的三轴运动，工件经过退磁器的路径可调性高，能够精确控制退磁范围，退磁均匀，提高退磁效果，也能覆盖到工件死角，防止漏退情况。本退磁装置具有结构简单、操作方便及退磁效果好的优点。

进一步地，本实施例中，升降机构4包括手动旋转部件41和升降架42，升降架42升降设置在Y向运动座3上，手动旋转部件41旋转设置在Y向运动座3上、并与升降架42配合，用于带动升降架42升降运动，退磁器5设置在升降架42上。通过手动旋转部件41的旋转运动转化为升降架42的直线运动，实现退磁器5的升降运动。

进一步地，本实施例中，手动旋转部件41包括旋转操作件411和调节螺杆412，调节螺杆412与Y向运动座3螺纹连接、并与升降架42旋转连接，旋转操作件411固定在调节螺杆412上。人工操作旋转操作件411，通过调节螺杆412传动转化，实现升降架42和退磁器5的升降运动。优选地，调节螺杆412位于Y向运动座3中心，有利于升降机构4稳定。可选地，调节螺杆412也可以替换为曲柄连杆机构、滚珠丝杠机构、齿轮机构等可以将旋转运动转化为直线运动的机构。

进一步地，本实施例中，在Y向运动座3上设有调节螺母413，调节螺杆412与调节螺母413螺纹配合，且调节螺杆412一端与旋转操作件411连接，另一端与升降架42旋转连接。

在其他实施例中，Y向运动座3上开设有螺纹孔，调节螺杆412与螺纹孔螺纹配合，且调节螺杆412一端与旋转操作件411连接，另一端与升降架42旋转连接。

进一步地，本实施例中，Y向运动座3上滑设有竖杆7，竖杆7一端与升降架42固定连接。竖杆7在升降过程中起导向作用，有利于升降架42的稳定，防止升降架42倾倒。优选地，升降架42为方形架，方形架的四角处均设有竖杆7，更加利于升降架42的稳定。

进一步地，本实施例中，竖杆7另一端设有限位块71，竖杆7长度小于调节螺杆412长度。在升降架42下降过程中，竖杆7长度小于调节螺杆412长度，限位块71提前遇阻限位，防止继续下行，旋转操作件411碰撞调节螺母413，造成损坏。优选地，Y向运动座3还上设有与竖杆7配合的直线轴承，通过直线轴承与竖杆7配合，消除间隙，有利于竖杆7移动顺畅。

进一步地，本实施例中，升降架42上设有用于锁紧调节螺杆412的锁紧机构43。通过操作旋转操作件411，调节好退磁器5与工件距离后，锁紧机构43锁紧调节螺杆412，以起到固定退磁器5在竖向位置的目的。退磁作业时，将工件放置在工件放置区6，通过升降机构4调整好退磁器5与工件距离后，锁紧调节螺杆412，再操作推动X向运动座2和Y向运动座3，使退磁器5逐步覆盖工件整个表面，进行退磁。

进一步地，本实施例中，安装架1的底部设有移动轮8，移动轮8上设有锁定机构81，有利于整个退磁装置的转运。在处理大尺寸工件时，平铺工件，无需频繁搬运、调整工件，只需通过安装架1移动退磁器5至工件各表面即可完成退磁作业，无需花费时间对准退磁器和工件，省时省力，退磁效率高。首先通过移动轮8移动安装架1实现粗定位，锁定机构81用于锁定移动轮8，起到刹车、固定的效果，再通过X向运动座2、Y向运动座3和升降机构4实现精定位实现退磁。

优选地，本实施例中，安装架1为方形架，安装架1的四角处均设有移动轮8，便于移动，结构简单。优选地，X向运动座2为方形架，通过设置在安装架1两侧的两条平行滑轨，滑设在安装架1上；Y向运动座3为方形架，通过设置在X向运动座2两侧的两条平行滑轨，滑设X向运动座2上；整体结构更加稳定。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种退磁装置，其特征在于：包括安装架(1)、X向运动座(2)、Y向运动座(3)、升降机构(4)和退磁器(5)，所述X向运动座(2)能沿X轴方向滑动地设置在安装架(1)上，所述Y向运动座(3)能沿Y轴方向滑动地设置在X向运动座(2)上，所述X轴与Y轴垂直，所述升降机构(4)设置在Y向运动座(3)上，所述退磁器(5)设置在升降机构(4)上，所述安装架(1)于退磁器(5)的下方设有工件放置区(6)。

2.根据权利要求1所述的退磁装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括手动旋转部件(41)和升降架(42)，所述升降架(42)升降设置在Y向运动座(3)上，所述手动旋转部件(41)旋转设置在Y向运动座(3)上、并与升降架(42)配合，用于带动升降架(42)升降运动，所述退磁器(5)设置在升降架(42)上。

3.根据权利要求2所述的退磁装置，其特征在于：所述手动旋转部件(41)包括旋转操作件(411)和调节螺杆(412)，所述调节螺杆(412)与Y向运动座(3)螺纹连接、并与升降架(42)旋转连接，所述旋转操作件(411)固定在调节螺杆(412)上。

4.根据权利要求3所述的退磁装置，其特征在于：所述在Y向运动座(3)上设有调节螺母(413)，所述调节螺杆(412)与调节螺母(413)螺纹配合，且所述调节螺杆(412)一端与旋转操作件(411)连接，另一端与升降架(42)旋转连接。

5.根据权利要求3所述的退磁装置，其特征在于：所述Y向运动座(3)上开设有螺纹孔，所述调节螺杆(412)与螺纹孔螺纹配合，且所述调节螺杆(412)一端与旋转操作件(411)连接，另一端与升降架(42)旋转连接。

6.根据权利要求2所述的退磁装置，其特征在于：所述Y向运动座(3)上滑设有竖杆(7)，所述竖杆(7)一端与升降架(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的退磁装置，其特征在于：所述竖杆(7)另一端设有限位块(71)，所述竖杆(7)长度小于调节螺杆(412)长度。

8.根据权利要求3所述的退磁装置，其特征在于：所述升降架(42)上设有用于锁紧调节螺杆(412)的锁紧机构(43)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的退磁装置，其特征在于：所述安装架(1)的底部设有移动轮(8)，所述移动轮(8)上设有锁定机构(81)。

10.根据权利要求9所述的退磁装置，其特征在于：所述安装架(1)为方形架，所述安装架(1)的四角处均设有移动轮(8)。