CN220844059U - 一种乙字网带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙字网带输送装置，包括机架、乙字网带、传动电机、侧板、端头滚子组件、托板组件、张紧辊、主动辊、下托辊、上托条及上横撑，机架的两侧均安装有侧板，两侧的侧板之间均匀安装有多条上横撑，上托条设置有多条，且适配的与上横撑连接，端头滚子组件安装于侧板的一端，且与上托条连接，托板组件安装于侧板的另一端上，且与上托条连接，乙字网带设置于上托条上，且与端头滚子组件连接，张紧辊与主动辊依次安装于侧板上，张紧辊设置于端头滚子组件与主动辊之间，下托辊设置有多个，传动电机安装于机架上，且与主动辊连接。利用本实用新型实现了产品从钢带炉烘烤后的出炉输送，此输送线为不锈钢乙字网输送，可适应产品种类广泛。

Description

一种乙字网带输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品行业自动化生产设备技术领域，具体涉及一种乙字网带输送装置。

背景技术

目前，在食品行业自动化生产设备领域，当产品从钢带炉出炉后，从进口端进行产品出炉输送过渡时，会出现翻倒现象，同时也无法保证输送带的平整，不能确保输送平稳，而且现有的输送带适应产品种类比较单一，不能满足一些小产品的使用。因此有必要设计一种新的乙字网带输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提出的一种乙字网带输送装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乙字网带输送装置，包括机架、乙字网带、传动电机、侧板、端头滚子组件、托板组件、张紧辊、主动辊、下托辊、上托条及上横撑，所述机架的两侧分别安装有侧板，两侧的侧板之间均匀安装有多条上横撑，所述上托条设置有多条，且适配的与上横撑连接，所述端头滚子组件安装于侧板的一端，且与上托条连接，所述托板组件安装于侧板的另一端上，且与上托条连接，所述乙字网带设置于上托条上，且与端头滚子组件连接，所述张紧辊与主动辊依次安装于侧板上，所述张紧辊设置于端头滚子组件与主动辊之间，所述下托辊设置有多个，且安装于侧板上，所述传动电机安装于机架上，且与主动辊连接。

优选地，所述机架包括地脚、地脚封板、方管封板、机架板、竖向方管及横向方管，所述竖向方管及横向方管均设置有多个，且互相连接，所述竖向方管顶部与方管封板连接，底部与地脚封板连接，所述地脚设置于地脚封板的底部，所述机架板设置于竖向方管的侧面。

优选地，所述端头滚子组件包括刀体、端头滚子、滚子端支架、滚子端中架、调节定位座及芯轴，所述滚子端支架与滚子端中架均设置于刀体上，所述滚子端支架与滚子端中架内以及二者之间均设置有端头滚子，所述芯轴贯穿多个端头滚子，所述调节定位座设置于刀体两侧的下方，所述端头滚子的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

优选地，所述托板组件包括过渡固定板、调节滑座、调节螺杆、端头托块、固定杆及固定板，所述调节滑座固定安装于过渡固定板上，所述调节螺杆设置于调节滑座的一侧，所述固定杆设置于调节滑座中，且沿调节滑座移动，所述端头托块设置有多个，且均匀的固定于固定杆上，并通过固定板依次连接，所述端头托块的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

优选地，所述乙字网带的材质为不锈钢材质，所述乙字网带形状呈乙字，且由多个上托条支撑。

优选地，所述乙字网带通过张紧辊进行调节。

优选地，所述传动电机固定安装于机头墙板上，所述机头墙板分别与机架的机架板以及侧板固定连接。

优选地，所述传动电机通过链条带动乙字网带移动。

优选地，所述主动辊上均匀设置有多个主动轮，所述主动轮形状呈齿形状。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种乙字网带输送装置，具备以下有益效果：

1、通过设置托板组件，能有效防止产品在过渡时出现翻倒现象，可根据不同钢带炉宽度的需求调整，设计不同的输送线宽度，出口高度可调节适应不同的输送线。

2、通过设置上托条，乙字网带由上托条支撑，有效保证输送带平整，输送更平稳。

3、通过设置张紧辊，通过张紧辊可以对乙字网带伸长后进行张紧。

4、通过端头滚子与端头托块均采用聚四氟乙烯制作，可以有效的避免因产品温度高而影响使用。

5、本实用新型中主动轮为特制齿形加工，能有效防止乙字网带打滑。

附图说明

图1为本实用新型所述乙字网带输送装置的俯视图；

图2为本实用新型所述乙字网带输送装置的侧视图一；

图3为本实用新型所述乙字网带输送装置的侧视图二；

图4为本实用新型所述乙字网带输送装置的整体结构示意图；

图5为本实用新型所述乙字网带输送装置的乙字网带的结构示意图；

图6为本实用新型所述乙字网带输送装置的机架的结构示意图；

图7为本实用新型所述乙字网带输送装置的端头滚子组件的结构示意图；

图8为本实用新型所述乙字网带输送装置的托板组件的结构示意图；

图9为本实用新型所述乙字网带输送装置的侧板组件的结构示意图；

图10为本实用新型所述乙字网带输送装置的上托条的结构示意图；

图11为本实用新型所述乙字网带输送装置的主动轮的结构示意图；

图中：1、机架；11、地脚；12、地脚封板；13、方管封板；14、机架板；15、竖向方管；16、横向方管；2、乙字网带；3、传动电机；4、侧板；5、端头滚子组件；51、刀体；52、端头滚子；53、滚子端支架；54、滚子端中架；55、调节定位座；56、芯轴；6、托板组件；61、过渡固定板；62、调节滑座；63、调节螺杆；64、端头托块；65、固定杆；66、固定板；7、张紧辊；8、主动辊；81、主动轮；9、下托辊；10、上托条；20、上横撑；30、机头墙板；40、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图1-11所示，本实施例提供一种乙字网带输送装置包括机架1、乙字网带2、传动电机3、侧板4、端头滚子组件5、托板组件6、张紧辊7、主动辊8、下托辊9、上托条10及上横撑20，所述机架1的两侧分别安装有侧板4，两侧的侧板4之间均匀安装有多条上横撑20，所述上托条10设置有多条，且适配的与上横撑20连接，所述端头滚子组件5安装于侧板4的一端，且与上托条10连接，所述托板组件6安装于侧板4的另一端上，且与上托条10连接，所述乙字网带2设置于上托条10上，且与端头滚子组件5连接，所述张紧辊7与主动辊8依次安装于侧板4上，所述张紧辊7设置于端头滚子组件5与主动辊8之间，所述下托辊9设置有多个，且安装于侧板4上，所述传动电机3安装于机架1上，且与主动辊8连接；所述传动电机3通过链条40带动乙字网带2移动。

本实施例中，设置输送线进口端为托板组件6，能有效防止产品在过渡时出现翻倒现象；设置乙字网带2，乙字网带2由上托条10支撑，有效保证输送带平整，输送更平稳；同时设置有张紧辊7，通过张紧辊7可以对乙字网带2伸长后进行张紧。

在一个具体的实施例中，如图6所示,所述机架1包括地脚11、地脚封板12、方管封板13、机架板14、竖向方管15及横向方管16，所述竖向方管15及横向方管16均设置有多个，且互相连接，所述竖向方管15顶部与方管封板13连接，底部与地脚封板12连接，所述地脚11设置于地脚封板12的底部，所述机架板14设置于竖向方管15的侧面；所述传动电机3固定安装于机头墙板30上，所述机头墙板30分别与机架1的机架板14以及侧板4固定连接。

本实施例中，设置机架1，机架1设置地脚11，通过设置地脚11，达到支撑的目的，设置竖向方管15及横向方管16，通过多个竖向方管15及多个横向方管16的相互连接，配合形成机架1的基本框架，设置多个机架板14，通过多个机架板14分别固定侧板4、机头墙板30等。

在一个具体的实施例中，如图7所示,所述端头滚子组件5包括刀体51、端头滚子52、滚子端支架53、滚子端中架54、调节定位座55及芯轴56，所述滚子端支架53与滚子端中架54均设置于刀体51上，所述滚子端支架53与滚子端中架54内以及二者之间均设置有端头滚子52，所述芯轴56贯穿多个端头滚子52，所述调节定位座55设置于刀体51两侧的下方，所述端头滚子52的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

本实施例中，设置滚子端支架53与滚子端中架54，方便根据需要卡装不同大小的端头滚子52，并且滚子端支架53与滚子端中架54中间也连接端头滚子52，多个端头滚子52通过芯轴56贯穿连接在一个水平面上，通过设置调节定位座55，达到活动调节的目的，端头滚子52采用聚四氟乙烯制作，可以有效的避免因产品温度高而影响使用。

在一个具体的实施例中，如图8所示,所述托板组件6包括过渡固定板61、调节滑座62、调节螺杆63、端头托块64、固定杆65及固定板66，所述调节滑座62固定安装于过渡固定板61上，所述调节螺杆63设置于调节滑座62的一侧，所述固定杆65设置于调节滑座62中，且沿调节滑座62移动，所述端头托块64设置有多个，且均匀的固定于固定杆65上，并通过固定板66依次连接，所述端头托块64的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

本实施例中，设置调节滑座62，固定杆61可以在调节滑座62移动，端头托块64设置有多个，通过固定板66依次连接，并且均匀的卡装于固定杆65，端头托块64采用聚四氟乙烯制作，可以有效的避免因产品温度高而影响使用。另外，可根据不同钢带炉宽度的需求调整，设计不同的输送线宽度，出口高度可调节适应不同的输送线；

在一个具体的实施例中，如图1、图4、图5所示,所述乙字网带2的材质为不锈钢材质，所述乙字网带2形状呈乙字，且由多个上托条10支撑；所述乙字网带2通过张紧辊7进行调节。

本实施例中，乙字网带2的材质为不锈钢材质，更加坚固耐用，可适应产品种类广泛；当乙字网带2使用伸长后可通过张紧辊7进行张紧。

在一个具体的实施例中，如图1、图11所示,所述主动辊8上均匀设置有多个主动轮81，所述主动轮81形状呈齿形状。

本实施例中，主动轮81为特制齿形加工，能有效防止乙字网带打滑。

本实用新型的工作原理或工作过程为：当产品从钢带炉出炉后，通过托板组件6与钢带表面对接，产品有序地输送至此输送线；此输送线进口端为小托板组件结构，能有效防止产品在过渡时出现翻倒现象；输送线采用不锈钢乙字网带2，乙字网带2由上托条支撑，有效保证输送带平整，输送平稳；同时配有张紧辊7，当乙字网带2使用伸长后可通过张紧辊7进行张紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乙字网带输送装置，其特征在于：包括机架(1)、乙字网带(2)、传动电机(3)、侧板(4)、端头滚子组件(5)、托板组件(6)、张紧辊(7)、主动辊(8)、下托辊(9)、上托条(10)及上横撑(20)，所述机架(1)的两侧分别安装有侧板(4)，两侧的侧板(4)之间均匀安装有多条上横撑(20)，所述上托条(10)设置有多条，且适配的与上横撑(20)连接，所述端头滚子组件(5)安装于侧板(4)的一端，且与上托条(10)连接，所述托板组件(6)安装于侧板(4)的另一端上，且与上托条(10)连接，所述乙字网带(2)设置于上托条(10)上，且与端头滚子组件(5)连接，所述张紧辊(7)与主动辊(8)依次安装于侧板(4)上，所述张紧辊(7)设置于端头滚子组件(5)与主动辊(8)之间，所述下托辊(9)设置有多个，且安装于侧板(4)上，所述传动电机(3)安装于机架(1)上，且与主动辊(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述机架(1)包括地脚(11)、地脚封板(12)、方管封板(13)、机架板(14)、竖向方管(15)及横向方管(16)，所述竖向方管(15)及横向方管(16)均设置有多个，且互相连接，所述竖向方管(15)顶部与方管封板(13)连接，底部与地脚封板(12)连接，所述地脚(11)设置于地脚封板(12)的底部，所述机架板(14)设置于竖向方管(15)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述端头滚子组件(5)包括刀体(51)、端头滚子(52)、滚子端支架(53)、滚子端中架(54)、调节定位座(55)及芯轴(56)，所述滚子端支架(53)与滚子端中架(54)均设置于刀体(51)上，所述滚子端支架(53)与滚子端中架(54)内以及二者之间均设置有端头滚子(52)，所述芯轴(56)贯穿多个端头滚子(52)，所述调节定位座(55)设置于刀体(51)两侧的下方，所述端头滚子(52)的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

4.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述托板组件(6)包括过渡固定板(61)、调节滑座(62)、调节螺杆(63)、端头托块(64)、固定杆(65)及固定板(66)，所述调节滑座(62)固定安装于过渡固定板(61)上，所述调节螺杆(63)设置于调节滑座(62)的一侧，所述固定杆(65)设置于调节滑座(62)中，且沿调节滑座(62)移动，所述端头托块(64)设置有多个，且均匀的固定于固定杆(65)上，并通过固定板(66)依次连接，所述端头托块(64)的制作材料采用聚四氟乙烯材料。

5.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述乙字网带(2)的材质为不锈钢材质，所述乙字网带(2)形状呈乙字，且由多个上托条(10)支撑。

6.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述乙字网带(2)通过张紧辊(7)进行调节。

7.根据权利要求2所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述传动电机(3)固定安装于机头墙板(30)上，所述机头墙板(30)分别与机架(1)的机架板(14)以及侧板(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述传动电机(3)通过链条(40)带动乙字网带(2)移动。

9.根据权利要求1所述的一种乙字网带输送装置，其特征在于：所述主动辊(8)上均匀设置有多个主动轮(81)，所述主动轮(81)形状呈齿形状。