CN220844065U - 一种生物质颗粒成型后的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒成型后的输送机构，包括安装架、输送带与隔开机构，其中在地面上设置有安装架，在安装架上设置有多个辊筒，在辊筒上绕有输送带，通过辊筒带动输送带进行输送，在输送带上设置有两道相对设置有橡胶挡板，在两道橡胶挡板之间的输送带上设置有多组并排设的隔开机构；在下料的时候降低隔板的高度，便于下料的是降低高度差，防止生物质燃料摔断。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质加工设备的辅助领域，具体涉及一种生物质颗粒成型后的输送机构。
背景技术
生物质燃料在挤压成型后需要输送到过筛机构进行过筛，这样生物质粉末以及比较小的颗粒进行过筛，这样成品可以进行包装，现在的生物质燃料输送带的边缘设置有向上延伸的裙边，在输送带上设置有多道等间距隔板，这样便于将生物质燃料斜向上提升到过筛机构内进行过筛；现在的接料组件设置在挤出设备出料口的下方与输送带的上方，接料组件即为漏斗，挤出设备挤出形成的颗粒落入到漏斗内，漏斗内的颗粒掉落到输送带上进行输送，由于输送带设置有向上延伸的隔板与裙边，这样漏斗底部与输送带顶面之间存在高度差，当生物质燃料掉落在输送带上的时候，生物质燃料由于通过挤压的方式成型，这样生物质燃料呈现脆性，当生物质燃料掉落到输送带上的时候，生物质燃料为摔断，这样导致过筛的次品增加。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种生物质颗粒成型后的输送机构，在下料的时候降低隔板的高度，便于下料的是降低高度差，防止生物质燃料摔断。
为实现上述目的，本实用新型的方案：一种生物质颗粒成型后的输送机构，包括安装架、输送带与隔开机构，其中在地面上设置有安装架，在安装架上设置有多个辊筒，在辊筒上绕有输送带，通过辊筒带动输送带进行输送，在输送带上设置有两道相对设置有橡胶挡板，在两道橡胶挡板之间的输送带上设置有多组并排设的隔开机构，隔开机构包括隔布、升降杆与按压组件，其中在挡板上开有竖向设置滑槽，升降杆的两端分别嵌入到两块挡板的滑槽内，升降杆在滑槽内进行滑动，在升降杆底部设置有弹簧，通过弹簧实现将升降杆上顶，在安装架的上方设置有按压组件，通过按压组件对升降杆进行按压，这样实现隔开机构的下降对生物质下料通道进行让位。
优选地，按压组件包括即为限位轨道，在升降杆的两端设置有滑轮，限位轨道设置在安装架上，限位轨道中间为水平段，限位轨道的两端为向上倾斜的斜杆，滑轮与限位轨道的底部接触。
优选地，在输送带开有供升降杆嵌入的凹槽，在输送带的上方设置有清扫组件，清扫组件通过摆动组件安装在安装架上，通过摆动组件实现清扫组件的升降，清扫组件包括清扫毛刷与负压吸附板，清扫毛刷通过轴承安装在摆动组件上，清扫毛刷与输送带的表面接触，清扫毛刷通过电机进行驱动，在摆动组件的末端上设负压吸附板，在负压吸附板朝向清扫毛刷的一侧设有吸附槽且吸附槽与负压泵进行连接，通过负压泵实现负压槽吸附粉尘。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在下料的时候降低隔板的高度，便于下料的是降低高度差，防止生物质燃料摔断。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型隔开机构的示意图。
其中，1、安装架，2、输送带，4、辊筒，5、橡胶挡板，6、隔布，7、升降杆，8、按压组件，9、限位轨道，10、滑轮，11、滑槽，12、弹簧，13、凹槽，14、清扫组件，15、摆动组件，16、清扫毛刷，17、负压吸附板，18、吸附槽，19、负压泵。
具体实施方式
现在集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-3所示，一种生物质颗粒成型后的输送机构，包括安装架1、输送带2与隔开机构，其中在地面上设置有安装架1，安装架1即为两块通过立柱安装在地面上的安装板且两块安装板相对设置，在安装架1上设置有多个辊筒4（辊筒4的两端通过轴承安装在安装板上，每根辊筒4的一端通过焊接的方式与电机的输出轴进行连接，通过电机驱动辊筒4进行旋转），在辊筒4上绕有输送带2，通过辊筒4带动输送带2进行输送，在输送带2上通过胶水粘接的方式固定有两道相对设置有橡胶挡板5，橡胶挡板5之间宽度小于输送带2的宽度，在两道橡胶挡板5之间的输送带2上设置有多组并排设的隔开机构，通过隔开机构与橡胶挡板5形成多个放置生物质燃料的区间，这输送带2向上提升生物质燃料的时候，生物质燃料被隔开机构进行阻挡，防止生物质燃料向下滚动，隔开机构包括隔布6、升降杆7与按压组件8，其中在挡板上开有竖向设置滑槽11，升降杆7的两端分别嵌入到两块挡板的滑槽11内，升降杆7在滑槽11内进行上下滑动，这样实现隔开机构的升降，即为生物质燃料在下联的时候（挤出成型机构将生物质粉末挤出形成颗粒状，生物质燃料通过倾斜的生物质下料通道掉落在输送带2上，以前由于隔板的存在，倾斜的生物质下料通道底部与输送带2之间存高度差，本申请由于隔开机构能够升降，这样倾斜的生物质下料通道底部与输送带2顶部接触，这样没有存在高度差，防止生物质燃料摔断），在升降杆7底部通过焊接的方式固定有弹簧12且弹簧12的底部通过螺栓固定，通过弹簧12实现将升降杆7上顶，在安装架1的上方设置有按压组件8，通过按压组件8将升降杆7下压，这样升降杆7下降并贴在输送带2上，这样倾斜的生物质下料通道可以紧贴在输送带2上，当隔开机构离开按压组件8的时候，隔开组件上升，当隔开组件移动到按压组件8处的时候，隔开组件下降对倾斜的生物质下料通道进行让位，通过按压组件8对升降杆7进行按压，这样实现隔开机构的下降对生物质下料通道进行让位，这样降低下料的高度，避免生物质燃料摔坏。
按压组件8包括即为限位轨道9，在升降杆7的两端通过轴承安装有滑轮10，限位轨道9通过螺栓紧固的方式安装在安装架1上，限位轨道9中间为水平段，限位轨道9的两端为向上倾斜的斜杆，滑轮10与限位轨道9的底部接触，当升降杆7通过输送带2移动到限位轨道9的斜杆处，升降杆7上的滑轮10与限位轨道9的底部接触，升降杆7沿着限位轨道9移动，这样升降杆7边移动边下降高度对下料进行让位。
在输送带2开有供升降杆7嵌入的凹槽13，在输送带2的上方设置有清扫组件14，清扫组件14通过摆动组件15安装在安装架1上，摆动组件15即为摆动臂与摆动气缸，其中摆动臂通过轴承安装在安装架1，在摆动臂与安装架1之间铰接有摆动气缸，通过摆动气缸实现安装架1上下摆动，这样实现摆动臂的升降，通过摆动组件15实现清扫组件14的升降，清扫组件14包括清扫毛刷16与负压吸附板17，清扫毛刷16通过轴承安装在摆动臂上，清扫毛刷16跟随摆动臂进行升降，清扫毛刷16与输送带2的表面接触，清扫毛刷16通过电机进行驱动（在摆动臂上通过螺栓紧固的方式安装有电机，在电机的输出轴与清扫毛刷16之间通过皮带及皮带轮进行传动），在摆动组件15的末端上通过螺栓紧固的方式固定有负压吸附板17且负压吸附板17的底部与输送带2的顶面接触，昂摆动臂上摆的时候，负压吸附板17与输送带2顶面分离开来，在负压吸附板17朝向清扫毛刷16的一侧设有吸附槽18（即为负压吸附板17的左侧壁通过螺栓紧固的方式固定有吸附槽18）且吸附槽18与负压泵19通过管道进行连接并连通，通过负压泵19实现负压槽吸附粉尘，负压泵19出气端通过管道连接有收集袋，通过收集袋收集粉尘，这样便于对输送机构进行清理，避免生物质燃料的粉尘淤积在输送带2上。
Claims (3)
1.一种生物质颗粒成型后的输送机构，包括安装架、输送带与隔开机构，其中在地面上设置有安装架，在安装架上设置有多个辊筒，在辊筒上绕有输送带，通过辊筒带动输送带进行输送，其特征在于，在输送带上设置有两道相对设置有橡胶挡板，在两道橡胶挡板之间的输送带上设置有多组并排设的隔开机构，隔开机构包括隔布、升降杆与按压组件，其中在挡板上开有竖向设置滑槽，升降杆的两端分别嵌入到两块挡板的滑槽内，升降杆在滑槽内进行滑动，在升降杆底部设置有弹簧，通过弹簧实现将升降杆上顶，在安装架的上方设置有按压组件，通过按压组件对升降杆进行按压，这样实现隔开机构的下降对生物质下料通道进行让位。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型后的输送机构，其特征在于，按压组件为限位轨道，在升降杆的两端设置有滑轮，限位轨道设置在安装架上，限位轨道中间为水平段，限位轨道的两端为向上倾斜的斜杆，滑轮与限位轨道的底部接触。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型后的输送机构，其特征在于，在输送带开有供升降杆嵌入的凹槽，在输送带的上方设置有清扫组件，清扫组件通过摆动组件安装在安装架上，通过摆动组件实现清扫组件的升降，清扫组件包括清扫毛刷与负压吸附板，清扫毛刷通过轴承安装在摆动组件上，清扫毛刷与输送带的表面接触，清扫毛刷通过电机进行驱动，在摆动组件的末端上设负压吸附板，在负压吸附板朝向清扫毛刷的一侧设有吸附槽且吸附槽与负压泵进行连接，通过负压泵实现负压槽吸附粉尘。
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