CN220850346U - 一种高强度易安装连杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度易安装连杆，包括杆体、凹槽和第一连接环，杆体的左端一体化连接有第一安装环；所述杆体包括基层和防水涂层，且防水涂层上下对称的涂抹在基层的外表面；所述凹槽上下对称的开设在杆体上，且凹槽上设置有润滑机构，所述润滑机构包括储油腔、润滑孔、进油口、密封塞、限位条和弹簧，其中储油腔开设在杆体的内部，上侧凹槽的底端中间位置开设有进油口；所述第一连接环一体化连接在杆体的右端，且第一连接环与第一安装环的后端均固定连接有限位杆，同时限位杆嵌套连接在连接耳的中空状结构内。该高强度易安装连杆，便于安装，而且容易增加强度，不易损坏，同时方便进行润滑增加使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆相关技术领域，具体为一种高强度易安装连杆。
背景技术
通过连杆将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的机构，是一种常用的机械部件，因而连杆的使用范围十分广泛，目前市场上的连杆的样式繁多，可以满足不同的需求。
但是，一般的连杆，不便于安装，而且不容易增加强度，容易损坏，同时不方便进行润滑增加使用寿命，因此，我们提出一种高强度易安装连杆，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度易安装连杆，以解决上述背景技术中提出的大多数连杆，不便于安装，而且不容易增加强度，容易损坏，同时不方便进行润滑增加使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度易安装连杆，包括用于整体安装承载的杆体，且杆体的左端一体化连接有第一安装环；
还包括：
杆体，所述杆体包括基层和防水涂层，且防水涂层上下对称的涂抹在基层的外表面；
凹槽，所述凹槽上下对称的开设在杆体上，且凹槽上设置有润滑机构，所述润滑机构包括储油腔、润滑孔、进油口、密封塞、限位条和弹簧，其中储油腔开设在杆体的内部；
第一连接环，所述第一连接环一体化连接在杆体的右端，且第一连接环与第一安装环的后端均固定连接有限位杆，同时限位杆嵌套连接在连接耳的中空状结构内。
优选的，所述基层的横截面面积与防水涂层的横截面面积相等。
优选的，所述凹槽的内部左右对称的固定连接有加强筋，且加强筋的厚度与凹槽的深度相等，其中上侧凹槽的底端中间位置开设有进油口。
优选的，所述进油口的内部卡合连接有纵截面呈“T”字形结构的密封塞，且密封塞的上端左右对称的贴合连接有限位条，并且限位条的外下端固定连接有弹簧；
其中，所述弹簧的下端固定连接在上侧凹槽的内部，且上侧凹槽上设置的进油口通过储油腔与润滑孔相连通，并且润滑孔分别开设在第一安装环与第一连接环内壁上。
优选的，所述连接耳分别固定连接在第二安装环的后端以及第二连接环的后端，且第二安装环转动连接在第一安装环的前端，并且第二连接环转动连接在第一连接环的前端，同时连接耳内部限位杆的外端螺纹连接有圆盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度易安装连杆，便于安装，而且容易增加强度，不易损坏，同时方便进行润滑增加使用寿命；
1、设有限位杆和连接耳，限位杆的外端螺纹连接有圆盖，分别推动第二安装环和第二连接环，让连接耳的中空状结构嵌套连接在限位杆上，通过圆盖对连接耳的位置进行限定，从而便于安装；
2、设有基层和防水涂层，防水涂层上下对称的涂抹在基层的外表面，让防水涂层对基层进行保护，加强筋的厚度与凹槽的深度相等，通过加强筋增加杆体的强度，让杆体不易损坏；
3、设有润滑机构，进油口通过储油腔与润滑孔相连通，使得润滑油通过进油口进入储油腔的内部，让密封塞和限位条对进油口进行密封，左右两组润滑孔让润滑油分别对第一连接环以及第一安装环润滑，从而方便进行润滑增加使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型进油口与凹槽连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型杆体结构示意图；
图4为本实用新型第二安装环与连接耳连接右侧视剖面结构示意图。
图中：1、杆体；101、基层；102、防水涂层；2、第一安装环；3、凹槽；4、加强筋；5、润滑机构；501、储油腔；502、润滑孔；503、进油口；504、密封塞；505、限位条；506、弹簧；6、第一连接环；7、限位杆；8、连接耳；9、圆盖；10、第二连接环；11、第二安装环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度易安装连杆，包括杆体1、第一安装环2、凹槽3、加强筋4、润滑机构5、第一连接环6、限位杆7、连接耳8、圆盖9、第二连接环10和第二安装环11，在使用该高强度易安装连杆时，结合图1、图2和图4，由于第一连接环6与第一安装环2的后端均固定连接有限位杆7，限位杆7嵌套连接在连接耳8的中空状结构内，外端螺纹连接有圆盖9；
因此分别将第一安装环2的内壁以及第一连接环6的内壁贴合在安装轴的外壁上，分别推动第二安装环11和第二连接环10，让第二安装环11和第二连接环10翻转贴合在安装轴的外壁上，使得连接耳8的中空状结构嵌套连接在限位杆7上，转动圆盖9让其螺纹连接在限位杆7的外端，通过限位杆7和圆盖9对第二安装环11和第二连接环10的位置进行限定，从而便于安装；
结合图1和图2，通过储油腔501、润滑孔502、进油口503、密封塞504、限位条505和弹簧506组成的结构对第一安装环2和第一连接环6进行润滑，由于进油口503的内部卡合连接有纵截面呈“T”字形结构的密封塞504，且密封塞504的上端左右对称的贴合连接有限位条505，进油口503通过储油腔501与润滑孔502相连通；
因此将润滑油通过进油口503灌入储油腔501的内部，将纵截面呈“T”字形结构的密封塞504的下端卡合连接在进油口503的内部，让密封塞504的上端贴合在上侧凹槽3的内壁上，让左右两组弹簧506向下拉动限位条505，使得左右对称设置的限位条505的内下端紧密的抵在密封塞504的顶端；
通过限位条505和密封塞504对进油口503进行密封，使得润滑油不会通过进油口503漏出，让储油腔501内部的润滑油通过左右两组润滑孔502分别进入第一安装环2以及第一连接环6的内壁上，对第一安装环2和第一连接环6进行保护，从而方便进行润滑增加使用寿命；
结合图1和图3，杆体1由基层101和防水涂层102构成，由于防水涂层102上下对称的涂抹在基层101的外表面，基层101的横截面面积与防水涂层102的横截面面积相等，因此防水涂层102分别涂抹在基层101的上下两端，通过防水涂层102让水汽不会接触到基层101，让防水涂层102对基层101进行保护减少锈蚀，左右对称设置的加强筋4安装在上下两组凹槽3内，让加强筋4增加杆体1的强度，从而容易增加强度，不易损坏，这就是该高强度易安装连杆的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度易安装连杆，包括用于整体安装承载的杆体(1)，且杆体(1)的左端一体化连接有第一安装环(2)；
其特征在于，还包括：
杆体(1)，所述杆体(1)包括基层(101)和防水涂层(102)，且防水涂层(102)上下对称的涂抹在基层(101)的外表面；
凹槽(3)，所述凹槽(3)上下对称的开设在杆体(1)上，且凹槽(3)上设置有润滑机构(5)，所述润滑机构(5)包括储油腔(501)、润滑孔(502)、进油口(503)、密封塞(504)、限位条(505)和弹簧(506)，其中储油腔(501)开设在杆体(1)的内部；
第一连接环(6)，所述第一连接环(6)一体化连接在杆体(1)的右端，且第一连接环(6)与第一安装环(2)的后端均固定连接有限位杆(7)，同时限位杆(7)嵌套连接在连接耳(8)的中空状结构内。
2.根据权利要求1所述的一种高强度易安装连杆，其特征在于：所述基层(101)的横截面面积与防水涂层(102)的横截面面积相等。
3.根据权利要求1所述的一种高强度易安装连杆，其特征在于：所述凹槽(3)的内部左右对称的固定连接有加强筋(4)，且加强筋(4)的厚度与凹槽(3)的深度相等，其中上侧凹槽(3)的底端中间位置开设有进油口(503)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度易安装连杆，其特征在于：所述进油口(503)的内部卡合连接有纵截面呈“T”字形结构的密封塞(504)，且密封塞(504)的上端左右对称的贴合连接有限位条(505)，并且限位条(505)的外下端固定连接有弹簧(506)；
其中，所述弹簧(506)的下端固定连接在上侧凹槽(3)的内部，且上侧凹槽(3)上设置的进油口(503)通过储油腔(501)与润滑孔(502)相连通，并且润滑孔(502)分别开设在第一安装环(2)与第一连接环(6)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高强度易安装连杆，其特征在于：所述连接耳(8)分别固定连接在第二安装环(11)的后端以及第二连接环(10)的后端，且第二安装环(11)转动连接在第一安装环(2)的前端，并且第二连接环(10)转动连接在第一连接环(6)的前端，同时连接耳(8)内部限位杆(7)的外端螺纹连接有圆盖(9)。
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