CN220844323U - 一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，涉及铅笔加工技术领域，包括双削尖切断机机体以及安装于双削尖切断机机体上的两个下料导台，所述双削尖切断机机体上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴。本实用新型通过下料导台、旋转接料台、接料槽、自动复位推料架、下料机构和导料槽之间的相互配合，加工后的铅笔沿下料导台落入接料槽内被收集，而在接料槽内集满铅笔后，下料机构可将其内的铅笔推入导料槽内，并沿着导料槽滑落，无需人工手动收集，减轻人力负担，且可有效实现铅笔加工后的自动传送。

Description

一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构

技术领域

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，尤其涉及一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构。

背景技术

铅笔是一种用于书写、绘画的笔类，主要以石墨为笔芯、木杆为外包层制作而成，铅笔主要包括有铅笔帽和铅笔杆两部分，其中铅笔杆的加工是用刨槽机将铅笔板刨削成厚度为4.1～4.2mm，并有与铅芯直径相适应的芯槽的槽板，然后使用胶合剂将铅芯和铅笔板胶合起来，在夹紧状态下加热干燥后，经刨杆机加工制成白杆铅笔。

目前，双削尖切断机在对铅笔完成切断、削皮加工后，铅笔通过下料滑道滑落，然后再通过人工进行收集，收集后通过传送带传输到下一个加工位进行下一步工序，此步骤需要人工不停的操作，人工劳动强度大，且无法实现铅笔切断、削皮加工后的自动传送，为此，我们设计了一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铅笔在进行双削尖切断加工结束后，需要人工收集下料，人工劳动强度大，且无法实现铅笔切断、削皮加工后自动传送的问题，而提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体以及安装于双削尖切断机机体上的两个下料导台，所述双削尖切断机机体上表面开设有两个安装槽，两个所述安装槽内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴，所述转动轴顶部固定安装有旋转接料台，所述旋转接料台上表面开设有多个接料槽，所述接料槽内壁设有自动复位推料架，所述双削尖切断机机体外侧壁固定连接有安装架，所述安装架侧壁安装有与自动复位推料架配合使用的下料机构，所述安装槽内侧壁转动安装有导料槽，所述导料槽下表面与双削尖切断机机体外侧壁之间固定安装有抖动弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料导台上表面开设有倾斜导槽，所述倾斜导槽最底端朝向旋转接料台设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与转动轴传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴与转动轴外表面均固定套接有用于安装皮带的带轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自动复位推料架包括复位弹簧件以及与复位弹簧件其中一端固定连接的推料板，所述推料板与接料槽内底部滑动连接，所述复位弹簧件远离推料板的一端与接料槽内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料机构包括与安装架侧壁固定连接的下料气缸，所述下料气缸呈水平设置且其活塞端固定连接有推料座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料槽下表面与安装槽内侧壁均固定连接有安装座，两个所述安装座之间通过销轴转动安装有活动安装杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双削尖切断机机体一侧设有电动输送带，两个所述导料槽下料口均朝向电动输送带设置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该用于双削尖切断机的铅笔传送机构，通过下料导台、旋转接料台、接料槽、自动复位推料架、下料机构和导料槽之间的相互配合，加工后的铅笔沿下料导台落入接料槽内被收集，而在接料槽内集满铅笔后，下料机构可将其内的铅笔推入导料槽内，并沿着导料槽滑落，无需人工手动收集，减轻人力负担，且可有效实现铅笔加工后的自动传送。

2、与现有技术相比，该用于双削尖切断机的铅笔传送机构，通过转动轴、驱动电机、驱动轴和皮带之间的相互配合，利用驱动机构可带动转动轴自动转动，提高下料效率，方便用户使用，此外通过导料槽、抖动弹簧和电动输送带之间的相互配合，在铅笔滑落至导料槽后，导料槽在抖动弹簧带动下开始抖动，可有效加快铅笔下料效率的同时，铅笔落入电动输送带后进行自动传输，提高传输效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构中驱动电机、转动轴与旋转接料台的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构中旋转接料台的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构中安装架与下料机构的连接结构示意图。

图例说明：

1、双削尖切断机机体；2、下料导台；201、倾斜导槽；3、安装槽；4、转动轴；5、旋转接料台；6、接料槽；7、自动复位推料架；701、复位弹簧件；702、推料板；8、安装架；9、导料槽；10、抖动弹簧；11、驱动电机；12、驱动轴；13、皮带；14、下料气缸；15、推料座；16、安装座；17、活动安装杆；18、电动输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体1以及安装于双削尖切断机机体1上的两个下料导台2，双削尖切断机机体1上表面开设有两个安装槽3，两个安装槽3内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴4，转动轴4顶部固定安装有旋转接料台5，下料导台2上表面开设有倾斜导槽201，倾斜导槽201最底端朝向旋转接料台5设置，这样使得经下料导台2滑落的铅笔可直接落向旋转接料台5。

其中，安装槽3内侧壁固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有驱动轴12，驱动轴12通过皮带13与转动轴4传动连接，驱动轴12与转动轴4外表面均固定套接有用于安装皮带13的带轮，这样可实现转动轴4的自行转动。

旋转接料台5上表面开设有多个接料槽6，接料槽6内壁设有自动复位推料架7，自动复位推料架7包括复位弹簧件701以及与复位弹簧件701其中一端固定连接的推料板702，推料板702与接料槽6内底部滑动连接，复位弹簧件701远离推料板702的一端与接料槽6内侧壁固定连接。

双削尖切断机机体1外侧壁固定连接有安装架8，安装架8侧壁安装有与自动复位推料架7配合使用的下料机构，下料机构包括与安装架8侧壁固定连接的下料气缸14，下料气缸14呈水平设置且其活塞端固定连接有推料座15，在下料气缸14启动后带动推料座15移动，移动中的推料座15可推动推料板702移动，将其一侧的铅笔推出，而在下料气缸14带动推料座15与推料板702分离后，推料板702则可在复位弹簧件701的带动下自行复位，以便对应的接料槽6再次接料。

其中，安装槽3内侧壁转动安装有导料槽9，导料槽9下表面与双削尖切断机机体1外侧壁之间固定安装有抖动弹簧10，导料槽9下表面与安装槽3内侧壁均固定连接有安装座16，两个安装座16之间通过销轴转动安装有活动安装杆17，双削尖切断机机体1一侧设有电动输送带18，两个导料槽9下料口均朝向电动输送带18设置，导料槽9内滑落的铅笔可落至电动输送带18上实现铅笔的自动传送，在铅笔滑落至导料槽9后，导料槽9在抖动弹簧10带动下开始抖动，可有效加快铅笔下料效率。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

经双削尖切断机机体1加工后的铅笔经下料导台2上的倾斜导槽201向下滑落，滑落的铅笔落入其下方对应的接料槽6内，并逐步在接料槽6内堆积。

待其中一个接料槽6内的铅笔装满后，驱动电机11启动带动驱动轴12转动，驱动轴12再通过皮带13带动转动轴4和旋转接料台5转动，旋转接料台5带动装有铅笔的接料槽6移动至与导料槽9对应位置，同时另一空闲的接料槽6则移动至下料导台2下方接料。

待铅笔移动至与导料槽9对应位置后，下料气缸14启动带动推料座15移动，推料座15推动与其相邻的推料板702移动，移动中的推料板702推动接料槽6内铅笔落入导料槽9内，移动中的推料板702带动与其相邻的复位弹簧件701拉伸，至所有铅笔落入导料槽9后，下料气缸14带动推料座15与推料板702分离，推料板702则在复位弹簧件701的复位带动下往接料槽6内移动复位。

将导料槽9滑落的铅笔将直接落在电动输送带18上，在电动输送带18启动后即可进行铅笔的自动输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，包括双削尖切断机机体(1)以及安装于双削尖切断机机体(1)上的两个下料导台(2)，其特征在于：所述双削尖切断机机体(1)上表面开设有两个安装槽(3)，两个所述安装槽(3)内侧壁均转动安装有竖直设置的转动轴(4)，所述转动轴(4)顶部固定安装有旋转接料台(5)，所述旋转接料台(5)上表面开设有多个接料槽(6)，所述接料槽(6)内壁设有自动复位推料架(7)，所述双削尖切断机机体(1)外侧壁固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)侧壁安装有与自动复位推料架(7)配合使用的下料机构，所述安装槽(3)内侧壁转动安装有导料槽(9)，所述导料槽(9)下表面与双削尖切断机机体(1)外侧壁之间固定安装有抖动弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述下料导台(2)上表面开设有倾斜导槽(201)，所述倾斜导槽(201)最底端朝向旋转接料台(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述安装槽(3)内侧壁固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)通过皮带(13)与转动轴(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述驱动轴(12)与转动轴(4)外表面均固定套接有用于安装皮带(13)的带轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述自动复位推料架(7)包括复位弹簧件(701)以及与复位弹簧件(701)其中一端固定连接的推料板(702)，所述推料板(702)与接料槽(6)内底部滑动连接，所述复位弹簧件(701)远离推料板(702)的一端与接料槽(6)内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述下料机构包括与安装架(8)侧壁固定连接的下料气缸(14)，所述下料气缸(14)呈水平设置且其活塞端固定连接有推料座(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述导料槽(9)下表面与安装槽(3)内侧壁均固定连接有安装座(16)，两个所述安装座(16)之间通过销轴转动安装有活动安装杆(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于双削尖切断机的铅笔传送机构，其特征在于：所述双削尖切断机机体(1)一侧设有电动输送带(18)，两个所述导料槽(9)下料口均朝向电动输送带(18)设置。