CN220844631U - 上下料机构和烟用薄膜自动裁样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下料机构和烟用薄膜自动裁样装置，其中所述上下料机构包括安装板一和设于安装板一上的滑座、丝杆，所述丝杆与电机传动连接，所述丝杆上旋套有滑块；所述滑座上滑动安装有导轨，所述导轨与丝杆平行设置，所述导轨上固设有移动板，所述移动板与滑块相连，所述移动板外罩设有安装架。有益效果：本实用新型的烟用薄膜自动裁样装置通过上下料机构来代替人工实现烟用薄膜的上下料，上下料速度快，效率高，利于提升裁切效率，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

Description

上下料机构和烟用薄膜自动裁样装置

技术领域

本实用新型涉及烟草生产领域，特别涉及一种上下料机构和烟用薄膜自动裁样装置。

背景技术

烟用薄膜是香烟包装盒外表面包裹的一层塑料薄膜，主要用于起到防止香烟受潮的作用。

当前，在烟草行业，对烟用薄膜的裁样目前还依赖人工手动裁剪，即操作者将叠摞整齐的一摞烟用薄膜原材料移动至裁切工具上的裁切位置，然后操控裁切工具将一摞烟用薄膜原材料裁切成需要的形状和尺寸，裁切完毕后，再由人工将一摞烟用薄膜从裁切位置移走，接着将下一摞烟用薄膜原材料移动至裁切工具上的裁切位置，如此重复操作，直至完成烟用薄膜的裁样。

在人工手动裁剪过程中，操作者将叠摞整齐的一摞烟用薄膜原材料移动至裁切工具上的裁切位置，裁切完毕后，再将烟用薄膜从裁切位置移走，烟用薄膜的上下料完全依靠人工，上下料速度慢、效率低，操作者工作量大，人力成本高。

操作者将叠摞整齐的一摞烟用薄膜原材料移动至裁切工具上的裁切位置的过程中触碰烟用薄膜可能会造成烟用薄膜叠摞不整齐，影响裁剪精度，尤其是叠摞下部区域的烟用薄膜发生轻微移位因视线被叠摞上部区域遮挡，所以很难及时被肉眼察觉发现；而且肉眼判定烟用薄膜原材料被移动至裁切位置存在较大误差，即便烟用薄膜原材料未被精准放置在裁切位置，离裁切位置还存在一微小间距，但肉眼并不能察觉发现，此时工人误以为烟用薄膜原材料已经被移动至裁切位置，故而人工手动裁剪的裁剪精度难以保证。

可见，人工手动裁剪烟用薄膜不仅上下料速度慢、效率低，而且由于人为误差，裁剪精度难以保证，因此开发一种能够自动完成薄膜裁剪的设备，对提高效率和裁剪精度具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种上下料机构和烟用薄膜自动裁样装置，旨在解决当前依靠人工手动实现烟用薄膜的上下料存在上下料速度慢、效率低，裁剪精度难以保证的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种上下料机构，包括安装板一和设于安装板一上的滑座、丝杆，所述丝杆与电机传动连接，所述丝杆上旋套有滑块；

所述滑座上滑动安装有导轨，所述导轨与丝杆平行设置，所述导轨上固设有移动板，所述移动板与滑块相连，所述移动板外罩设有安装架，所述导轨与安装架固定相连，所述安装架上设置有载物平板，所述载物平板与移动板上表面固定相连，所述载物平板的上表面与安装架的上表面齐平。

在一实施例中，所述移动板上沿丝杆滑动方向的一端固设有后挡板二，所述后挡板二与载物平板垂直，所述后挡板二的上表面高于所述载物平板的上表面。

在一实施例中，所述安装架呈U形，所述载物平板呈矩形，所述载物平板的三个侧面与安装架的三个内侧面紧密接触，所述载物平板余下的一个侧面与后挡板二紧密接触。

在一实施例中，还包括一对竖直平行间隔设置的立板，所述立板上设置有通槽，从而使立板呈C形，所述安装板一的两端与两个立板的通槽的槽底面固定相连；

所述通槽的槽壁面设置有限位板，所述后挡板二沿丝杆移动可与限位板抵触。

在一实施例中，还包括前挡板一和后挡板一，所述前挡板一和后挡板一竖直平行间隔设置，且与立板垂直，所述安装架与前挡板一的上表面压接，所述导轨远离安装架的一端沿丝杆移动时可与后挡板一抵触，所述前挡板一、后挡板一和立板均固设于底板上。

在一实施例中，一对立板的下端外部均罩设有机罩二，所述机罩二的前后两端分别连接前挡板一和后挡板一，并与前挡板一和后挡板一的侧面齐平，所述机罩二的上表面与载物平板的上表面齐平，所述安装架与机罩滑动相连，滑动方向为丝杆的长度方向。

在一实施例中，所述安装板一和滑座上设置有一对间隔设置的光电开关，所述安装架的侧面设置有可经过该对光电开关，并触发光电开关产生检测信号的检测块。

在一实施例中，所述丝杆的两端回转安装有安装座，所述安装座与安装板一固定相连，所述滑块位于两个安装座之间；

所述电机固设于连接板一上，所述连接板一与安装板一固定相连；

所述导轨有一对，且呈间隔设置，并以丝杆为中心对称布设。

在一实施例中，所述安装架上与导轨固定相连的一侧设置有支撑板，所述载物平板与支撑板的上表面压接，所述支撑板和移动板分设安装架内丝杆长度方向的两端。

此外，本实用新型还提出了一种烟用薄膜自动裁样装置，包括前述任一项所述的上下料机构。

有益效果：本实用新型的烟用薄膜自动裁样装置通过上下料机构来代替人工实现烟用薄膜的上下料，上下料速度快，效率高，利于提升裁切效率，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烟用薄膜自动裁样装置的结构示意图；

图2是图1去掉机罩一后的示意图一；

图3是图2去掉机罩二后的示意图；

图4是图3去掉安装板、气缸、连接板二、导柱、安装板四、L形侧板、前挡板二、刀座板、模切刀后的示意图；

图5是图4去掉移动板、载物平板、支撑板、后挡板二、安装板二、控制模块、限位板后的示意图一；

图6是图4去掉移动板、载物平板、支撑板、后挡板二、安装板二、控制模块、限位板后的示意图二；

图7是图6去掉立板后的示意图一；

图8是图6去掉立板后的示意图二；

图9是图1去掉机罩一后的示意图二；

图10是图2去掉前挡板二后的示意图；

图11是图1去掉机罩一后的示意图三。

附图标记说明如下：

1、底板；2、立板；3、后挡板一；4、前挡板一；5、安装板一；6、滑座；7、导轨；8、安装架；9、检测块；10、光电开关；11、电机；12、丝杆；13、安装座；14、滑块；15、连接板一；16、移动板；161、安装孔；17、载物平板；18、支撑板；19、后挡板二；20、安装板二；21、控制模块；22、限位板；23、防护罩；24、安装板三；25、气缸；26、连接板二；27、导柱；28、安装板四；29、L形侧板；30、前挡板二；31、刀座板；32、模切刀；33、机罩一；34、机罩二；35、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

本实施例提出了一种上下料机构，如图3-图8所示，所述上下料机构包括安装板一5和设于安装板一5上的滑座6、丝杆12，所述滑座6与安装板一5的上表面固定相连，所述丝杆12的两端回转安装有安装座13，所述安装座13与安装板一5的上表面固定相连，所述丝杆12的后端与电机11传动连接，通过电机11驱动丝杆12自转，如图8所示，所述电机11固设于连接板一15上，所述连接板一15与安装板一5固定相连，如图5-图8所示，所述丝杆12上旋套有滑块14，所述滑块14位于两个安装座13之间，所述滑座6上滑动安装有导轨7，所述导轨7用于使载物平板17平稳移动，所述导轨7与丝杆12平行设置，如图4所示，所述导轨7上固设有移动板16，所述移动板16的设置方便滑块14与载物平板17固定相连，所述移动板16与滑块14固定相连，所述丝杆12在电机11的驱动下自转可驱动滑块14沿丝杆12滑动，继而带动移动板16和导轨7同步移动，所述移动板16外罩设有安装架8，所述安装架8用于安装固定载物平板17，并使载物平板17在左右两个机罩二34之间平稳滑动，如图1所示。

在本实施例中，如图4所示，所述安装架8呈U形，所述移动板16位于安装架8内，并与安装架8固定相连，所述移动板16移动带动安装架8同步移动，所述导轨7的前端与安装架8固定相连，这样设计，可增强安装架8移动平稳性，利于保证裁切精度，所述安装架8上固定设置有载物平板17，所述载物平板17用于放置烟用薄膜，所述载物平板17位于安装架8内，如图3所示，所述载物平板17呈矩形，所述载物平板17的三个侧面与安装架8的三个内侧面紧密接触，所述载物平板17与移动板16上表面固定相连，比如图4所示，所述移动板16的上表面设置有安装孔161，所述安装孔161用于载物平板17、移动板16、滑块14三者通过螺钉固定相连，这样设计，可将移动板16、载物平板17、滑块14、导轨7、安装架8固定连接为一体结构，有助于增强载物平板17平移的平稳性，提升裁切精度。

在本实施例中，所述烟用薄膜被放置在载物平板17上，所述丝杆12在电机11的驱动下自转驱动滑块14沿丝杆12滑动，继而带动移动板16、载物平板17、滑块14、导轨7、安装架8水平移动，带动烟用薄膜水平移动至模切板的正下方，然后控制模切板下降裁切烟用薄膜，裁切完毕后，先控制模切板上升复位，再控制电机11反转带动烟用薄膜水平移动从模切板的正下方离开，如此即可完成烟用薄膜的自动上下料，相比人工上下料，上下料机构上下料速度快、效率高，配合模切板的升降完成烟用薄膜自动裁样，烟用薄膜裁样速度快、效率高，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，移送过程中，烟用薄膜不晃动，保证了裁切精度，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

在本实施例中，所述载物平板17的上表面与安装架8的上表面齐平，如图3所示，这样设计，便于载物平板17上烟用薄膜上下料，避免安装架8阻挡烟用薄膜在载物平板17的上表面水平移动。

在本实施例中，如图4所示，所述安装架8的前侧内壁上固定设置有支撑板18，所述载物平板17与支撑板18的上表面压接，所述支撑板18和移动板16分设安装架8内丝杆12长度方向的两端，这样设计，可确保牢固支撑固定载物平板17，避免载物平板17晃动。

优选的，如图5-图8所示，所述滑座6有一对，且呈间隔设置，并以丝杆12为中心对称布设，这样设计，利于实现载物平板17、安装架8、移动板16平稳移动，保证裁切精度。

在本实施例中，进一步的，如图3和图4所示，所述移动板16的后端固设有后挡板二19，所述后挡板二19竖直设置，并与载物平板17垂直，如图4所示，所述载物平板17的后侧面与后挡板二19紧密接触，如图3所示，所述后挡板二19的上表面高于所述载物平板17的上表面，这样设计，可通过后挡板二19对烟用薄膜进行限位，防止烟用薄膜向载物平板17的后端移动，以保证裁切精度。

在本实施例中，如图2、图9-图11所示，所述立板2上设置有通槽35，从而使立板2呈C形，所述安装板三24的两端与两个立板2的通槽35的槽顶面固定相连，所述安装板一5的两端与两个立板2的通槽35的槽底面固定相连，这样设计，便于在立板2上布置上下料机构和升降装置25，方便上下料机构和升降装置25安装。

进一步的，如图3和图4所示，所述通槽35的槽壁面设置有限位板22，所述后挡板二19沿丝杆12向后移动可与限位板22抵触，这样设计，可通过限位板22对后挡板二19进行限位，使载物平板17精准移动至裁切位置，保证了裁切精度。

在本实施例中，如图3-图8所示，所述上下料机构还包括前挡板一4和后挡板一3，所述前挡板一4和后挡板一3竖直平行间隔设置，且与立板2垂直，所述安装架8的前端与前挡板一4的上表面压接，这样设计，可提升安装架8平移的稳定性，确保载物平板17平稳移动不晃动，从而实现移送过程中，烟用薄膜不晃动的技术效果，保证了裁切精度。

在本实施例中，如图5-图8所示，所述导轨7的后端沿丝杆12移动时可与后挡板一3抵触，这样设计，利于后挡板一3对导轨7进行限位，使载物平板17精准移动至裁切位置，保证了裁切精度，所述前挡板一4、后挡板一3和立板2均固设于底板1上。

在本实施例中，如图7和图8所示，所述安装板一5和滑座6上固定设置有一对间隔设置的光电开关10，一对光电开关10分设丝杆12长度方向的两端，所述安装架8的侧面固定设置有可经过该对光电开关10，并触发光电开关10产生检测信号的检测块9，这样设计，可通过光电开关10控制电机11启停，实现载物平板17移动至裁切位置和上下料位置后自行停止移动。

在本实施例中，如图1-图3所示，一对立板2的下端外部均罩设有机罩二34，所述机罩二34的前后两端分别连接前挡板一4和后挡板一3，并与前挡板一4和后挡板一3的侧面齐平，这样设计，可使烟用薄膜自动裁样装置外形简洁美观，所述机罩二34的上表面与载物平板17的上表面齐平，这样设计，便于人工手动往载物平板17上放置烟用薄膜或取走载物平板17上的烟用薄膜，避免机罩二34影响烟用薄膜拿取，所述安装架8与机罩滑动相连，滑动方向为丝杆12的长度方向，所述机罩二34对安装架8进行限位，使其平稳滑动，利于提升裁切精度。

本实施例的上下料机构相比人工上下料，上下料机构上下料速度快、效率高，配合模切板的升降完成烟用薄膜自动裁样，烟用薄膜裁样速度快、效率高，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，移送过程中，烟用薄膜不晃动，保证了裁切精度，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

实施例二：

本实施例提出了一种烟用薄膜自动裁样装置，如图2、图9-图11所示，所述烟用薄膜自动裁样装置包括一对竖直平行间隔设置的立板2和实施例一的上下料机构，所述立柱用于支撑安装上下料机构和安装板三24，一对立板2的上端通过安装板三24固定相连，所述安装板三24上竖直固设有升降装置25，所述安装板三24用于安装固定升降装置25，常见的，所述升降装置25为气缸或液压缸或直线电机11，所述升降装置25的下端连接模切板，通过升降装置25带动模切板升降完成烟用薄膜自动裁样，具有来说是所述升降装置25带动模切板下降裁切烟用薄膜，裁切完毕后，所述升降装置25带动模切板上升复位。

在本实施例中，一对立板2的下端设置有实施例一的上下料机构，所述上下料机构用于将待裁切的烟用薄膜移送至模切板的正下方，所述模切板在升降装置25的带动下下降将烟用薄膜裁切成指定的尺寸形状，裁切完毕后，所述升降装置25带动模切板上移复位，所述上下料机构带动裁切完毕的烟用薄膜离开模切板的下方，这样设计，本实施例的烟用薄膜自动裁样装置可通过上下料机构来代替人工实现烟用薄膜的上下料，然后配合模切板的升降完成烟用薄膜自动裁样，烟用薄膜裁样速度快、效率高，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

具体的，如图2、图9-图11所示，所述模切板包括连接板二26、安装板四28、L形侧板29、前挡板二30、刀座板31和模切刀32，如图9所示，所述模切刀32固设于刀座板31的下表面中央，所述刀座板31用于安装固定模切刀32，所述模切刀32用于裁切烟用薄膜；如图10所示，所述刀座板31固设于安装板四28的下表面，所述安装板四28用于安装固定刀座板31，方便连接板二26与刀座板31固定相连；如图10所示，所述安装板四28呈矩形，其长度方向的两端，也即安装板四28的左右两端各固定设置一L形侧板29，所述L形侧板29竖直设置，所述L形侧板29的下端折弯并与刀座板31的下表面压接，从而将刀座板31和安装板四28压接固定在一起，避免刀座板31晃动，保证刀座板31和安装板四28固定连接为一体；进一步的，如图10所示，两个L形侧板29以模切刀32为中心对称设置，这样设计，可利用所述L形侧板29折弯的下端对烟用薄膜进行安装板四28长度方向上的限位，使烟用薄膜不能在此方向上平移，以保证裁切精度，此时，烟用薄膜在安装板四28长度方向上的两端分别与两个所述L形侧板29折弯的下端面抵触，利于该下端面阻止烟用薄膜在安装板四28长度方向上平移。

在本实施例中，如图2和图9所示，所述安装板四28宽度方向的一端，也即安装板四28的前端固定设置有前挡板二30，所述前挡板二30竖直设置，所述前挡板二30的下端低于模切刀32，这样设计，可利于前挡板二30对烟用薄膜进行限位，防止烟用薄膜向安装板四28的前端移动，以保证裁切精度。

在本实施例中，如图2、图9-图11所示，所述连接板二26固设于安装板四28的上表面，所述升降装置25连接所述连接板二26，设置所述连接板二26方便所述升降装置25与安装板四28相连。

进一步的，在本实施例中，如图2、图9-图11所示，所述连接板二26上竖直固设有多根导柱27，所述导柱27轴向滑动贯穿安装板三24，导柱27的设置可保证模切板平稳升降，利于提升裁切精度。

在本实施例中，如图1和图2所示，一对立板2的上端外部罩设有机罩一33，所述安装板三24、模切板位于机罩一33内，通过设置机罩一33保护设置在立板2上的各个部件，防止灰尘、水分、杂物等物飞溅进入影响模切板升降，此外，本实施例的烟用薄膜自动裁样装置还包括控制模块21，所述控制模块21用于控制所述升降装置25、上下料机构自动动作，从而实现烟用薄膜自动上下料和自动裁样，节省人力，提升烟用薄膜裁样效率，因此设置机罩一33也能够保护控制模块21，如图11所示，所述控制模块21被固定安装在安装板二20上，所述安装板二20与立柱固定相连。

在本实施例中，如图11所示，为防止控制模块21上的零部件掉落至滑座6上影响导轨7滑动，可在导轨7上罩设一防护罩23，从而保护滑座6，使导轨7滑动顺畅。

本实施例的烟用薄膜自动裁样装置可通过上下料机构来代替人工实现烟用薄膜的上下料，然后配合模切板的升降完成烟用薄膜自动裁样，烟用薄膜裁样速度快、效率高，而且上下料机构能够将烟用薄膜原材料精准稳定地移送至裁切位置，相比人工移送，移送位置精度高，裁切位置误差小，可显著提升裁切精度，保证裁剪精度长期维持高水准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种上下料机构，其特征在于，包括安装板一和设于安装板一上的滑座、丝杆，所述丝杆与电机传动连接，所述丝杆上旋套有滑块；

所述滑座上滑动安装有导轨，所述导轨与丝杆平行设置，所述导轨上固设有移动板，所述移动板与滑块相连，所述移动板外罩设有安装架，所述导轨与安装架固定相连，所述安装架上设置有载物平板，所述载物平板与移动板上表面固定相连，所述载物平板的上表面与安装架的上表面齐平。

2.如权利要求1所述的一种上下料机构，其特征在于，所述移动板上沿丝杆滑动方向的一端固设有后挡板二，所述后挡板二与载物平板垂直，所述后挡板二的上表面高于所述载物平板的上表面。

3.如权利要求2所述的一种上下料机构，其特征在于，所述安装架呈U形，所述载物平板呈矩形，所述载物平板的三个侧面与安装架的三个内侧面紧密接触，所述载物平板余下的一个侧面与后挡板二紧密接触。

4.如权利要求3所述的一种上下料机构，其特征在于，还包括一对竖直平行间隔设置的立板，所述立板上设置有通槽，从而使立板呈C形，所述安装板一的两端与两个立板的通槽的槽底面固定相连；

所述通槽的槽壁面设置有限位板，所述后挡板二沿丝杆移动可与限位板抵触。

5.如权利要求4所述的一种上下料机构，其特征在于，还包括前挡板一和后挡板一，所述前挡板一和后挡板一竖直平行间隔设置，且与立板垂直，所述安装架与前挡板一的上表面压接，所述导轨远离安装架的一端沿丝杆移动时可与后挡板一抵触，所述前挡板一、后挡板一和立板均固设于底板上。

6.如权利要求5所述的一种上下料机构，其特征在于，一对立板的下端外部均罩设有机罩二，所述机罩二的前后两端分别连接前挡板一和后挡板一，并与前挡板一和后挡板一的侧面齐平，所述机罩二的上表面与载物平板的上表面齐平，所述安装架与机罩滑动相连，滑动方向为丝杆的长度方向。

7.如权利要求1所述的一种上下料机构，其特征在于，所述安装板一和滑座上设置有一对间隔设置的光电开关，所述安装架的侧面设置有可经过该对光电开关，并触发光电开关产生检测信号的检测块。

8.如权利要求1所述的一种上下料机构，其特征在于，所述丝杆的两端回转安装有安装座，所述安装座与安装板一固定相连，所述滑块位于两个安装座之间；

所述电机固设于连接板一上，所述连接板一与安装板一固定相连；

所述导轨有一对，且呈间隔设置，并以丝杆为中心对称布设。

9.如权利要求1所述的一种上下料机构，其特征在于，所述安装架上与导轨固定相连的一侧设置有支撑板，所述载物平板与支撑板的上表面压接，所述支撑板和移动板分设安装架内丝杆长度方向的两端。

10.一种烟用薄膜自动裁样装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的上下料机构。