CN220855530U - 一种发酵罐智能温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发酵罐智能温控系统，包括温控组件，温控组件包括制冷水箱、罐体、支撑柱、内罐、凹槽、加热板、散热管、温度传感器、PLC控制器、水泵、连接管。本实用新型将物料内罐内然后通过温度传感器对内罐内部温度进行实时检测并将检测的检测的温度信号传输给PLC控制器，当PLC控制器接收到的温度数据值低于其预设的值域时，PLC控制器开启加热板以对内罐的内部进行加热，当收到的温度数据值高于其预设的值域时，PLC控制器关闭加热板并启动水泵，水泵通过连接管从制冷水箱内抽出冷水，并将冷水输送至散热管内对内罐散热，冷水通过散热管的另一端再次进入制冷水箱内制冷，且有效的保证内罐内部的物料可以保持在适宜的温度，提高发酵效果。

Description

一种发酵罐智能温控系统

技术领域

本实用新型涉及一种智能温控系统，具体为发酵罐智能温控系统，属于发酵设备技术领域。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身，或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续；

现在有的发酵罐在使用的过程中，不便于对发酵温度进行智能调控，容易导致发酵罐内部的温度不稳定，影响发酵罐内部物料的发酵效果，为此，提出一种发酵罐智能温控系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种发酵罐智能温控系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种发酵罐智能温控系统，包括温控组件，所述温控组件包括制冷水箱、罐体、支撑柱、内罐、凹槽、加热板、散热管、温度传感器、PLC控制器、水泵、连接管；

所述制冷水箱的顶部固定连接有罐体，所述罐体的底部内壁上呈环形固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有内罐，所述罐体的内壁上呈环形开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁上固定连接有加热板，所述内罐上缠绕并固定有散热管，所述罐体的前侧设有温度传感器，所述罐体的前侧固定连接有PLC控制器，所述罐体的顶部固定连接有水泵，所述散热管的端部延伸至罐体的上方并与水泵的出水管连通并固定，所述水泵的进水管连通并固定有连接管，所述连接管的端部与制冷水箱连通并固定，所述散热管的另一端延伸至罐体的下方并与制冷水箱连通并固定。

进一步优选的，所述温控组件的一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌杆；

所述罐体的顶部固定连接有驱动电机，所述罐体的顶部内壁上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至罐体的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。

进一步优选的，所述罐体的右侧设有出料管，所述出料管的端部固定连接有阀门。

进一步优选的，所述罐体的顶部连通并固定有进料管。

进一步优选的，所述制冷水箱的底部固定连接有四个万向轮。

进一步优选的，所述加热板、温度传感器和PLC控制器通过传导线电性连接。

进一步优选的，所述罐体的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与搅拌杆的外侧相焊接。

进一步优选的，所述制冷水箱的顶部设有注水管。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型将物料内罐内然后通过温度传感器对内罐内部温度进行实时检测，并实时将检测的检测的温度信号以电信号的形式传输给PLC控制器，当PLC控制器接收到的温度数据值低于其预设的值域时，此时PLC控制器开启加热板以对内罐的内部进行加热，当PLC控制器接收到的温度数据值高于其预设的值域时，此时PLC控制器关闭加热板，通过PLC控制器启动水泵，水泵通过连接管从制冷水箱内抽出冷水，并将冷水输送至散热管内，通过散热管对内罐进行散热，冷水通过散热管的另一端再次进入制冷水箱内进行制冷，使得冷水可循环使用，且有效的保证内罐内部的物料可以保持在适宜的温度，提高发酵效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的罐体顶部切开立体结构图；

图3为本实用新型的罐体和加热板连接立体结构图；

图4为本实用新型的罐体前侧切开立体结构图。

附图标记：1、温控组件；2、制冷水箱；3、罐体；4、支撑柱；5、内罐；6、凹槽；7、加热板；8、散热管；9、温度传感器；10、PLC控制器；11、水泵；12、连接管；13、搅拌组件；14、驱动电机；15、搅拌杆；16、出料管；17、阀门；18、进料管；19、万向轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种发酵罐智能温控系统，包括温控组件1，温控组件1包括制冷水箱2、罐体3、支撑柱4、内罐5、凹槽6、加热板7、散热管8、温度传感器9、PLC控制器10、水泵11、连接管12；

制冷水箱2的顶部固定连接有罐体3，罐体3的底部内壁上呈环形固定连接有多个支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有内罐5，罐体3的内壁上呈环形开设有多个凹槽6，凹槽6的内壁上固定连接有加热板7，内罐5上缠绕并固定有散热管8，罐体3的前侧设有温度传感器9，罐体3的前侧固定连接有PLC控制器10，罐体3的顶部固定连接有水泵11，散热管8的端部延伸至罐体3的上方并与水泵11的出水管连通并固定，水泵11的进水管连通并固定有连接管12，连接管12的端部与制冷水箱2连通并固定，散热管8的另一端延伸至罐体3的下方并与制冷水箱2连通并固定，将物料内罐5内，然后通过温度传感器9对内罐5内部温度进行实时检测，并实时将检测的检测的温度信号以电信号的形式传输给PLC控制器10，当PLC控制器10接收到的温度数据值低于其预设的值域时，此时PLC控制器10开启加热板7以对内罐5的内部进行加热，当PLC控制器10接收到的温度数据值高于其预设的值域时，此时PLC控制器10关闭加热板7，通过PLC控制器10启动水泵11，水泵11通过连接管12从制冷水箱2内抽出冷水，并将冷水输送至散热管8内，通过散热管8对内罐5进行散热，冷水通过散热管8的另一端再次进入制冷水箱2内进行制冷，使得冷水可循环使用，且有效的保证内罐5内部的物料可以保持在适宜的温度。

在一个实施例中，温控组件1的一侧设有搅拌组件13，搅拌组件13包括驱动电机14、搅拌杆15；

罐体3的顶部固定连接有驱动电机14，罐体3的顶部内壁上转动连接有搅拌杆15，搅拌杆15的顶端延伸至罐体3的上方并与驱动电机14的输出轴固定连接。

在一个实施例中，罐体3的右侧设有出料管16，出料管16的端部固定连接有阀门17，发酵后的物料通过出料管16流出。

在一个实施例中，罐体3的顶部连通并固定有进料管18，进料管18的设置，便于往罐体3内加入物料。

在一个实施例中，制冷水箱2的底部固定连接有四个万向轮19，万向轮19的设置，便于移动整个装置。

在一个实施例中，加热板7、温度传感器9和PLC控制器10通过传导线电性连接，通过PLC控制器10可开启或关闭驱动电机14和加热板7。

在一个实施例中，罐体3的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与搅拌杆15的外侧相焊接，通过焊接的方式，使得轴承与搅拌杆15之间固定的更加牢靠。

在一个实施例中，制冷水箱2的顶部设有注水管，注水管的设置，可便于往制冷水箱2内加水。

本实用新型在工作时：使用时，将物料通过进料管18倒入罐体3上的内罐5内，然后通过温度传感器9对内罐5内部温度进行实时检测，并实时将检测的检测的温度信号以电信号的形式传输给PLC控制器10，其次通过PLC控制器10对接收的数据信号进行分析对比，当PLC控制器10接收到的温度数据值低于其预设的值域时，此时PLC控制器10通过电信号的方式给加热板7下达命令，并控制加热板7开启，以对内罐5的内部进行加热，同时启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对物料进行搅拌，使得物料受热均匀，当PLC控制器10接收到的温度数据值高于其预设的值域时，此时PLC控制器10通过电信号的方式给加热板7下达命令，并控制加热板7关闭，以停止对内罐5内部的加热，在内罐5的温度靠近预设的值域的最高值时，通过PLC控制器10启动水泵11，水泵11通过连接管12从制冷水箱2内抽出冷水，并将冷水输送至散热管8内，通过散热管8对内罐5进行散热，冷水通过散热管8的另一端再次进入制冷水箱2内进行制冷，使得冷水可循环使用，且有效的保证内罐5内部的物料可以保持在适宜的温度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种发酵罐智能温控系统，包括温控组件(1)，其特征在于：所述温控组件(1)包括制冷水箱(2)、罐体(3)、支撑柱(4)、内罐(5)、凹槽(6)、加热板(7)、散热管(8)、温度传感器(9)、PLC控制器(10)、水泵(11)、连接管(12)；

所述制冷水箱(2)的顶部固定连接有罐体(3)，所述罐体(3)的底部内壁上呈环形固定连接有多个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶端固定连接有内罐(5)，所述罐体(3)的内壁上呈环形开设有多个凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上固定连接有加热板(7)，所述内罐(5)上缠绕并固定有散热管(8)，所述罐体(3)的前侧设有温度传感器(9)，所述罐体(3)的前侧固定连接有PLC控制器(10)，所述罐体(3)的顶部固定连接有水泵(11)，所述散热管(8)的端部延伸至罐体(3)的上方并与水泵(11)的出水管连通并固定，所述水泵(11)的进水管连通并固定有连接管(12)，所述连接管(12)的端部与制冷水箱(2)连通并固定，所述散热管(8)的另一端延伸至罐体(3)的下方并与制冷水箱(2)连通并固定。

2.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述温控组件(1)的一侧设有搅拌组件(13)，所述搅拌组件(13)包括驱动电机(14)、搅拌杆(15)；

所述罐体(3)的顶部固定连接有驱动电机(14)，所述罐体(3)的顶部内壁上转动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的顶端延伸至罐体(3)的上方并与驱动电机(14)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述罐体(3)的右侧设有出料管(16)，所述出料管(16)的端部固定连接有阀门(17)。

4.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述罐体(3)的顶部连通并固定有进料管(18)。

5.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述制冷水箱(2)的底部固定连接有四个万向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述加热板(7)、温度传感器(9)和PLC控制器(10)通过传导线电性连接。

7.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述罐体(3)的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与搅拌杆(15)的外侧相焊接。

8.根据权利要求1所述的发酵罐智能温控系统，其特征在于：所述制冷水箱(2)的顶部设有注水管。