CN220850377U - 高精度滑块导轨副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高精度滑块导轨副，涉及导轨技术领域，包括导轨本体，所述导轨本体上设置有滑块本体，所述导轨本体上对称设置有滑槽，所述导轨本体的内部设置有框架，所述框架的内部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机输出端固定连接有螺纹丝杆，所述框架的内部对称设置有方形槽。本实用新型通过定位板的设置，需要对高精度滑块导轨副进行维护时，使双出轴电机工作会带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动时会使螺纹筒运动，螺纹筒运动时，会带动定位板在方形槽的内部滑动，定位板运动进入到框架的内部后，对滑块本体不再进行限位，便于使滑块本体与导轨本体分离进行维护，达到提高维修效率的目的。

Description

高精度滑块导轨副

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为高精度滑块导轨副。

背景技术

高精度滑块导轨副是一种工作原理基于滑动摩擦的机械副，通常用于工业机械设备中，主要由滑块和导轨组成，滑块通常采用金属材料制造，导轨则是一个长条形的结构，通常由金属或合金材料制成，滑块通过与导轨的配合，能够实现在导轨上的精确直线运动，高精度滑块导轨副广泛应用于精密机械设备中，它能够提供稳定、精确的直线运动，满足工业生产中对精度和稳定性要求较高的场景。

如申请号为CN216642793U公开了一种直线导轨副，包括基座、槽体以及两个滑动组件；其中，基座包括底板以及腹板，腹板的一端与底板的端面中部连接，槽体通过滑动组件与基座滑动连接；滑动组件包括两个直线轨道以及两个滑块组，滑块组包括至少一个滑块，每个直线轨道上滑动连接一个滑块组，两个直线轨道分别连接在腹板的两侧；槽体的两侧槽壁分别与两个滑块组连接，通过使用两个直线轨道设置在腹板的两侧，在使得直线导轨副的整体体积较小的同时，能承受较大的载荷，同时增加了腹板的横向截面的面积，分散了腹板承受的载荷，减小了腹板内部产生的应力，防止因腹板内部的应力过大造成腹板断裂。

但是该直线导轨副，在使用时主要考虑的是防止因腹板内部的应力过大造成腹板断裂现象的发生，但未考虑到便于对滑块导轨副进行拆卸维护的问题，使得维修效率不是很理想。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出高精度滑块导轨副。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精度滑块导轨副，以解决上述背景技术中提出的提高高精度滑块导轨副维修效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度滑块导轨副，包括导轨本体，所述导轨本体上设置有滑块本体，所述导轨本体上对称设置有滑槽；

所述导轨本体的内部设置有框架，所述框架的内部固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机输出端固定连接有螺纹丝杆，所述框架的内部对称设置有方形槽，所述方形槽的内部穿设有定位板，且定位板的一端穿设在滑槽的内部，所述定位板的内部设置有螺纹筒，且螺纹丝杆的一端穿设在螺纹筒的内部。

进一步的，所述导轨本体上依次设置有定位孔，所述滑块本体上固定安装有箱体。

进一步的，所述箱体上设置有滤板，且滤板以用于对进入到箱体内部的空气进行过滤，所述箱体的内部设置有风机。

进一步的，所述箱体的内部对称设置有微型风机，箱体的内部固定安装有密封箱，且微型风机的输出端与密封箱相连接。

进一步的，所述密封箱上连接有输送管，且输送管与密封箱相连通，并固定安装在密封箱上。

进一步的，所述滑块本体上对称设置有通风槽，所述通风槽上依次设置有喷气孔，通风槽的背面设置有连接头，且连接头与输送管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定位板的设置，需要对高精度滑块导轨副进行维护时，使双出轴电机工作会带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动时会使螺纹筒运动，螺纹筒运动时，会带动定位板在方形槽的内部滑动，定位板运动进入到框架的内部后，对滑块本体不再进行限位，便于使滑块本体与导轨本体分离进行维护，便于对高精度滑块导轨副进行维护，达到提高维修效率的目的。

2.本实用新型通过喷气孔的设置，外界空气经过滤板过滤后进入到箱体内部，风机工作对箱体内部的空气进行抽取形成风力，风力进入到密封箱的内部后，通过输送管与连接头配合，风力会流动进入通风槽的内部，进入到通风槽内部的风力通过喷气孔排送至外界，会使风力吹向导轨本体上，在滑块本体运动时，可以对导轨本体上吸附的杂质进行清除，进而便于高精度滑块导轨副运动，避免杂质过多影响运行。

附图说明

图1为滑块导轨副的立体结构示意图；

图2为框架的立体结构示意图；

图3为箱体的立体结构示意图；

图4为通风槽与连接头的立体结构示意图。

图中：1、导轨本体；11、滑槽；12、定位孔；13、滑块本体；131、通风槽；132、喷气孔；133、连接头；2、框架；21、支撑架；22、双出轴电机；221、螺纹丝杆；23、方形槽；231、定位板；232、螺纹筒；3、箱体；31、风机；32、密封箱；321、输送管；33、滤板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1和图2所示，高精度滑块导轨副，包括导轨本体1，导轨本体1上设置有滑块本体13，导轨本体1上对称设置有滑槽11，导轨本体1的内部设置有框架2，框架2的内部固定安装有支撑架21，支撑架21上固定安装有双出轴电机22，双出轴电机22输出端固定连接有螺纹丝杆221，框架2的内部对称设置有方形槽23，方形槽23的内部穿设有定位板231，且定位板231的一端穿设在滑槽11的内部，定位板231的内部设置有螺纹筒232，且螺纹丝杆221的一端穿设在螺纹筒232的内部，使用高精度滑块导轨副辅助运输物体运动时，通过滑块本体13与导轨本体1的配合，便于使物体运动，滑块本体13在导轨本体1上滑动时，滑槽11便于使滑块本体13平稳滑动，定位板231对滑块本体13进行限位，避免滑块本体13与导轨本体1分离，需要对高精度滑块导轨副进行维护时，使双出轴电机22工作会带动螺纹丝杆221转动，在螺纹丝杆221转动时会使螺纹筒232运动，螺纹筒232运动时，会带动定位板231在方形槽23的内部滑动，定位板231运动进入到框架2的内部后，对滑块本体13不再进行限位，便于使滑块本体13与导轨本体1分离进行维护，达到提高维修效率的目的。

进一步的，导轨本体1上依次设置有定位孔12，使用螺栓通过定位孔12便于对导轨本体1进行定位安装。

实施例二：如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的高精度滑块导轨副，相较于实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，滑块本体13上固定安装有箱体3，箱体3上设置有滤板33，箱体3的内部设置有风机31，滑块本体13为箱体3提供安装空间，外界空气经过滤板33过滤后进入到箱体3内部，风机31工作对箱体3内部的空气进行抽取形成风力，风力进入到密封箱32的内部后，通过输送管321与连接头133配合，风力会流动进入通风槽131的内部，进入到通风槽131内部的风力通过喷气孔132排送至外界，会使风力吹向导轨本体1上，在滑块本体13运动时，可以对导轨本体1上吸附的杂质进行清除，进而便于高精度滑块导轨副运动，避免杂质过多影响运行。

进一步的，箱体3的内部对称设置有微型风机31，箱体3的内部固定安装有密封箱32，且微型风机31的输出端与密封箱32相连接，微型风机31工作可以对箱体3内部的空气进行抽取，微型风机31产生的风力会输送进入到密封箱32的内部。

进一步的，密封箱32上连接有输送管321，输送管321可以输送密封箱32内部的风力流动。

进一步的，滑块本体13上对称设置有通风槽131，通风槽131上依次设置有喷气孔132，通风槽131的背面设置有连接头133，且连接头133与输送管321相连接，滑块本体13为通风槽131提供安装空间，通风槽131通过连接头133便于与输送管321连接。

工作原理：在使用该高精度滑块导轨副时，首先，使用高精度滑块导轨副辅助运输物体运动时，通过滑块本体13与导轨本体1的配合，便于使物体运动，滑块本体13为箱体3提供安装空间，外界空气经过滤板33过滤后进入到箱体3内部，风机31工作对箱体3内部的空气进行抽取形成风力，风力进入到密封箱32的内部后，通过输送管321与连接头133配合，风力会流动进入通风槽131的内部，进入到通风槽131内部的风力通过喷气孔132排送至外界，会使风力吹向导轨本体1上，在滑块本体13运动时，可以对导轨本体1上吸附的杂质进行清除，进而便于高精度滑块导轨副运动。

最后，滑块本体13在导轨本体1上滑动时，滑槽11便于使滑块本体13平稳滑动，定位板231对滑块本体13进行限位，避免滑块本体13与导轨本体1分离，需要对高精度滑块导轨副进行维护时，使双出轴电机22工作会带动螺纹丝杆221转动，在螺纹丝杆221转动时会使螺纹筒232运动，螺纹筒232运动时，会带动定位板231在方形槽23的内部滑动，定位板231运动进入到框架2的内部后，对滑块本体13不再进行限位，便于使滑块本体13与导轨本体1分离进行维护。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.高精度滑块导轨副，包括导轨本体（1），其特征在于，所述导轨本体（1）上设置有滑块本体（13），所述导轨本体（1）上对称设置有滑槽（11）；

所述导轨本体（1）的内部设置有框架（2），所述框架（2）的内部固定安装有支撑架（21），所述支撑架（21）上固定安装有双出轴电机（22），所述双出轴电机（22）输出端固定连接有螺纹丝杆（221），所述框架（2）的内部对称设置有方形槽（23），所述方形槽（23）的内部穿设有定位板（231），且定位板（231）的一端穿设在滑槽（11）的内部，所述定位板（231）的内部设置有螺纹筒（232），且螺纹丝杆（221）的一端穿设在螺纹筒（232）的内部。

2.根据权利要求1所述的高精度滑块导轨副，其特征在于，所述导轨本体（1）上依次设置有定位孔（12），所述滑块本体（13）上固定安装有箱体（3）。

3.根据权利要求2所述的高精度滑块导轨副，其特征在于，所述箱体（3）上设置有滤板（33），且滤板（33）以用于对进入到箱体（3）内部的空气进行过滤，所述箱体（3）的内部设置有风机（31）。

4.根据权利要求3所述的高精度滑块导轨副，其特征在于，所述箱体（3）的内部对称设置有微型风机（31），箱体（3）的内部固定安装有密封箱（32），且微型风机（31）的输出端与密封箱（32）相连接。

5.根据权利要求4所述的高精度滑块导轨副，其特征在于，所述密封箱（32）上连接有输送管（321），且输送管（321）与密封箱（32）相连通，并固定安装在密封箱（32）上。

6.根据权利要求2所述的高精度滑块导轨副，其特征在于，所述滑块本体（13）上对称设置有通风槽（131），所述通风槽（131）上依次设置有喷气孔（132），通风槽（131）的背面设置有连接头（133），且连接头（133）与输送管（321）相连接。