CN220844379U - 一种刻印机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刻印机自动上下料装置。所述刻印机自动上下料装置包括：设于刻印机一侧的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块；上料板，所述上料板可拆卸安装在所述滑块上；自动上料结构，所述自动上料机构设于所述上料板上用于刻印机的自动上料；自动下料机构，所述自动下料机构设于所述刻印机上用于刻印机的自动下料。本实用新型提供的刻印机自动上下料装置具有使用方便，能够轻松实现自动上下料，可以根据工件的大小进行调节，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种刻印机自动上下料装置

技术领域

本实用新型属于刻印机技术领域，尤其涉及一种刻印机自动上下料装置。

背景技术

刻章机(也俗称激光刻章机、电脑刻章机、弄刻章、印章雕刻机、激光刻印机)是使用光、机、电一体化技术的高科技产品，主要工作原理是依靠激光管产生出激光,激光携带高温在章料上逐行扫描雕刻,激光刻章机可以在塑料,牛角,有机等硬质材料上雕刻，在非金属材质上完成加工处理。

目前的刻印工序中，主要靠人力从小推车上搬运至生产线上，定子重量较大，工人劳动强度大、效率低，一旦失手极可能导致工件损坏和人员受伤。

因此，有必要提供一种新的刻印机自动上下料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决人工上下料效率低的技术问题，本实用新型提供一种刻印机自动上下料装置。

本实用新型提供的刻印机自动上下料装置包括：设于刻印机一侧的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块；上料板，所述上料板可拆卸安装在所述滑块上；自动上料结构，所述自动上料机构设于所述上料板上用于刻印机的自动上料；自动下料机构，所述自动下料机构设于所述刻印机上用于刻印机的自动下料。

作为本实用新型的进一步方案,所述自动上料机构包括螺纹套筒、螺纹杆、横移电机、两个皮带轮和皮带，所述螺纹套筒转动安装在所述上料板的一侧，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套筒上，所述横移电机固定安装在所述上料板的底部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述螺纹套筒和所述横移电机的输出轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上。

作为本实用新型的进一步方案,所述自动下料机构包括下料板、电动伸缩杆、U型支架、双向螺杆、两个滑座和两个夹块，所述下料板固定安装在所述刻印机的一侧，所述电动伸缩杆固定安装在所述下料板上，所述U型支架固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，所述双向螺杆转动安装在所述U型支架上，两个所述滑座均螺纹安装在所述双向螺杆上，两个所述滑座均与所述U型支架的顶部内壁相贴合，两个所述夹块分别固定安装在两个所述滑座上。

作为本实用新型的进一步方案,所述U型支架的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴和所述双向螺杆上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案,所述上料板上固定安装有U型门架，所述U型门架内滑动安装有推板，所述推板与所述螺纹杆的一端螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案,所述螺纹杆上开设有凹槽，所述上料板上固定安装有固定架，所述固定架与所述凹槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案,所述滑块的一侧固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹贯穿所述固定板并延伸至所述上料板内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的刻印机自动上下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种刻印机自动上下料装置：

1、通过电动滑轨上的滑块，可以带动上料板上下滑动，当一件工件上料完成后，可以移动上料板将另外一个工件上移，始终保证待加工工件与刻印机的工作平台齐平，通过转动螺纹套筒，使得螺纹杆向前移动，将搁置在U型门架内的工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险；

2、通过电动伸缩杆将下料机构推至工作台处，将刻印好的工件，从工作台上取下，通过双向电机带动两个相啮合的锥形齿轮转动，从而自动带动双向螺杆转动，根据工件的大小对夹持工件的夹块进行位置调整，通过U型门架可以更好的确定工件摆放的位置，这样更利于后续自动上料；

3、通过与凹槽滑动连接的固定架，可以在螺纹杆移动时起到导向作用，避免螺纹杆随着螺纹套筒一起转动，通过转动固定螺栓，可以将上料板与滑块上的固定板相分离，在刻印机闲置时，可以将上料板取下，避免占用空间。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的刻印机自动上下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中U型支架的主视剖视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、刻印机；2、电动滑轨；3、滑块；4、上料板；5、螺纹套筒；6、螺纹杆；7、横移电机；8、皮带轮；9、皮带；10、下料板；11、电动伸缩杆；12、U型支架；13、双向螺杆；14、滑座；15、夹块；16、双向电机；17、锥形齿轮；18、U型门架；19、推板；20、凹槽；21、固定架；22、固定板；23、固定螺栓。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的刻印机自动上下料装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中U型支架的主视剖视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图。

刻印机自动上下料装置包括：设于刻印机1一侧的电动滑轨2，所述电动滑轨2上滑动安装有滑块3；上料板4，所述上料板4可拆卸安装在所述滑块3上；自动上料结构，所述自动上料机构设于所述上料板4上用于刻印机1的自动上料；自动下料机构，所述自动下料机构设于所述刻印机1上用于刻印机1的自动下料,通过电动滑轨2上的滑块3，可以带动上料板4上下滑动，当一件工件上料完成后，可以移动上料板4将另外一个工件上移，始终保证待加工工件与刻印机1的工作平台齐平。

所述自动上料机构包括螺纹套筒5、螺纹杆6、横移电机7、两个皮带轮8和皮带9，所述螺纹套筒5转动安装在所述上料板4的一侧，所述螺纹杆6螺纹安装在所述螺纹套筒5上，所述横移电机7固定安装在所述上料板4的底部，两个所述皮带轮8分别固定套设在所述螺纹套筒5和所述横移电机7的输出轴上，所述皮带9套设在两个所述皮带轮8上,通过转动螺纹套筒5，使得螺纹杆6向前移动，将搁置在U型门架18内的工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险。

所述自动下料机构包括下料板10、电动伸缩杆11、U型支架12、双向螺杆13、两个滑座14和两个夹块15，所述下料板10固定安装在所述刻印机1的一侧，所述电动伸缩杆11固定安装在所述下料板10上，所述U型支架12固定安装在所述电动伸缩杆11的输出轴上，所述双向螺杆13转动安装在所述U型支架12上，两个所述滑座14均螺纹安装在所述双向螺杆13上，两个所述滑座14均与所述U型支架12的顶部内壁相贴合，两个所述夹块15分别固定安装在两个所述滑座14上,通过电动伸缩杆11将下料机构推至工作台处，将刻印好的工件，从工作台上取下。

所述U型支架12的一侧固定安装有双向电机16，所述双向电机16的输出轴和所述双向螺杆13上均固定套设有锥形齿轮17，两个所述锥形齿轮17相啮合,通过双向电机16带动两个相啮合的锥形齿轮17转动，从而自动带动双向螺杆13转动，根据工件的大小对夹持工件的夹块15进行位置调整。

所述上料板4上固定安装有U型门架18，所述U型门架18内滑动安装有推板19，所述推板19与所述螺纹杆6的一端螺纹连接,通过U型门架18可以更好的确定工件摆放的位置，这样更利于后续自动上料。

所述螺纹杆6上开设有凹槽20，所述上料板4上固定安装有固定架21，所述固定架21与所述凹槽20滑动连接,通过与凹槽20滑动连接的固定架21，可以在螺纹杆6移动时起到导向作用，避免螺纹杆6随着螺纹套筒5一起转动。

所述滑块3的一侧固定安装有固定板22，所述固定板22上螺纹安装有固定螺栓23，所述固定螺栓23的一端螺纹贯穿所述固定板22并延伸至所述上料板4内,通过转动固定螺栓23，可以将上料板4与滑块3上的固定板22相分离，在刻印机1闲置时，可以将上料板4取下，避免占用空间。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的刻印机自动上下料装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，将需要刻印的工件堆放至上料板4上，最上面的工件与刻印机1的工作台齐平，工件的一端要放置在U型门架18内，与推板19相接触，启动横移电机7，横移电机7得输出轴转动时会带动输出轴上的皮带轮8转动，皮带轮8转动时，会带动皮带9转动，从而会使得螺纹套筒5上的皮带轮8转动，因此也会带动螺纹套筒5转动，此原理等同于自行车车链和车轮，当螺纹套筒5转动时，螺纹杆6会从螺纹套筒5内慢慢移出，推板19会将工件慢慢推向至刻印机1的工作台上，然后启动刻印机1进行刻印，螺纹杆6移动时，固定架21会沿着凹槽20滑动，避免螺纹杆6随着螺纹套筒5一起转动。

刻印好以后，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出杆伸出，将夹块15移至工作台处，根据工件的大小，启动双向电机16，双向电机16的输出轴转动会带动两个啮合的锥形齿轮17转动，从而带动双向螺杆13转动，双向螺杆13转动时，两个滑座14会带动夹块15同时向内或向外移动，直到两个夹块15与工件相接触，将工件夹起，然后电动伸缩杆11的输出杆收回，将加工好的工件放置在下料板10上；

当一件工件加工好后，可以启动电动滑轨2将上料板4上移，使得下一块工件与刻印机1的工作台齐平，如此反复便可以连续进行自动上料。

由于上料板4上的上自动上料机构比较占用空间，当刻印机1闲置时，可以将上料板4从滑块3上取下，转动固定螺栓23，将固定螺栓23从上料板4里移出便可以将上料板4与滑块3分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的刻印机自动上下料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种刻印机自动上下料装置，通过电动滑轨2上的滑块3，可以带动上料板4上下滑动，当一件工件上料完成后，可以移动上料板4将另外一个工件上移，始终保证待加工工件与刻印机1的工作平台齐平，通过转动螺纹套筒5，使得螺纹杆6向前移动，将搁置在U型门架18内的工件推进至工作台上，无需人工上料，不易产生危险，通过电动伸缩杆11将下料机构推至工作台处，将刻印好的工件，从工作台上取下，通过双向电机16带动两个相啮合的锥形齿轮17转动，从而自动带动双向螺杆13转动，根据工件的大小对夹持工件的夹块15进行位置调整，通过U型门架18可以更好的确定工件摆放的位置，这样更利于后续自动上料，通过与凹槽20滑动连接的固定架21，可以在螺纹杆6移动时起到导向作用，避免螺纹杆6随着螺纹套筒5一起转动，通过转动固定螺栓23，可以将上料板4与滑块3上的固定板22相分离，在刻印机1闲置时，可以将上料板4取下，避免占用空间。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种刻印机自动上下料装置，其特征在于，包括：

设于刻印机一侧的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有滑块；

上料板，所述上料板可拆卸安装在所述滑块上；

自动上料机构，所述自动上料机构设于所述上料板上用于刻印机的自动上料；

自动下料机构，所述自动下料机构设于所述刻印机上用于刻印机的自动下料。

2.根据权利要求1所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述自动上料机构包括螺纹套筒、螺纹杆、横移电机、两个皮带轮和皮带，所述螺纹套筒转动安装在所述上料板的一侧，所述螺纹杆螺纹安装在所述螺纹套筒上，所述横移电机固定安装在所述上料板的底部，两个所述皮带轮分别固定套设在所述螺纹套筒和所述横移电机的输出轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述自动下料机构包括下料板、电动伸缩杆、U型支架、双向螺杆、两个滑座和两个夹块，所述下料板固定安装在所述刻印机的一侧，所述电动伸缩杆固定安装在所述下料板上，所述U型支架固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，所述双向螺杆转动安装在所述U型支架上，两个所述滑座均螺纹安装在所述双向螺杆上，两个所述滑座均与所述U型支架的顶部内壁相贴合，两个所述夹块分别固定安装在两个所述滑座上。

4.根据权利要求3所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述U型支架的一侧固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴和所述双向螺杆上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述上料板上固定安装有U型门架，所述U型门架内滑动安装有推板，所述推板与所述螺纹杆的一端螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述螺纹杆上开设有凹槽，所述上料板上固定安装有固定架，所述固定架与所述凹槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的刻印机自动上下料装置，其特征在于，所述滑块的一侧固定安装有固定板，所述固定板上螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹贯穿所述固定板并延伸至所述上料板内。