CN220845353U - 一种孔桩出渣装置 - Google Patents

Abstract

一种孔桩出渣装置，包括有支撑座、齿条导轨机构和物料承载提升机构，所述齿条导轨机构包括有至少一条齿条导轨，所述物料承载提升机构在齿条导轨机构上滑动配合，所述齿条导轨机构包括有上齿条导轨和下齿条拼接导轨，所述上齿条导轨设置在支撑座上，所述上齿条导轨底部可拆卸安装有至少一个下齿条拼接导轨，所述上齿条导轨顶部相对于底部具有倾斜弧度，且在所述上齿条导轨顶端部设置有止挡结构，用于实现物料承载提升机构倒置倾倒渣土。本实用新型不仅能够减少作业人员，节省人力成本，且作业过程更加安全。

Description

一种孔桩出渣装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备的技术领域，具体涉及一种孔桩出渣装置。

背景技术

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但是，目前需人工挖孔桩仍然至少需要两名作业人员，通常一名作业人员在孔下装渣作业，一名作业人员在孔口操作提升机提升、倒渣，两名作业人员配合才能完成挖孔作业，工效较低。

现有技术中，申请号为201220532533.0的专利文献公开了一种挖孔桩出渣提升装置，主要由底座、吊桶和卷扬机结构所组成，底座前部上端设有门架，旋转横梁一端与门架上端前侧横向轴接，旋转横梁另一端下部设有钢丝绳滑轮，旋转斜撑梁上端与旋转横梁下端前部连接，旋转斜撑梁下端轴设在门架前侧底座的轴孔内，底座后端上设有卷扬机结构。所述的卷扬机结构由卷盘支架、卷盘、轴承、刹车盘、刹车片和卷扬电机所组成。上述方案采用卷扬机结构、钢丝绳与吊桶组成，不仅仍旧需要作业人员倾倒吊桶内的渣土，而且钢丝绳在上升过程中磕碰后易出现晃荡，致使吊桶内的渣土掉落砸伤孔底部作业人员，更甚至出现钢丝绳磨损严重发生断裂后吊桶直接只有落体掉落孔底，导致孔底作业人员伤亡事故。

实用新型内容

一、解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种不仅能够减少作业人员，节省人力成本，且作业过程更安全的孔桩出渣装置。

二、具体技术方案

一种孔桩出渣装置，包括有支撑座、齿条导轨机构和物料承载提升机构，所述齿条导轨机构包括有至少一条齿条导轨，所述物料承载提升机构在齿条导轨机构上滑动配合，所述齿条导轨机构包括有上齿条导轨和下齿条拼接导轨，所述上齿条导轨设置在支撑座上，所述上齿条导轨底部可拆卸安装有至少一个下齿条拼接导轨，所述上齿条导轨顶部相对于底部具有倾斜弧度，且在所述上齿条导轨顶端部设置有止挡结构，用于实现物料承载提升机构倒置倾倒渣土；

所述物料承载提升机构设置有出渣桶承载台，所述出渣桶承载台与齿条导轨机构滑动配合，所述出渣桶承载台底部设置有齿轮驱动箱体，该齿轮驱动箱体中设置有驱动电机和齿轮机构，所述驱动电机输出端与齿轮机构啮合传动，所述齿轮机构输出端与齿条导轨机构中的齿条啮合驱动。

作为优选：还包括有翻转倾倒驱动机构，所述翻转倾倒驱动机构用于控制物料承载提升机构在齿条导轨机构顶部翻转倒置；

所述翻转倾倒驱动机构设置有卷扬机构和钢索，所述钢索缠绕设置在卷扬机构中，所述钢索另一端与出渣桶承载台最外端连接。

作为优选：所述支撑座由固定底座和支撑架组成，所述支撑架包括齿条导轨机构支架和钢索支架，所述钢索支架顶部设置有定滑轮，所述钢索中部设在该定滑轮上，且该定滑轮高于齿条导轨机构顶部。

作为优选：所述上齿条导轨上部为圆弧倾斜状导轨，且该圆弧倾斜状导轨顶端部越过了圆弧最高点，并向下倾斜倒置。

作为优选：在所述下齿条拼接导轨端部设置有卡接机构，所述下齿条拼接导轨与上齿条导轨之间和两个下齿条拼接导轨之间通过该卡接机构连接。

作为优选：所述卡接机构为卡头结构和卡槽结构，所述卡头结构和卡槽结构分别设置在齿条导轨两端部，且两个齿条导轨之间通过卡头结构与卡槽结构配合连接。

作为优选：所述下齿条拼接导轨正面设置有齿条结构和滑动平台，所述滑动平台设置在齿条结构两侧，在下齿条拼接导轨上还设置有限位板，该限位板与滑动平台相对设置，形成两个相对的倒状的U形卡口。

作为优选：所述出渣桶承载台包括有竖直设置的承载背板和水平设置的防坠承载平台，所述齿轮驱动箱体设置在防坠承载平台下部，所述承载背板设置在防坠承载平台上部，在承载背板顶部设置有滑动滚轮结构，该滑动滚轮结构与滑动平台配合，并卡设在倒状的U形卡口中；

所述防坠承载平台用于放置出渣桶，且防坠承载平台大于其放置的出渣桶直径，在防坠承载平台边缘设置有防护台阶。

作为优选：在所述下齿条拼接导轨背面还设置有固定爪钉。

作为优选：在所述下齿条拼接导轨侧面开设有贯穿孔。

本实用新型的有益效果为：设置有具有倒置倾斜部的圆弧倾斜状导轨或设置有翻转倾倒驱动机构用于控制物料承载提升机构在齿条导轨机构顶部翻转，且设置有上齿条导轨顶部相对于底部倾斜，获得横向位移，都从而自动完成倾倒渣土等物品，避免在人工挖孔桩需要人力辅助完成倾倒，节省人力资源；设置具有卡接机构的下齿条拼接导轨，从而实现导轨不断向下延伸，从而满足出渣的实际需求；设置有防坠承载平台，避免出现渣土坠落伤害工作人员，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体的安装结构示意图。

图2为本实用新型中物料承载提升机构与齿条导轨机构的安装结构示意图。

图3为本实用新型中下齿条拼接导轨的立体结构示意图。

图4为本实用新型中下齿条拼接导轨的侧面结构示意图。

图5为本实用新型实施例二整体的安装结构示意图。

附图标记说明：支撑座1；物料承载提升机构2；翻转倾倒驱动机构3；上齿条导轨4；下齿条拼接导轨5；卡接机构6；

固定底座11；支撑架12；

出渣桶承载台21；驱动电机22；齿轮机构23；

卷扬机构31；钢索32；

齿条结构51；滑动平台52；固定爪钉53；贯穿孔54；

卡头结构61；卡槽结构62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示：一种孔桩出渣装置，设置有支撑座1、齿条导轨机构和物料承载提升机构2，物料承载提升机构2在齿条导轨机构上滑动配合，齿条导轨机构设置一条齿条导轨，也可以在物料承载提升机构2重量过重时，设置两条齿条导轨，甚至更多条齿条导轨。

物料承载提升机构2设置有出渣桶承载台21，出渣桶承载台21与齿条导轨机构滑动配合，出渣桶承载台21底部设置有齿轮驱动箱体，该齿轮驱动箱体中设置有驱动电机22和齿轮机构23，驱动电机22输出端与齿轮机构23啮合传动，齿轮机构23输出端与齿条导轨机构中的齿条啮合驱动，从而实现物料承载提升机构2整体在齿条导轨机构中的上下移动，在齿轮驱动箱体中可以设置移动电源，用于对驱动电机22供电，由于出渣过程需要反复不停地向上输送渣土，故而一般采用在上面外接电源线，齿轮驱动箱体可为非封闭式箱体，有益于电机散热，但最好为封闭式箱体，有利于施工安全和设备安全，在箱体上设置散热片等处理散热问题即可。

齿条导轨机构包括有上齿条导轨4和下齿条拼接导轨5，上齿条导轨4设置在支撑座1上，上齿条导轨4上部分为圆弧倾斜状导轨，且该圆弧倾斜状导轨顶端部越过了圆弧最高点，并向下倾斜倒置，物料承载提升机构2越过圆弧最高点继续移动就会向下倾斜，从而完成倾倒渣土等物品，通过井下作业工人控制物料承载提升机构2在齿条导轨机构的运动即可，避免在人工挖孔桩需要人力辅助完成倾倒，节省人力资源；上齿条导轨4为一个固定的整体，特别是圆弧倾斜状导轨部分，这样导轨的倾斜部分承载能力才更好。

上齿条导轨4底部可拆卸安装有一个或者多个下齿条拼接导轨5，采用一个下齿条拼接导轨5的状况，要么人工挖的孔桩比较浅，要么根据人工挖的孔桩深浅更换不同长度的下齿条拼接导轨5，这种操作不便。

更优选的，是在人工挖的孔桩逐渐加深的过程中，在上齿条导轨4底部可拆卸安装多个下齿条拼接导轨5，且每个下齿条拼接导轨5两端部设置有卡接机构6，卡接机构6为卡头结构61和卡槽结构62，卡头结构61和卡槽结构62分别设置在下齿条拼接导轨5两端部，且一个下齿条拼接导轨5的卡头结构61与另一个下齿条拼接导轨5的卡槽结构62配合，在上齿条导轨4底部设置有卡槽结构62，通过下齿条拼接导轨5顶部的卡头结构61与上齿条导轨4底部的卡槽结构62配合连接，可以反过来设置，但卡头结构61朝下容易伤到孔桩底部的工作人员，故不是最优方案。

卡头结构61和卡槽结构62最好分别设置两个卡头和两个卡槽，便于稳定定位，也可采用其他自锁型卡接定位机构，但由于结构越复杂越容易损坏，在建筑施工这种易产生破坏的场所一般不采用。

下齿条拼接导轨5正面设置有齿条结构51和滑动平台52，滑动平台52设置在齿条结构51两侧，在下齿条拼接导轨5上还设置有限位板，该限位板与滑动平台52相对设置，形成两个相对的倒状的U形卡口，上述上齿条导轨4与下齿条拼接导轨5的上述结构一致，且在上齿条导轨4滑动平台的最顶端设置有止挡板，用于限制物料承载提升机构2继续移动。

上述出渣桶承载台21包括有竖直设置的承载背板和水平设置的防坠承载平台，防坠承载平台用于放置出渣桶，且防坠承载平台大于其放置的出渣桶直径，在防坠承载平台边缘还设置有防护台阶，有利于在遇到颠簸时，掉落的渣土被平台接住，不会造成孔桩底下工人的安全问题。

齿轮驱动箱体设置在防坠承载平台下部，承载背板设置在防坠承载平台上部，承载背板上均匀设置有卡箍，用于固定出渣桶，避免翻转后出渣桶掉落，在承载背板顶部设置有滑动滚轮结构，该滑动滚轮结构与滑动平台52配合，并卡设在倒状的U形卡口中，也可设置为滑动块，但摩擦系数太大，一般不采用；在承载背板中部和齿轮驱动箱体底部也可设置滚轮结构，多设置滚轮结构有利于物料承载提升机构2运动的稳定性。

在下齿条拼接导轨5背面还设置有固定爪钉53，固定爪钉53用于插入孔桩内壁中实现下齿条拼接导轨5的固定。

在下齿条拼接导轨5侧面开设有贯穿孔54，贯穿孔54贯穿两个侧面，用于采用其他辅助工具进一步讲下齿条拼接导轨5固定在孔桩内壁上。

实施例二：

如图5所示：作为优化，在其它结构和实施例一相同的情况下，上齿条导轨4顶部相对于底部具有30°—45°倾斜弧度，最好为45°的直线倾斜，也可为其弧形倾斜，从而获得横向位移。

还设置有翻转倾倒驱动机构3用于控制物料承载提升机构2在齿条导轨机构顶部翻转，从而完成倾倒渣土等物品，避免在人工挖孔桩需要人力辅助完成倾倒，节省人力资源。

上齿条导轨4倾斜设置使得物料承载提升机构2在齿条导轨机构的移动具有水平位移，便于翻转倾倒驱动机构3驱动下，物料承载提升机构2能够将其装载的渣土倾倒入预设的渣土车或渣土集装箱中。

翻转倾倒驱动机构3设置有卷扬机构31和钢索32，钢索32缠绕设置在卷扬机构31中，钢索32另一端与出渣桶承载台21最外端连接即钢索32与防坠承载平台最外缘连接，加大了翻转力臂，使得钢索32所需翻转力变小，且钢索32的拉扯能起到防完全直线坠落的效果，更具有安全性。

翻转倾倒驱动机构3设置在支撑座1上，也可单独设置支架安装，支撑座1由固定底座11和支撑架12组成，支撑架12包括齿条导轨机构支架和钢索支架，钢索支架顶部设置有定滑轮，钢索32中部设在该定滑轮上，且该定滑轮高于齿条导轨机构顶部，从而便于在卷扬机构31控制拉动钢索32时，实现物料承载提升机构2在齿条导轨机构顶部翻转。

在上齿条导轨4滑动平台的最顶端设置有止挡板，用于限制物料承载提升机构2继续向上移动，并便于在翻转倾倒驱动机构3作用下以止挡板为圆心进行翻转。

在承载背板中部和齿轮驱动箱体底部也可设置滚轮结构，多设置滚轮结构有利于物料承载提升机构2运动的稳定性，但该滚轮结构短于上述滑动滚轮结构，且在靠近上齿条导轨4顶部位置的限位板宽度小于上齿条导轨4顶部和下齿条拼接导轨5的限位板宽度，故而滚轮结构可以从该部位脱落，从而做到不影响出渣桶承载台21正常翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求限定为准。

Claims (10)

1.一种孔桩出渣装置，其特征在于：包括有支撑座(1)、齿条导轨机构和物料承载提升机构(2)，所述齿条导轨机构包括有至少一条齿条导轨，所述物料承载提升机构(2)在齿条导轨机构上滑动配合，所述齿条导轨机构包括有上齿条导轨(4)和下齿条拼接导轨(5)，所述上齿条导轨(4)设置在支撑座(1)上，所述上齿条导轨(4)底部可拆卸安装有至少一个下齿条拼接导轨(5)，所述上齿条导轨(4)顶部相对于底部具有倾斜弧度，且在所述上齿条导轨(4)顶端部设置有止挡结构，用于实现物料承载提升机构(2)倒置倾倒渣土；

所述物料承载提升机构(2)设置有出渣桶承载台(21)，所述出渣桶承载台(21)与齿条导轨机构滑动配合，所述出渣桶承载台(21)底部设置有齿轮驱动箱体，该齿轮驱动箱体中设置有驱动电机(22)和齿轮机构(23)，所述驱动电机(22)输出端与齿轮机构(23)啮合传动，所述齿轮机构(23)输出端与齿条导轨机构中的齿条啮合驱动。

2.根据权利要求1所述的孔桩出渣装置，其特征在于：还包括有翻转倾倒驱动机构(3)，所述翻转倾倒驱动机构(3)用于控制物料承载提升机构(2)在齿条导轨机构顶部翻转倒置；

所述翻转倾倒驱动机构(3)设置有卷扬机构(31)和钢索(32)，所述钢索(32)缠绕设置在卷扬机构(31)中，所述钢索(32)另一端与出渣桶承载台(21)最外端连接。

3.根据权利要求2所述的孔桩出渣装置，其特征在于：所述支撑座(1)由固定底座(11)和支撑架(12)组成，所述支撑架(12)包括齿条导轨机构支架和钢索支架，所述钢索支架顶部设置有定滑轮，所述钢索(32)中部设在该定滑轮上，且该定滑轮高于齿条导轨机构顶部。

4.根据权利要求1所述的孔桩出渣装置，其特征在于：所述上齿条导轨(4)上部为圆弧倾斜状导轨，且该圆弧倾斜状导轨顶端部越过了圆弧最高点，并向下倾斜倒置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的孔桩出渣装置，其特征在于：在所述下齿条拼接导轨(5)端部设置有卡接机构(6)，所述下齿条拼接导轨(5)与上齿条导轨(4)之间和两个下齿条拼接导轨(5)之间通过该卡接机构(6)连接。

6.根据权利要求5所述的孔桩出渣装置，其特征在于：所述卡接机构(6)为卡头结构(61)和卡槽结构(62)，所述卡头结构(61)和卡槽结构(62)分别设置在齿条导轨两端部，且两个齿条导轨之间通过卡头结构(61)与卡槽结构(62)配合连接。

7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的孔桩出渣装置，其特征在于：所述下齿条拼接导轨(5)正面设置有齿条结构(51)和滑动平台(52)，所述滑动平台(52)设置在齿条结构(51)两侧，在下齿条拼接导轨(5)上还设置有限位板，该限位板与滑动平台(52)相对设置，形成两个相对的倒状的U形卡口。

8.根据权利要求7所述的孔桩出渣装置，其特征在于：所述出渣桶承载台(21)包括有竖直设置的承载背板和水平设置的防坠承载平台，所述齿轮驱动箱体设置在防坠承载平台下部，所述承载背板设置在防坠承载平台上部，在承载背板顶部设置有滑动滚轮结构，该滑动滚轮结构与滑动平台(52)配合，并卡设在倒状的U形卡口中；

所述防坠承载平台用于放置出渣桶，且防坠承载平台大于其放置的出渣桶直径，在防坠承载平台边缘设置有防护台阶。

9.根据权利要求7所述的孔桩出渣装置，其特征在于：在所述下齿条拼接导轨(5)背面还设置有固定爪钉(53)。

10.根据权利要求7所述的孔桩出渣装置，其特征在于：在所述下齿条拼接导轨(5)侧面开设有贯穿孔(54)。