CN220850008U - 一种高强度蠕墨铸铁泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蠕墨铸铁泵领域，具体为一种高强度蠕墨铸铁泵，其包括主动转轴设置在泵体内；泵体内对称开设两组滑槽；移动块沿竖直方向滑动设置在滑槽内，移动块内开设轴承槽a；从动转轴设置在轴承a中，从动转轴位于主动转轴正下方；泵体下端开设嵌入槽，嵌入槽中设置带动移动块向上移动的移动组件。本实用新型中，通过将从动齿轮设置在移动块上，转动密封螺栓可实现改变从动齿轮与主动齿轮的间距，在齿轮磨损后可重新调节进行啮合，并且密封螺栓嵌入泵体中，增加整体美观同时也避免其磕碰受损。

Description

一种高强度蠕墨铸铁泵

技术领域

本实用新型涉及蠕墨铸铁泵领域，尤其涉及一种高强度蠕墨铸铁泵。

背景技术

蠕墨铸铁是具有片状和球状石墨之间的一种过渡形态的灰口铸铁，在现有技术中，国内很多企业采用蠕墨铸铁材料生产齿轮泵，使泵体具有良好的耐磨性能，显著降低齿轮泵的磨损，提升其强度。

公告号为CN218207060U的中国专利公开了一种高耐磨蠕墨铸铁泵，包括泵体，所述泵体的内部设置有主齿轮，且泵体的内部设置有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合连接；所述安装盒的内部开设有油槽，所述安装盒的底部固定连接有油管，所述油管远离安装盒的一端与所述驱动轴对应。该高耐磨蠕墨铸铁泵在工作时能够使得油槽内部的润滑油从油管处滴加在驱动轴和轴承处进行润滑，减少蠕墨铸铁泵工作时的磨损。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述高耐磨蠕墨铸铁泵的主齿轮与副齿轮在长期转动情况下，齿轮啮合处会有磨损，从而会影响齿轮的啮合，严重甚至会导致主齿轮与副齿轮无法啮合，由于无法改变主齿轮与副齿轮之间的间距，从而磨损的泵体只能报废，造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在主齿轮与副齿轮磨损后无法改变主齿轮与副齿轮间距从而重新达到啮合的问题，而提出的一种高强度蠕墨铸铁泵。

本实用新型的技术方案：一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体、移动块、轴承a、轴承b、主动转轴、主动齿轮、从动转轴和从动齿轮；

主动转轴设置在泵体内；主动齿轮设置在主动转轴上，泵体内对称开设两组轴承槽b；轴承b设置在主动转轴两端，轴承b嵌入轴承槽b内；泵体内对称开设两组滑槽；移动块沿竖直方向滑动设置在滑槽内，移动块内开设轴承槽a；轴承a设置在轴承槽a内；从动转轴设置在轴承a中，从动转轴位于主动转轴正下方；从动齿轮设置在从动转轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合；泵体下端开设嵌入槽，嵌入槽中设置带动移动块向上移动的移动组件。

优选的，泵体一侧设置机械密封，主动转轴一端从机械密封伸出泵体外。

优选的，还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱、油管、转动件、弹簧和密封块；转动件转动设置在油箱内，转动件一端与按压杆接触，油箱内开设油槽，按压杆伸进油槽内；弹簧上端与按压杆上的凸块连接，下端与油槽上端连接，弹簧处于压缩状态；密封块设置在按压杆下端，油箱内开设供密封块穿过的通孔；油管设置在油箱下端，油管下端与轴承槽b连通，油箱内开设伸缩槽；伸缩槽内开设带动转动件转动的转动组件。

优选的，转动组件包括凸轮和伸缩杆；泵体内对称开设两组转动槽，主动转轴两端上设置凸轮，凸轮在转动槽内转动；伸缩杆设置在伸缩槽内，伸缩杆下端与凸轮接触，伸缩杆上端与转动件接触。

优选的，泵体内开设油道，油道上端连通轴承槽b下端，油道下端连通滑槽。

优选的，移动组件包括密封螺栓和沉头块；密封螺栓上端穿过泵体开设的螺纹孔并抵住移动块下端；沉头块设置在密封螺栓的下端，并且沉头块位于嵌入槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过将从动齿轮设置在移动块上，转动密封螺栓可实现改变从动齿轮与主动齿轮的间距，在齿轮磨损后可重新调节进行啮合，并且密封螺栓嵌入泵体中，增加整体美观同时也避免其磕碰受损。

2、通过在主动转轴两端设置凸轮，在转动时会联动按压杆下压，使得密封块向下移动，在加入润滑油时，润滑油可间断性的进入油管中，使得润滑更加充分。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的加油组件示意图；

图3为图1的侧剖视图。

附图标记：1、泵体；2、移动块；3、轴承a；4、滑槽；5、油道；6、转动槽；7、凸轮；8、油箱；9、油管；10、轴承b；11、主动转轴；12、主动齿轮；13、机械密封；14、从动转轴；15、从动齿轮；16、嵌入槽；17、密封螺栓；18、伸缩槽；19、伸缩杆；20、转动件；21、按压杆；22、弹簧；23、油槽；24、密封块；25、轴承槽a；26、轴承槽b；27、沉头块。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体1、移动块2、轴承a3、轴承b10、主动转轴11、主动齿轮12、从动转轴14和从动齿轮15；

主动转轴11设置在泵体1内；主动齿轮12设置在主动转轴11上，泵体1内对称开设两组轴承槽b26；轴承b10设置在主动转轴11两端，轴承b10嵌入轴承槽b26内；泵体1内对称开设两组滑槽4；移动块2沿竖直方向滑动设置在滑槽4内，移动块2内开设轴承槽a25；轴承a3设置在轴承槽a25内；从动转轴14设置在轴承a3中，从动转轴14位于主动转轴11正下方；从动齿轮15设置在从动转轴14上，从动齿轮15与主动齿轮12啮合；泵体1下端开设嵌入槽16，嵌入槽16中设置带动移动块2向上移动的移动组件，移动组件包括密封螺栓17和沉头块27；密封螺栓17上端穿过泵体1开设的螺纹孔并抵住移动块2下端；沉头块27设置在密封螺栓17的下端，并且沉头块27位于嵌入槽16内；泵体1一侧设置机械密封13，主动转轴11一端从机械密封13伸出泵体1外。

工作原理：在主动齿轮12与从动齿轮14磨损后，工作人员实用工具同时转动密封螺栓17，使得密封螺栓17向上顶住移动块2，带动移动块2向上移动，从而使得主动齿轮12与从动齿轮14重新啮合。

本实施例中，本实用新型通过将从动齿轮15设置在移动块2上，转动密封螺栓17可实现改变从动齿轮15与主动齿轮12的间距，在齿轮磨损后可重新调节进行啮合，并且密封螺栓17嵌入泵体1中，增加整体美观同时也避免其磕碰受损。

实施例二

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种高强度蠕墨铸铁泵，本实施例还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱8、油管9、转动件20、弹簧22和密封块24；转动件20转动设置在油箱8内，转动件20一端与按压杆21接触，油箱8内开设油槽23，按压杆21伸进油槽23内；弹簧22上端与按压杆21上的凸块连接，下端与油槽23上端连接，弹簧22处于压缩状态；密封块24设置在按压杆21下端，油箱8内开设供密封块24穿过的通孔；油管9设置在油箱8下端，油管9下端与轴承槽b26连通，油箱8内开设伸缩槽18；伸缩槽18内开设带动转动件20转动的转动组件，转动组件包括凸轮7和伸缩杆19；泵体1内对称开设两组转动槽6，主动转轴11两端上设置凸轮7，凸轮7在转动槽6内转动；伸缩杆19设置在伸缩槽18内，伸缩杆19下端与凸轮7接触，伸缩杆19上端与转动件20接触，泵体1内开设油道5，油道5上端连通轴承槽b26下端，油道5下端连通滑槽4。

工作原理：工作人员定期向油箱8内添加润滑油，在凸轮7转动时，凸轮7的凸起端离开伸缩杆19时，弹簧22会将按压杆21顶起，从而润滑油会流入油管9内，当凸轮7凸起端抵住伸缩杆19，从而带动转动件20转动，将按压杆21向下按压，从而堵住油槽23，反复如此，可实现间断性的对设备添加润滑油。

本实施例中，通过在主动转轴11两端设置凸轮7，在转动时会联动按压杆21下压，使得密封块24向下移动，在加入润滑油时，润滑油可间断性的进入油管中，使得润滑更加充分。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，包括泵体(1)、移动块(2)、轴承a(3)、轴承b(10)、主动转轴(11)、主动齿轮(12)、从动转轴(14)和从动齿轮(15)；

主动转轴(11)设置在泵体(1)内；主动齿轮(12)设置在主动转轴(11)上，泵体(1)内对称开设两组轴承槽b(26)；轴承b(10)设置在主动转轴(11)两端，轴承b(10)嵌入轴承槽b(26)内；泵体(1)内对称开设两组滑槽(4)；移动块(2)沿竖直方向滑动设置在滑槽(4)内，移动块(2)内开设轴承槽a(25)；轴承a(3)设置在轴承槽a(25)内；从动转轴(14)设置在轴承a(3)中，从动转轴(14)位于主动转轴(11)正下方；从动齿轮(15)设置在从动转轴(14)上，从动齿轮(15)与主动齿轮(12)啮合；泵体(1)下端开设嵌入槽(16)，嵌入槽(16)中设置带动移动块(2)向上移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，泵体(1)一侧设置机械密封(13)，主动转轴(11)一端从机械密封(13)伸出泵体(1)外。

3.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，还包括持续对设备加油的加油组件，加油组件包括油箱(8)、油管(9)、转动件(20)、弹簧(22)和密封块(24)；转动件(20)转动设置在油箱(8)内，转动件(20)一端与按压杆(21)接触，油箱(8)内开设油槽(23)，按压杆(21)伸进油槽(23)内；弹簧(22)上端与按压杆(21)上的凸块连接，下端与油槽(23)上端连接，弹簧(22)处于压缩状态；密封块(24)设置在按压杆(21)下端，油箱(8)内开设供密封块(24)穿过的通孔；油管(9)设置在油箱(8)下端，油管(9)下端与轴承槽b(26)连通，油箱(8)内开设伸缩槽(18)；伸缩槽(18)内开设带动转动件(20)转动的转动组件。

4.根据权利要求3所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，转动组件包括凸轮(7)和伸缩杆(19)；泵体(1)内对称开设两组转动槽(6)，主动转轴(11)两端上设置凸轮(7)，凸轮(7)在转动槽(6)内转动；伸缩杆(19)设置在伸缩槽(18)内，伸缩杆(19)下端与凸轮(7)接触，伸缩杆(19)上端与转动件(20)接触。

5.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，泵体(1)内开设油道(5)，油道(5)上端连通轴承槽b(26)下端，油道(5)下端连通滑槽(4)。

6.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于，移动包括密封螺栓(17)和沉头块(27)；密封螺栓(17)上端穿过泵体(1)开设的螺纹孔并抵住移动块(2)下端；沉头块(27)设置在密封螺栓(17)的下端，并且沉头块(27)位于嵌入槽(16)内。