CN201747314U - 节能采油井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型节能采油井口装置，由壳体、盘根衬套、压帽、润滑油室组成，壳体(11)的空腔内设置有盘根衬套(14)；盘根衬套(14)外部的上下两端设置有球面，分别与上球座(10)和下球座(17)配合；盘根衬套(14)在上球座(10)和下球座(17)之间可以实现轴向角度的偏转，来调整节能采油井口装置和抽油光杆(1)相对位置的偏斜；盘根衬套(14)连同上球座(10)和下球座(17)可以在壳体(11)的内部空腔中实现径向自由移动，来调整节能采油井口装置和抽油光杆(1)相对位置的偏移。采用这样的结构后，润滑油能够连续的从盘根体的上部和盘根体的外侧面的周围对盘根体进行浸透，通过盘根体对润滑油的吸附、传导和储存，使盘根体和抽油光杆之间能够连续、充分、均匀的得到润滑；能够使节能采油井口装置内部的盘根体与抽油光杆保持同轴和同心，来减少盘根体与抽油光杆之间的偏磨现象发生，减少抽油光杆和盘根体的磨损，提高节能采油井口装置的密封性能，降低抽油机的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采中的采油井口配套装置，确切的说是一种采油井口与抽油光杆之间密封用的节能采油井口装置。
背景技术
目前的石油开采中，抽油光杆在采油井口中做上下往复运动，两者之间的密封问题主要内部装有盘根体的密封装置来实现的。而目前的密封装置不具备连续润滑抽油光杆和盘根体的功能，抽油光杆与密封装置内的盘根体之间完全是干式摩擦，这样加速了抽油光杆和盘根体的磨损。
另外，由于抽油机和采油井口在制造和安装时存在的缺陷，以及抽油机和采油井口的地面基础的变化，引起抽油机和采油井口的相对位置发生轴向角度偏斜和径向偏移，从而造成抽油光杆与采油井口的不同轴和不同心，发生抽油光杆和密封装置内部的盘根体之间偏磨现象严重。
以上三种情况，造成了抽油光杆和密封装置内部的盘根体的磨损加剧，需要频繁的更换抽油光杆和密封装置内的盘根体，不但增加了采油井口的维护成本，影响油井的产量，同时增加了抽油机的能耗。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能使润滑油连续的从盘根体的上部和盘根体的外侧面的周围对盘根体进行浸透，通过盘根体对润滑油的吸附、传导和储存，使盘根体和抽油光杆之间能够连续、充分、均匀的得到润滑，从而减少抽油光杆和盘根体的磨损，减小摩擦阻力，降低抽油机的能耗。
本实用新型要解决的另一个技术问题在于能够使采油井口装置内部的盘根体与抽油光杆保持同轴和同心，来减少盘根体与抽油光杆之间的偏磨现象发生，减少抽油光杆和盘根体的磨损，提高采油井口的密封性能。
本实用新型的上述问题是通过提供如下结构的节能采油井口装置来解决的，该节能采油井口装置，由壳体、盘根衬套、压帽、润滑油室组成，：壳体的空腔内设置有盘根衬套；盘根衬套外部的上下两端设置有球面，分别与上球座和下球座配合；盘根衬套在上球座和下球座之间可以实现轴向角度的偏转，来调整节能采油井口装置和抽油光杆相对位置的轴向角度偏斜；盘根衬套连同上球座和下球座可以在壳体的内部空腔中实现径向自由移动，来调整节能采油井口装置和抽油光杆相对位置的径向偏移。
壳体上设置有定位装置，用来固定壳体内部空腔中的盘根衬套；盘根衬套的顶部设置有衬套压帽、与壳体为螺纹连接，用来固定盘根衬套，衬套压帽带有油道；壳体的上端设置有压帽，两者为螺纹连接。
压帽由隔板分隔为上方为润滑油室，润滑油室不仅能存储润 滑油，而且在该润滑油室的空腔内设置有防喷球，防喷球与安装在润滑油室上方的防喷球座配合；当抽油光杆发生断脱时，防喷球会随着喷出的井液进入防喷球座中，阻止井液喷出。
压帽的顶部设置有防尘垫和防尘压帽；隔板的下方设置有内压帽球座，内压帽的一端设置有球面与内压帽球座配合，另一端伸进盘根衬套的空腔内对盘根体进行施压，上述的设计主要解决由于盘根衬套在壳体空腔内的相对位置发生变化时，内压帽不会发生卡阻现象，有利于有效的对盘根体进行施压；内压帽上设置有油道；内压帽的内圆面上镶有尼龙衬套。
盘根衬套的空腔内底部设置有其一端开口为漏斗状的衬套，衬套的设计减少抽油光杆与盘根体之间的间隙，有利于提高盘根体的密封性能；盘根衬套的底部与壳体空腔内的底部之间设置有密封垫。
压帽由隔板分隔，其上部空腔内设置有螺旋推进机构，该螺旋机构由螺旋压帽、大锥齿轮和小锥齿轮组成；螺旋压帽的中心为圆形空腔，供抽油光杆穿过；螺旋压帽的底部与内压帽球座的上部接触；螺旋压帽的外圆面上面设置有键槽与隔板上的键为滑动配合；螺旋压帽的外圆面上面设置有螺纹与大锥齿轮内部设置的螺纹配合；大锥齿轮与小锥齿轮相互啮合；小锥齿轮与压帽外部的手柄连接；在手柄连接处设置有密封垫和手柄压帽。
采用这样的结构后，润滑油能够连续的从盘根体的上部和盘根体的外侧面的周围对盘根体进行浸透，通过盘根体对润滑油的吸附、传导和储存，使盘根体和抽油光杆之间能够连续、充分、均匀的 得到润滑；盘根衬套在上球座和下球座之间可以实现轴向角度的偏转，来调整节能采油井口装置和采抽油光杆相对位置的偏斜；盘根衬套连同上球座和下球座可以在壳体的内部空腔中实现径向自由移动，来调整节能采油井口装置和抽油光杆相对位置的偏移；能够使节能采油井口装置内部的盘根体与抽油光杆保持同轴和同心，来减少盘根体与抽油光杆之间的偏磨现象发生，减少抽油光杆和盘根体的磨损，提高采油井口的密封性能，降低抽油机的能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型节能采油井口装置作详细说明。
图1所示的是本实用新型节能采油井口装置的第一种实施方式的剖视图。
图2所示的是图1中沿B-B线剖视图。
图3所示的是本实用新型节能采油井口装置的第二种实施方式的剖视图。
图4所示的是图3中沿C-C线剖视图。
具体实施方式
图1和图2所示的是本实用新型节能采油井口装置的第一种实施方式，壳体11的空腔内设置有盘根衬套14，盘根衬套14外部的上下两端设置有球面，分别与上球座10和下球座17配合；盘根衬套14在上球座10和下球座17之间可以实现轴向角度的偏转，来调整节能采油井口装置和抽油光杆1相对位置的偏斜；盘根衬套14连 同上球座10和下球座17可以在壳体11的内部空腔中实现径向自由移动，来调整节能采油井口装置和抽油光杆1相对位置的偏移；盘根衬套14通过在壳体11内部空腔中的轴向角度的偏转和径向自由移动，来减少抽油光杆1和盘根体15的偏磨现象发生，提高节能采油井口装置的密封性能。减少抽油光杆1和盘根体15磨损；
壳体11上设置有定位装置13，用来固定壳体11内部空腔中的盘根衬套14；盘根衬套14的顶部设置有衬套压帽9、与壳体11为螺纹连接，用来固定盘根衬套14，衬套压帽9带有油道12；壳体11的下端与采油井口短接19连接；壳体11的上端设置有压帽26，两者为螺纹连接。
压帽26由隔板6分隔为上方为润滑油室5，润滑油室5不仅能存储润滑油，而且在该润滑油室的空腔内设置有防喷球21，防喷球21与安装在润滑油室5上方的防喷球座4配合；当抽油光杆1发生断脱时，防喷球21会随着喷出的井液进入防喷球座4中，阻止井液喷出。避免环境污染和经济损失。
压帽26的顶部设置有防尘垫20和防尘压帽2；隔板6的下方设置有内压帽球座7，内压帽8的一端设置有球面与内压帽球座7配合，另一端伸进盘根衬套14的空腔内对盘根体15进行施压，上述的设计主要解决由于盘根衬套14在壳体11空腔内的相对位置发生变化时，内压帽8不会发生卡阻现象，有利于有效的对盘根体15进行施压；内压帽8上设置有油道12；内压帽8的内圆面上镶有尼龙衬套23。
盘根衬套14的空腔内底部设置有其一端开口为漏斗状的衬套16，衬套16的设计减少抽油光杆1与盘根体15之间的间隙，有利于提高盘根体15的密封性能。盘根衬套14的底部与壳体11空腔内的底部之间设置有密封垫18。
安装使用时，先将本实用新型节能采油井口装置穿过采油光杆1，壳体11的下端与采油井口的短接19连接，然后，使压帽26、内压帽球座7和内压帽8与壳体11分离；再将衬套压帽9和定位装置13松开，使盘根衬套14在壳体11的空腔内处于自由的状态，接下来将盘根体15填加在采油光杆1和盘根衬套14之间的空腔中，拧紧衬套压帽9，调整定位装置13，再依次将内压帽8伸进盘根衬套14空腔的上端，内压帽球座7以及压帽26落下，拧紧压帽26；从加油孔3处加入润滑油，润滑油通过油道12对抽油光杆1和盘根体15的顶部以及盘根体15进行浸润，达到润滑抽油光杆1和盘根体15的目的。
图3和图4所示的是本实用新型节能采油井口装置的第二种实施方式，壳体11的空腔内设置有可以轴向角度的偏转和径向自由移动盘根衬套14；壳体11上设置有定位装置13；壳体11的下端与采油井口短接19连接；壳体11的上端设置有压帽26，两者为螺纹连接。
压帽26由隔板27分隔，其上部空腔内设置有螺旋推进机构，该螺旋机构由螺旋压帽32、大锥齿轮33和小锥齿轮28组成。螺旋压帽32的中心为圆形空腔，供抽油光杆1穿过；螺旋压帽32的底部 与内压帽球座7的上部接触；螺旋压帽32的外圆面上面设置有键槽34与隔板27上的键35为滑动配合；螺旋压帽32的外圆面上面设置有螺纹与大锥齿轮33内部设置的螺纹配合；大锥齿轮33与小锥齿轮28相互啮合；小锥齿轮28与压帽26外部的手柄31连接；在手柄31连接处设置有密封垫29和手柄压帽30。
安装使用时，先本实用新型节能采油井口装置穿过采油光杆1，壳体11的下端与采油井口的短接19连接，然后，使压帽26、内压帽球座7和内压帽8与壳体11分离；再将衬套压帽9和定位装置13松开，使盘根衬套14在壳体11的空腔内处于自由的状态，接下来将盘根体15填加在采油光杆1和盘根衬套14之间的空腔中，拧紧衬套压帽9，调整定位装置13，再依次将内压帽8伸进盘根衬套14空腔的上端，内压帽球座7以及压帽26落下，拧紧压帽26；
通过操作手柄31使小锥齿轮28旋转来带动大锥齿轮33的旋转；通过大锥齿轮33的旋转来控制螺旋压帽32对内压帽球座7、内压帽8以及盘根体15进行施压和调整，使对盘根体15的调整操作方便、省力。
Claims (6)
1.节能采油井口装置，由壳体、盘根衬套、压帽、润滑油室组成，其特征在于：壳体(11)的空腔内设置有盘根衬套(14)；盘根衬套(14)外部的上下两端设置有球面，分别与上球座(10)和下球座(17)配合；盘根衬套(14)在上球座(10)和下球座(17)之间可以实现轴向角度的偏转，来调整节能采油井口装置和抽油光杆(1)相对位置的轴向角度偏斜；盘根衬套(14)连同上球座(10)和下球座(17)可以在壳体(11)的内部空腔中实现径向自由移动，来调整节能采油井口装置和抽油光杆(1)相对位置的径向偏移。
2.根据权利要求1所述的节能采油井口装置，其特征在于：壳体(11)上设置有定位装置(13)，用来固定壳体(11)内部空腔中的盘根衬套(14)；盘根衬套(14)的顶部设置有衬套压帽(9)、与壳体(11)为螺纹连接，用来固定盘根衬套(14)，衬套压帽(9)带有油道(12)；壳体(11)的上端设置有压帽(26)，两者为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的节能采油井口装置，其特征在于：压帽(26)由隔板(6)分隔为上方为润滑油室(5)，润滑油室(5)不仅能存储润滑油，而且在该润滑油室的空腔内设置有防喷球(21)，防喷球(21)与安装在润滑油室(5)上方的防喷球座(4)配合；当抽油光杆(1)发生断脱时，防喷球(21)会随着喷出的井液进入防喷球座(4)中，阻止井液喷出。
4.根据权利要求1所述的节能采油井口装置，其特征在于：压帽(26)的顶部设置有防尘垫(20)和防尘压帽(2)；隔板(6)的下方设置有内压帽球座(7)，内压帽(8)的一端设置有球面与内压帽球座(7)配合，另一端伸进盘根衬套(14)的空腔内对盘根体(15)进行施压，上述的设计主要解决由于盘根衬套(14)在壳体(11)空腔内的相对位置发生变化时，内压帽(8)不会发生卡阻现象，有利于有效的对盘根体(15)进行施压；内压帽(8)上设置有油道(12)；内压帽(8)的内圆面上镶有尼龙衬套(23)。
5.根据权利要求1所述的节能采油井口装置，其特征在于：盘根衬套(14)的空腔内底部设置有其一端开口为漏斗状的衬套(16)，衬套(16)的设计减少抽油光杆(1)与盘根体(15)之间的间隙，有利于提高盘根体(15)的密封性能；盘根衬套(14)的底部与壳体(11)空腔内的底部之间设置有密封垫(18)。
6.根据权利要求1所述的节能采油井口装置，其特征在于：压帽(26)由隔板(27)分隔，其上部空腔内设置有螺旋推进机构，该螺旋机构由螺旋压帽(32)、大锥齿轮(33)和小锥齿轮(28)组成；螺旋压帽(32)的中心为圆形空腔，供抽油光杆(1)穿过；螺旋压帽(32)的底部与内压帽球座(7)的上部接触；螺旋压帽(32)的外圆面上面设置有键槽(34)与隔板(27)上的键(35)为滑动配合；螺旋压帽(32)的外圆面上面设置有螺纹与大锥齿轮(33)内部设置的螺纹配合；大锥齿轮(33)与小锥齿轮(28)相互啮合；小锥齿轮(28)与压帽(26)外部的手柄(31)连接；在手柄(31)连接处设置有密封垫(29)和手柄压帽(30)。
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