CN202249906U - 油井盘根帽自动旋紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是油井盘根帽自动旋紧器，该旋紧器具有自动旋紧盘根帽的功能，它包括固定基座、旋转基座、上齿轮、下齿轮、扶正外筒、导向外筒、内压帽、定向花键、钢柱、上弹簧、下弹簧，固定基座上开有螺栓孔；旋转基座位于固定基座上，旋转基座上开有盘根帽螺杆槽；上齿轮、下齿轮分别套装在旋转基座上，上齿轮上开有倾斜孔，下齿轮固定在旋转基座上；导向外筒顶端与扶正外筒连接、底端焊接在固定基座上、顶端内侧设有凹槽；内压帽置于固定基座、下齿轮、导向外筒三者围成的空间内；定向花键位于导向外筒与上齿轮之间，定向花键上设有凸块、开有钢柱孔；钢柱两端分别插入钢柱孔、倾斜孔内；上弹簧座装在定向花键上；下弹簧置于内压帽与定向花键之间。

Description

油井盘根帽自动旋紧器

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于旋紧油井盘根帽的装置，具体涉及的是一种油井盘根帽自动旋紧器。

背景技术

油井井口与抽油杆之间是靠盘根进行密封的，抽油杆不停地作上下往复运动，会造成盘根的磨损，从而致使原油由盘根帽与抽油杆的缝隙间流出，不仅造成原油的浪费，还会对周围环境造成一定的污染，尤其是处于水域附近的油井，原油一但泄漏，就会对水域造成严重污染。由于不能及时地旋紧盘根，原油泄漏情况时有发生，从而污染情况也会经常出现。

以往是靠人工将盘根帽不定期地旋紧，当盘根帽被旋得过松时，盘根起不到密封的效果或密封时间过短；当盘根帽旋得过紧时，抽油杆与盘根之间的压力会过大，又会造成盘根的过度磨损，减少盘根的使用寿命。这种人工旋紧的操作方式，不仅对技术人员旋紧尺度要求的十分严格，而且还不能保证盘根松动时就能立即被技术人员发现并将其旋紧。因此，能否研发出能随时将松动的盘根帽旋紧的装置，并且旋紧尺度适当，成为摆在技术人员面前亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种油井盘根帽自动旋紧器，用于解决人工旋紧方式不能随时将松动的盘根帽旋紧的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：油井盘根帽自动旋紧器包括固定基座、旋转基座、上齿轮、下齿轮、扶正外筒、导向外筒、内压帽、定向花键、钢柱、上弹簧、下弹簧，固定基座上开有螺栓孔；旋转基座位于固定基座上，旋转基座上开有盘根帽螺杆槽；上齿轮上开有倾斜孔，上齿轮、下齿轮可相互咬合，并分别套装在旋转基座上，其中，下齿轮固定在旋转基座上；导向外筒顶端外侧与扶正外筒螺纹连接、顶端内侧向内壁凹陷形成凹槽、底端焊接在固定基座上；内压帽置于固定基座、下齿轮、导向外筒三者围成的空间内；定向花键上设置有与导向外筒上的凹槽吻合的凸块、并通过凸块将定向花键插装在导向外筒与上齿轮之间，同时定向花键上开有钢柱孔；钢柱一端插入定向花键上的钢柱孔内、另一端插入上齿轮上的倾斜孔内；上弹簧座装在定向花键上；下弹簧置于内压帽与定向花键之间。

所述的固定基座与旋转基座接触处均开有滚珠槽，滚珠槽内置有滚珠。

所述的导向外筒上的凹槽数量与吻合的定向花键上的凸块数量均为三个。

所述的内压帽与固定基座接触部位设有环形槽，环形槽内置有橡胶圈。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型使用时安装在油井井口盘根帽处，盘根帽处于旋转基座内，通过抽油杆上携带的方卡，挤压上弹簧，使定向花键向下运动，带动相互咬合的上齿轮与下齿轮并连同旋转基座一起按转动，从而达到自动旋紧盘根帽的目的，解决了以往人工旋紧方式所存在的不能随时将松动的盘根帽旋紧的问题。

另外，通过实际需要，设置上弹簧、下弹簧的内径大小，自动地将盘根帽旋紧，并使抽油杆与盘根之间的压力始终保持在一个较为合适的范围内。这样，即可以让盘根帽起到密封的作用，又可以延长盘根帽的使用寿命，进而大大地减少了油井对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导向外筒的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中定向花键横剖面的结构示意图。

图中：1固定基座、2旋转基座、3上齿轮、4下齿轮、5扶正外筒、6导向外筒、7内压帽、8定向花键、9钢柱、10上弹簧、11下弹簧、12滚珠、13盘根帽螺杆槽、14倾斜孔、15凹槽、16橡胶圈、17凸块。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，油井盘根帽自动旋紧器包括固定基座1、旋转基座2、上齿轮3、下齿轮4、扶正外筒5、导向外筒6、内压帽7、定向花键8、钢柱9、上弹簧10、下弹簧11。其中，固定基座1上开有螺栓孔。旋转基座2位于固定基座1上；为减少固定基座1与旋转基座2相对转动的阻力，可在固定基座1与旋转基座2接触处均开有滚珠槽，滚珠槽内置有滚珠12；旋转基座2上开有盘根帽螺杆槽13，盘根帽螺杆槽13的设置，使安装后盘根帽处于旋转基座2内，盘根帽上的根螺杆嵌于旋转基座2上的盘根帽螺杆槽13内，相对于旋转基座2，盘根帽可自由地上下运动。上齿轮3上开有倾斜孔14，上齿轮3、下齿轮4可相互咬合，并分别套装在旋转基座2上，其中，下齿轮4固定在旋转基座2上。为增加扶正外筒5与其连接工件的稳固性，可将扶正外筒5的纵剖面设置成“凸”字形。

图2是本实用新型中导向外筒的俯视结构示意图，图3是本实用新型中定向花键横剖面的结构示意图，如图2、图3所示，导向外筒6顶端外侧与扶正外筒5螺纹连接，导向外筒6顶端内侧向内壁凹陷形成凹槽15，导向外筒6底端焊接在固定基座1上。内压帽7置于固定基座1、下齿轮4、导向外筒6三者围成的空间内，用于防止下齿轮4以及旋转基座2随上齿轮3上行而上行。为增加内压帽7与固定基座1之间的密封性，可在内压帽7与固定基座1接触部位设置环形槽，环形槽内置橡胶圈16。内压帽7与固定基座1之间设置橡胶圈16。定向花键8上设置有与导向外筒6上的凹槽15吻合的凸块17，并通过凸块17将定向花键8插装在导向外筒6与上齿轮3之间；插装后，带凸块17的定向花键8可在导向外筒6内在上弹簧10、下弹簧11的弹力作用下，上下运行；另外定向花键8上开有钢柱孔。为使定向花键8能在导向外筒6内平稳上下运行，可将导向外筒6上的凹槽15数量与吻合的定向花键8上的凸块17数量均为三个。钢柱9的一端插入定向花键8上的钢柱孔内，钢柱9的另一端插入上齿轮3上的倾斜孔14内，钢柱9的设置，实现了定向花键8转动时上齿轮3也随之转动。上弹簧10座装在定向花键8上。下弹簧11置于内压帽7与定向花键8之间。为使抽油杆与盘根之间的压力始终保持在一个较为合适的范围内，可根据实际需要设置上弹簧10、下弹簧11的大小。

安装前，首先调整现用的盘根帽上螺杆尺寸，如果盘根帽与固定基座之间间距较大时，为增加整体的稳固性，可在盘根帽与固定基座之间加设卡座。

安装后盘根帽处于旋转基座内，盘根帽的两根螺杆嵌于旋转基座的对向槽内；相对于旋转基座，盘根帽可自由地上下运动。

工作时，当抽油杆向下运动时，抽油杆上携带的方卡向下运动到一定的位置时就会向下挤压上弹簧，上弹簧产生的弹力会使定向花键向下运动，带斜向槽的上齿轮在定向花键的作用下会产生顺时针的扭矩，上齿轮与下齿轮相咬合并连同旋转基座一起按顺时针方向转动，从而达到旋紧盘根帽的目的；当抽油杆向上运动时，抽油杆上携带的方卡向上运动到一定的高度时就会释放上弹簧，与此同时，在下弹簧的作用下，定向花键会向上运动，直到上齿轮回到初始状态，并等待下一冲程的到来。如此反复，迫使盘根帽始终处于被旋紧的状态，解决了人工旋紧方式存在的不能随时将松动的盘根帽旋紧的问题。

Claims (4)

1.一种油井盘根帽自动旋紧器，其特征在于：该旋紧器包括固定基座（1）、旋转基座（2）、上齿轮（3）、下齿轮（4）、扶正外筒（5）、导向外筒（6）、内压帽（7）、定向花键（8）、钢柱（9）、上弹簧（10）、下弹簧（11），固定基座（1）上开有螺栓孔；旋转基座（2）位于固定基座（1）上，旋转基座（2）上开有盘根帽螺杆槽（13）；上齿轮（3）上开有倾斜孔（14），上齿轮（3）、下齿轮（3）可相互咬合，并分别套装在旋转基座（2）上，其中，下齿轮（3）固定在旋转基座（2）上；导向外筒（6）顶端外侧与扶正外筒（5）螺纹连接、顶端内侧向内壁凹陷形成凹槽（15）、底端焊接在固定基座（1）上；内压帽（7）置于固定基座（1）、下齿轮（4）、导向外筒（6）三者围成的空间内；定向花键（8）上设置有与导向外筒（6）上的凹槽（15）吻合的凸块（17）、并通过凸块（17）将定向花键（8）插装在导向外筒（6）与上齿轮（3）之间，同时定向花键上（8）开有钢柱孔；钢柱（9）一端插入定向花键上（8）的钢柱孔内、另一端插入上齿轮上（3）的倾斜孔（14）内；上弹簧（10）座装在定向花键（8）上；下弹簧（11）置于内压帽（7）与定向花键（8）之间。

2.根据权利要求1所述的油井盘根帽自动旋紧器，其特征在于：所述的固定基座（1）与旋转基座（2）接触处均开有滚珠槽，滚珠槽内置有滚珠（12）。

3.根据权利要求1所述的油井盘根帽自动旋紧器，其特征在于：所述的导向外筒（6）上的凹槽（15）数量与吻合的定向花键（8）上的凸块（17）数量均为三个。

4.根据权利要求1所述的油井盘根帽自动旋紧器，其特征在于：所述的内压帽（7）与固定基座（1）接触部位设有环形槽，环形槽内置有橡胶圈（16）。

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