CN220851877U - 全透明led模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED模组结构技术领域，尤其涉及一种全透明LED模组结构，包括主体，所述的主体底部安装有散热装置，所述的散热装置外壁上安装有固定板，所述的固定板上安装有接线块，所述的主体顶部安装有照明装置。本实用新型通过使用铝制材料制成全透明LED模组结构，铝具有较好的导电和导热性能,而且还具有高反射性和耐氧化,铝的散热效果比铜强，上方的发光源在工作时产生的热量会实时传递到铝制模组结构的其他部位，由于模组下方安装有三组散热块，同时每个散热块由多个散热板组成，散热板表面设置有若干个内凹形的锯齿口，极大的增加了单个散热板散热表面积，有效的提高了散热效率，有效的延长了LED灯光模组结构的使用寿命。

Description

全透明LED模组结构

技术领域

本实用新型属于LED模组结构技术领域，涉及一种全透明LED模组结构。

背景技术

LED车灯是指采用LED(发光二极管)为光源的车灯。因为LED具有亮度高、颜色种类丰富、低功耗、寿命长的特点，LED被广泛应用于汽车领域，LED模组结构就是把LED车灯按一定规则排列在一起再封装起来，加上一些防水处理组成的产品就是LED模组结构，LED车灯运用于汽车照明，LED车灯也叫大灯总成，是指装在汽车头部的两端，用于夜间或光线昏暗的路面上汽车行驶时的照明，包括灯壳、雾灯、转向灯、大灯、线路等集中在一起的整个行车照明系统，通称叫大灯总成。

现有的LED灯光模组由于技术的进步，其照明也在不断提高，随着而来的就是车载大灯的功率也随之提高，当灯具在工作时，其内部会产生大量的热凝聚在灯罩内部，长此以往会导致前方的灯罩变黄，同时内部随着热量的凝聚导致温度急剧升高，也会降低LED模组结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全透明LED模组结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种全透明LED模组结构，包括主体，所述的主体内部安装有若干个螺纹孔和螺栓，所述的主体底部安装有散热装置，所述的散热装置外壁上安装有固定板，所述的固定板上安装有接线块，所述的主体顶部安装有照明装置，所述的散热装置中间安装有底板，所述的底板两端固定安装有支撑架，所述的底板上开设有贯穿外壁的U型口，所述的底板下方固定安装有三组散热块，同时相邻的散热块之间设置有矩形口，所述的散热块内部安装有若干个散热板，所述的散热板两侧外壁上对称设置有若干个内凹形的锯齿口，同时相邻的散热板之间存在间距。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的支撑架外形轮廓为L型，所述的支撑架外壁上开设有螺纹孔，此处螺纹孔的外侧开设有若干个贯穿支撑架外壁的限位孔。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的固定板尺寸小于底板，所述的固定板上开设有贯穿外壁的通槽，所述的通槽外形轮廓为弯折型，同时在通槽的一端设置有缺口，所述的通槽和U型口的位置相同。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的固定板外壁上对称安装有三个发光源，同时相邻的发光源之间对称开设还有四个贯穿外壁固定板的螺纹孔。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的接线块上安装有三个相同间距的聚光镜，同时聚光镜对应一侧开设有贯穿接线块外壁的梯形槽，所述的接线块底部设置为凹槽。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的照明装置顶部安装有底座，所述的底座上并排安装有三个透镜，所述的底座两端对称安装有支架，所述的支架外形轮廓为L型。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的支架上开设有螺纹孔，所述的支架和支撑架的位置相对应，所述的支架和支撑架之间使用螺栓啮合进螺纹孔固定连接。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的接线块上安装有两个螺纹孔，所述的接线块和固定板上的螺纹孔的位置相对应。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的底板上设置有两个螺纹孔，并且和固定板上的螺纹孔的位置相对应。

在上述的全透明LED模组结构中，所述的发光源通过导线和外部电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过使用铝制材料制成全透明LED模组结构，铝具有较好的导电和导热性能,而且还具有高反射性和耐氧化,铝的散热效果比铜强，上方的发光源在工作时产生的热量会实时传递到铝制模组结构的其他部位，由于模组下方安装有三组散热块，同时每个散热块由多个散热板组成，散热板表面设置有若干个内凹形的锯齿口，极大的增加了单个散热板散热表面积，有效的提高了散热效率，有效的延长了LED灯光模组结构的使用寿命。

2、本实用新型通过铝制材料制成有效的提高了设备的使用寿命，铝制材料的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀，同时在相邻的散热块之间设置有矩形口，尽可能的避免了散热板之间热量挤压从而导致散热不及时。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的底部结构示意图。

图3是本实用新型的爆炸示意图。

图4是图1中A处的放大示意图。

图5是本实用新型中散热装置和固定板的结构示意图。

图6是图5的爆炸示意图。

图中：1、主体；11、螺纹孔；12、螺栓；2、散热装置；20、支撑架；201、限位孔；21、底板；22、U型口；23、散热块；230、散热板；231、锯齿口；24、矩形口；3、固定板；30、通槽；301、缺口；31、发光源；4、接线块；40、聚光镜；41、梯形槽；42、凹槽；5、照明装置；50、底座；51、透镜；52、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种全透明LED模组结构，包括主体1，所述的主体1内部安装有若干个螺纹孔11和螺栓12，所述的主体1底部安装有散热装置2，所述的散热装置2外壁上安装有固定板3，所述的固定板3上安装有接线块4，所述的主体1顶部安装有照明装置5，所述的散热装置2中间安装有底板21，所述的底板21两端固定安装有支撑架20，所述的底板21上开设有贯穿外壁的U型口22，所述的底板21下方固定安装有三组散热块23，同时相邻的散热块23之间设置有矩形口24，所述的散热块23内部安装有若干个散热板230，所述的散热板230两侧外壁上对称设置有若干个内凹形的锯齿口231，同时相邻的散热板230之间存在间距。

在本实施例中，主体1为全透明LED模组结构，全透明LED模组结构为铝制材料构成，铝制材料的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀，透镜51的外壳为全透明。

结合图1、图3所示，所述的支撑架20外形轮廓为L型，所述的支撑架20外壁上开设有螺纹孔11，此处螺纹孔11的外侧开设有若干个贯穿支撑架20外壁的限位孔201。所述的接线块4上安装有两个螺纹孔11，所述的接线块4和固定板3上的螺纹孔11的位置相对应。所述的底板21上设置有两个螺纹孔11，并且和固定板3上的螺纹孔11的位置相对应。所述的发光源31通过导线和外部电源电性连接。

具体的说，本实用新型在散热装置2和固定板3以及接线块4、照明装置5等设备上设置有螺纹孔11，通过螺栓12将上述设备连接在一起。

结合图3所示，所述的固定板3尺寸小于底板21，所述的固定板3上开设有贯穿外壁的通槽30，所述的通槽30外形轮廓为弯折型，同时在通槽30的一端设置有缺口301，所述的通槽30和U型口22的位置相同。所述的固定板3外壁上对称安装有三个发光源31，同时相邻的发光源31之间对称开设还有四个贯穿外壁固定板3的螺纹孔11。

具体的说，由于上方的的本装置内部使用导线，将导线从缺口301穿插进通槽30中，然后在后期固定板3安装底板21上，通槽30和U型口22重合，缺口301和底板21外壁重合，实现限制导线走向的目的，达到理线的作用，防止导线的杂乱摆放造成安装隐患。

结合图1、图3所示，所述的接线块4上安装有三个相同间距的聚光镜40，同时聚光镜40对应一侧开设有贯穿接线块4外壁的梯形槽41，所述的接线块4底部设置为凹槽42。所述的照明装置5顶部安装有底座50，所述的底座50上并排安装有三个透镜51，所述的底座50两端对称安装有支架52，所述的支架52外形轮廓为L型。所述的支架52上开设有螺纹孔11，所述的支架52和支撑架20的位置相对应，所述的支架52和支撑架20之间使用螺栓12啮合进螺纹孔11固定连接。

具体的说，聚光镜40和透镜51的位置相互对应，聚光镜40用于将发光源31发出的灯光聚拢然后照射到透镜51上，透镜51作用将聚光镜40射出的平型光束进行折射；有明显的明暗分割线，在现实使用中，透镜51具有较强的聚光能力，只要合理的安装在汽车大灯上，能清晰的照亮路面，并且灯光可以呈现左低右高的效果，不在远光,近光的状态下,光线不会发散,但对地面的照明效果非常好,不会造成刺眼

本实用新型的工作原理是：

将一端用于和电源连接的导线的一端和发光源31电性连接，此连接处位于聚光镜40和发光源31之间的区域，连接完成后，将聚光镜40和发光源31之间的导线通过走线内置于凹槽42中，然后从固定板3最右端的梯形槽41中穿出。然后将接线块4竖直放置在固定板3上，对准二者上方的螺纹孔11，在使用螺栓12将固定板3和接线块4固定在一起。

先将梯形槽41中的导线卡入缺口301，再将固定板3竖直安装在底板21上，对准其上方的螺纹孔11，于是通槽30和U型口22相互重合形成了一个通孔把导线限制在其中，缺口301和底板21外壁重合，实现限制导线走向的目的，达到理线的作用，防止导线的杂乱摆放造成安装隐患，然后使用螺栓12将固定板3和底板21固定在一起。

把照明装置5两侧的支架52竖直安装在支撑架20上，确保二者之间的螺纹孔11相互对起，使用螺栓12紧固，从而组装完成全透明LED模组结构，在发光源31正常工作时，会产生大量的热量凝聚在透镜51中，在该模组下方安装有三组散热块23，同时每个散热块23由多个散热板230组成，散热板230表面设置有若干个内凹形的锯齿口231，极大的增加了单个散热板230的散热表面积，同时在相邻的散热块23之间设置有矩形口24，尽可能的避免了散热板230之间热量挤压从而导致散热不及时，有效的提高了散热效率，有效的延长了LED灯光模组结构的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、主体；11、螺纹孔；12、螺栓；2、散热装置；20、支撑架；201、限位孔；21、底板；22、U型口；23、散热块；230、散热板；231、锯齿口；24、矩形口；3、固定板；30、通槽；301、缺口；31、发光源；4、接线块；40、聚光镜；41、梯形槽；42、凹槽；5、照明装置；50、底座；51、透镜；52、支架等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全透明LED模组结构，包括主体(1)，其特征在于，所述的主体(1)内部安装有若干个螺纹孔(11)和螺栓(12)，所述的主体(1)底部安装有散热装置(2)，所述的散热装置(2)外壁上安装有固定板(3)，所述的固定板(3)上安装有接线块(4)，所述的主体(1)顶部安装有照明装置(5)，所述的散热装置(2)中间安装有底板(21)，所述的底板(21)两端固定安装有支撑架(20)，所述的底板(21)上开设有贯穿外壁的U型口(22)，所述的底板(21)下方固定安装有三组散热块(23)，同时相邻的散热块(23)之间设置有矩形口(24)，所述的散热块(23)内部安装有若干个散热板(230)，所述的散热板(230)两侧外壁上对称设置有若干个内凹形的锯齿口(231)，同时相邻的散热板(230)之间存在间距。

2.根据权利要求1所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的支撑架(20)外形轮廓为L型，所述的支撑架(20)外壁上开设有螺纹孔(11)，此处螺纹孔(11)的外侧开设有若干个贯穿支撑架(20)外壁的限位孔(201)。

3.根据权利要求2所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的固定板(3)尺寸小于底板(21)，所述的固定板(3)上开设有贯穿外壁的通槽(30)，所述的通槽(30)外形轮廓为弯折型，同时在通槽(30)的一端设置有缺口(301)，所述的通槽(30)和U型口(22)的位置相同。

4.根据权利要求3所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的固定板(3)外壁上对称安装有三个发光源(31)，同时相邻的发光源(31)之间对称开设还有四个贯穿外壁固定板(3)的螺纹孔(11)。

5.根据权利要求4所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的接线块(4)上安装有三个相同间距的聚光镜(40)，同时聚光镜(40)对应一侧开设有贯穿接线块(4)外壁的梯形槽(41)，所述的接线块(4)底部设置为凹槽(42)。

6.根据权利要求5所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的照明装置(5)顶部安装有底座(50)，所述的底座(50)上并排安装有三个透镜(51)，所述的底座(50)两端对称安装有支架(52)，所述的支架(52)外形轮廓为L型。

7.根据权利要求6所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的支架(52)上开设有螺纹孔(11)，所述的支架(52)和支撑架(20)的位置相对应，所述的支架(52)和支撑架(20)之间使用螺栓(12)啮合进螺纹孔(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的接线块(4)上安装有两个螺纹孔(11)，所述的接线块(4)和固定板(3)上的螺纹孔(11)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的底板(21)上设置有两个螺纹孔(11)，并且和固定板(3)上的螺纹孔(11)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的全透明LED模组结构，其特征在于，所述的发光源(31)通过导线和外部电源电性连接。