CN216292811U - 一种防粘机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送设备技术领域，特别涉及一种防粘机构，包括输送架和第一导辊组；第一导辊组包括两个倾斜导辊；两个倾斜导辊分别设置于输送架内的两侧；各个倾斜导辊沿输送架的中间到边缘的方向向上倾斜设置；且各个倾斜导辊的较高端均高于输送架。本申请通过在输送架内的两侧设有沿输送架的中间到边缘的方向向上倾斜设置的倾斜导辊，且各个倾斜导辊的较高端均高于输送架，可以在输送面皮时适当抬起面皮，一方面可以起到抬起面皮防止面皮粘贴于导辊上的作用，有效地解决了现有输送设备在传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏的技术问题，另一方面可以在一定程度上增加面皮的高度，保证面皮顺利传送的同时有效地加快面皮的传送效率。

Description

一种防粘机构

技术领域

本申请涉及输送设备技术领域，特别涉及一种防粘机构。

背景技术

现有面皮导轨设备的导轨均为平铺样式，且形成上升坡度，传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏，影响面皮的传送与后续包点成型的效率，粘黏时需要人工操作清除粘黏部位，抬起面皮恢复后续的包点成型工段的运行，耗费大量的时间，并且影响包点外观。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种防粘机构，用于解决现有输送设备在传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种防粘机构，包括输送架和第一导辊组；

所述第一导辊组包括两个倾斜导辊；

两个所述倾斜导辊分别设置于所述输送架内的两侧；

各个所述倾斜导辊沿所述输送架的中间到边缘的方向向上倾斜设置；

且各个所述倾斜导辊的较高端均高于所述输送架。

优选地，在上述的防粘机构中，所述第一导辊组还包括斜杆；

所述倾斜导辊套接于斜杆上；

所述斜杆通过连接杆固定于所述输送架的侧壁上。

优选地，在上述的防粘机构中，所述第一导辊组还包括调节套筒和紧固件；

所述调节套筒固定安装于所述输送架上；

所述连接杆活动穿设于所述调节套筒内；

所述紧固件与所述调节套筒螺纹连接，用于将所述连接杆锁定于所述调节套筒上。

优选地，在上述的防粘机构中，所述倾斜导辊套固于所述斜杆上或转动套接于所述斜杆上。

优选地，在上述的防粘机构中，还包括第二导辊组；

所述第二导辊组包括平铺导辊；

所述平铺导辊分布于所述第一导辊组沿所述输送架的输送方向的两侧。

优选地，在上述的防粘机构中，各个所述倾斜导辊的较低端均低于所述平铺导辊的最高点。

优选地，在上述的防粘机构中，相邻两个所述平铺导辊之间的距离相同。

优选地，在上述的防粘机构中，所述倾斜导辊与相邻的所述平铺导辊之间的距离等于相邻两个所述平铺导辊之间的距离。

优选地，在上述的防粘机构中，所述第二导辊组还包括中心杆；

所述中心杆的两端分别与所述输送架的两侧连接；

所述平铺导辊套设于所述中心杆上。

优选地，在上述的防粘机构中，所述输送架上的所述第一导辊组为一组或多组。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种防粘机构，通过在输送架内的两侧设有沿输送架的中间到边缘的方向向上倾斜设置的倾斜导辊，且各个倾斜导辊的较高端均高于所述输送架，可以在输送面皮时适当抬起面皮，一方面可以起到抬起面皮防止面皮粘贴于导辊上的作用，有效地解决了现有输送设备在传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏的技术问题，另一方面可以在一定程度上增加面皮的高度，保证面皮顺利传送的同时有效地加快面皮的传送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种防粘机构的结构示意图。

图中：

100、输送架；200、第一导辊组；210、倾斜导辊；220、斜杆；230、连接杆；240、调节套筒；250、紧固件；300、第二导辊组；310、平铺导辊；320、中心杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有面皮导轨设备的导轨均为平铺样式，且形成上升坡度，传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏，影响面皮的传送与后续包点成型的效率，粘黏时需要人工操作清除粘黏部位，抬起面皮恢复后续的包点成型工段的运行，耗费大量的时间，并且影响包点外观。本实施例提供了一种防粘机构，有效地解决了现有输送设备在传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏的技术问题。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种防粘机构，包括输送架100和第一导辊组200；第一导辊组200包括两个倾斜导辊210；两个倾斜导辊210分别设置于输送架100内的两侧；各个倾斜导辊210沿输送架100的中间到边缘的方向向上倾斜设置；且各个倾斜导辊210的较高端均高于输送架100。

更具体地说，输送架100的输送方向为输送架100的长度方向，输送架100的两侧为输送架100沿宽度方向的两侧；两个倾斜导辊210相向的一端位于输送架100的内部，并沿相向的方向向下延伸；两个倾斜导辊210背离的一端沿背离的方向向上延伸，并延伸至高出输送架100的位置上。

本实施例通过在输送架100内的两侧设有沿输送架100的中间到边缘的方向向上倾斜设置的倾斜导辊210，且各个倾斜导辊210的较高端均高于输送架100，可以在输送面皮时适当抬起面皮，一方面可以起到抬起面皮防止面皮粘贴于导辊上的作用，有效地解决了现有输送设备在传送面皮时容易造成面皮与导轨之间粘黏的技术问题，另一方面可以在一定程度上增加面皮的高度，保证面皮顺利传送的同时有效地加快面皮的传送效率。

进一步地，在本实施例中，第一导辊组200还包括斜杆220；倾斜导辊210套接于斜杆220上；斜杆220通过连接杆230固定于输送架100的侧壁上。通过连接杆230可以将斜杆220安装于输送架100上，通过斜杆220可以提供倾斜导辊210以倾斜方式安装于输送架100上的位置，满足能够适当抬起面皮的要求。

进一步地，在本实施例中，第一导辊组200还包括调节套筒240和紧固件250；调节套筒240固定安装于输送架100上；连接杆230活动穿设于调节套筒240内；紧固件250与调节套筒240螺纹连接，用于将连接杆230锁定于调节套筒240上。由于连接杆230活动穿设于调节套筒240内，可以通过连接杆230在调节套筒240内的上下活动来达到调节倾斜导辊210的高度的效果，并通过旋转紧固件250将连接杆230和倾斜导辊210固定于所需高度上，方便工作人员根据实际需要来调节倾斜导辊210的高度，有效地扩大了防粘机构的使用范围。

进一步地，在本实施例中，倾斜导辊210套固于斜杆220上或转动套接于斜杆220上。无论是倾斜导辊210套固于斜杆220上，还是倾斜导辊210转动套接于斜杆220上，均可以在不影响到面皮的正常输送的同时，又达到防止面皮粘贴于导辊上的目的。

进一步地，在本实施例中，还包括第二导辊组300；第二导辊组300包括平铺导辊310；平铺导辊310分布于第一导辊组200沿输送架100的输送方向的两侧。通过第二导辊组300的平铺导辊310的设置，可以为面皮的输送提供路径，同时还可以引导面皮到达第一导辊组200并顺利通过第一导辊组200，从而保证面皮能够正常输送。

进一步地，在本实施例中，各个倾斜导辊210的较低端均低于平铺导辊310的最高点。这样设置使得同一导辊组的两个倾斜导辊210呈现中间低两侧高的特点，且中间低于平铺导辊310，两侧高于输送架100，使得通过的面皮的两侧适当地的被抬起，面皮的中间部分在倾斜导辊210的支撑仍继续往前移动，从而达到面皮边抬起和边输送的需求，满足面皮持续加工的需求。

进一步地，在本实施例中，相邻两个平铺导辊310之间的距离相同。通过在相邻两个平铺导辊310之间设计合理的距离，并采用均匀分布的平铺导辊310不仅可以为面皮的输送提供有效的支撑，而且还可以有效地避免面皮在输送过程中从相邻两个平铺导辊310之间出现松垮的情况。

进一步地，在本实施例中，倾斜导辊210与相邻的平铺导辊310之间的距离等于相邻两个平铺导辊310之间的距离。这样设置不仅可以达到能够适当抬起面皮的效果，而且还可以有效地避免面皮在输送过程中从平铺导辊310与倾斜导辊210之间出现松垮的情况。

进一步地，在本实施例中，第二导辊组300还包括中心杆320；中心杆320的两端分别与输送架100的两侧连接；平铺导辊310套设于中心杆320上。中心杆320水平设置于输送架100内，通过中心杆320可以提供平铺导辊310以水平方式安装于输送架100上的位置，满足能够保证面皮正常输送的要求。

更具体地说，平铺导辊310可以套固于中心杆320上，平铺导辊310也可以转动套接于中心杆320上，均可以为面皮的输送提供合理的路径，从而保证面皮的正常输送。

进一步地，在本实施例中，输送架100上的第一导辊组200为一组或多组。输送架100的数量可以根据实际加工生产而设定，第一导辊组200在输送架100上的具体位置也可以根据实际加工生产而设置，从而满足多样化的生产加工要求。

更具体地说，无论是采用一组还是多组的第一导辊组200，均可以起到以下的效果：(1)通过减少面皮与导辊的粘贴程度进而减少了处理粘贴面皮的人员及时间，提高生产效率；(2)减少人员与面皮的接触频率，降低微生物污染的概率；(3)减少面皮的废料率，节约成本；(4)减少由于人员接触面皮导致包点外观的改变，对包点成型美观度的影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防粘机构，其特征在于，包括输送架和第一导辊组；

所述第一导辊组包括两个倾斜导辊；

两个所述倾斜导辊分别设置于所述输送架内的两侧；

各个所述倾斜导辊沿所述输送架的中间到边缘的方向向上倾斜设置；

且各个所述倾斜导辊的较高端均高于所述输送架。

2.根据权利要求1所述的防粘机构，其特征在于，所述第一导辊组还包括斜杆；

所述倾斜导辊套接于斜杆上；

所述斜杆通过连接杆固定于所述输送架的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的防粘机构，其特征在于，所述第一导辊组还包括调节套筒和紧固件；

所述调节套筒固定安装于所述输送架上；

所述连接杆活动穿设于所述调节套筒内；

所述紧固件与所述调节套筒螺纹连接，用于将所述连接杆锁定于所述调节套筒上。

4.根据权利要求2所述的防粘机构，其特征在于，所述倾斜导辊套固于所述斜杆上或转动套接于所述斜杆上。

5.根据权利要求1所述的防粘机构，其特征在于，还包括第二导辊组；

所述第二导辊组包括平铺导辊；

所述平铺导辊分布于所述第一导辊组沿所述输送架的输送方向的两侧。

6.根据权利要求5所述的防粘机构，其特征在于，各个所述倾斜导辊的较低端均低于所述平铺导辊的最高点。

7.根据权利要求5所述的防粘机构，其特征在于，相邻两个所述平铺导辊之间的距离相同。

8.根据权利要求7所述的防粘机构，其特征在于，所述倾斜导辊与相邻的所述平铺导辊之间的距离等于相邻两个所述平铺导辊之间的距离。

9.根据权利要求5所述的防粘机构，其特征在于，所述第二导辊组还包括中心杆；

所述中心杆的两端分别与所述输送架的两侧连接；

所述平铺导辊套设于所述中心杆上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的防粘机构，其特征在于，所述输送架上的所述第一导辊组为一组或多组。

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