CN219097100U - 一种泡棉堆叠传送装置 - Google Patents

Abstract

一种泡棉堆叠传送装置，包括机架、传送组件、堆叠组件和导向部件，传送组件包括有一对转动辊和传送件，一对转动辊分别转动设置在机架的两端且两者之间绕设有传送件，将传送件的传送方向定义为第一方向，将在水平面上垂直于传送件的方向定义为第二方向，堆叠组件包括有一垂直升降件和一堆叠承载件，堆叠承载件沿第一方向设置在传送件的任意位置处且其底部驱动连接有垂直升降件，堆叠承载件在第一方向上的任意一端处设置有导向部件，导向部件具有一倾斜向上的导向面。本实用新型解决了现有技术中泡棉片的堆叠和输送过程较为麻烦，影响泡棉片的制备和加工效率的问题。

Description

一种泡棉堆叠传送装置

技术领域

本实用新型涉及电子部件加工技术领域，具体涉及一种泡棉堆叠传送装置。

背景技术

在制备泡棉片等电子部件时，通常对整张的泡棉进行模切，以形成方形的泡棉片，并且，当通过模切形成多个方形的泡棉片，通常需要将多个方形的泡棉片层叠设置，以使泡棉片的包装和后续的加工过程更加方便。

目前在完成泡棉的切割以形成泡棉片后，通常手工将多个方形的泡棉片堆叠成摞，以使多个泡棉片层叠设置，从而实现泡棉片的运输和包装过程。然而，上述泡棉片的堆叠和输送过程较为麻烦，影响泡棉片的制备和加工效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种泡棉堆叠传送装置，以解决现有技术中泡棉片的堆叠和输送过程较为麻烦，影响泡棉片的制备和加工效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种泡棉堆叠传送装置，包括机架、传送组件、堆叠组件和导向部件，所述传送组件包括有一对转动辊和传送件，一对所述转动辊分别转动设置在所述机架的两端且两者之间绕设有所述传送件，将所述传送件的传送方向定义为第一方向，将在水平面上垂直于所述传送件的方向定义为第二方向，所述堆叠组件包括有一垂直升降件和一堆叠承载件，所述堆叠承载件沿第一方向设置在所述传送件的任意位置处且其底部驱动连接有所述垂直升降件，所述堆叠承载件高于所述传送件设置的状态定义为第一状态，所述堆叠承载件低于所述传送件设置的状态定义为第二状态，所述堆叠承载件在第一方向上的任意一端处设置有所述导向部件，所述导向部件具有一倾斜向上的导向面且所述导向面的底部高于所述堆叠承载件处于第一状态时的顶面设置。

作为优选的，一对所述转动辊中至少其中一个所述转动辊上驱动连接有一驱动电机，所述传送件包括有多根并列设置的传送带且相邻两根所述传送带之前具有让位间隙，所述堆叠承载件包括有多个沿第一方向并列设置的承载部，多个所述承载部和多根所述传送带间隔设置即多个所述承载部与多个所述让位间隙的位置一一对应。

作为优选的，所述垂直升降件包括有底座、伸缩件和中间连接件，所述底座的中心位置处垂直设有所述伸缩件且所述伸缩件的顶部低于所述传送件设置，所述伸缩件的顶部通过所述中间连接件与多个所述承载部固定连接，通过所述伸缩件的伸出或收回并经所述中间连接件传动使得所述堆叠承载件处于第一状态或第二状态。

作为优选的，多个所述承载部顶面在第一方向上的两端沿第二方向凸设有抵接条，位于所述堆叠承载件在第二方向上端处的两个所述承载部在其顶面沿第一方向凸设有限位条，所述限位条与所述抵接条为一体成型结构。

作为优选的，所述导向部件包括有导向底座和导向板，所述导向底座固定在所述机架上且其上架设有所述导向板，所述导向板在第一方向上两端分别为第一端和第二端，其中第一端靠近所述堆叠承载件设置，第二端远离所述堆叠承载件设置，所述导向板的第二端高于第一端设置即所述导向板倾斜向上设置使其顶面构成所述导向面。

作为优选的，所述导向板的第一端在所述传送带上的垂直投影与所述堆叠承载件在第一方向上的任意一端的位置对应。

作为优选的，还包括有缓冲调节组件，所述缓冲调节组件包括有一对调节辊和滑动通孔，所述机架在第二方向上的两侧面分别沿第一方向开设有所述滑动通孔，一对所述调节辊沿第二方向分别转动设置在所述堆叠承载件在第一方向上的两端处，一对所述调节辊的辊面与多根所述传送带接触且其辊轴的两端分别设置在所述滑动通孔中，多根所述传送带位于一对所述调节辊之间的部分为抵接部，其余部分为传送部，所述抵接部高于所述传送部设置。

作为优选的，所述调节辊与所述转动辊的轴径相同，所述滑动通孔的底部高于所述机架侧面中心位置设置，一对所述调节辊之间的距离大于所述堆叠承载件在第一方向上的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种泡棉堆叠传送装置，在完成泡棉的切割以形成泡棉片后，堆叠承载件在垂直升降件的作用下处于第一状态即堆叠承载件高于传送带设置，经导向部件传送的泡棉落在堆叠承载件上，多个泡棉片在抵接条和限位条的作用下堆叠成摞。其后堆叠承载件在垂直升降件的作用下切换至第二状态即堆叠承载件低于传送带设置，使得成摞的泡棉片与传送带接触并通过传送带传送至指定位置处，整个装置使得泡棉片的堆叠和输送过程更加方便，进而提高了泡棉片的制备和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种泡棉堆叠传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种泡棉堆叠传送装置去除垂直升降件后的结构示意图；

图3为为本实用新型提供的一种泡棉堆叠传送装置中垂直升降件的结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分说明：

1、机架；2、转动辊；3、传送带；4、让位间隙；5、承载部；6、底座；7、伸缩件；8、中间连接件；9、导向底座；10、导向板；11、抵接条；12、限位条；13、调节辊；14、滑动通孔；

1001、第一端；1002、第二端。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图3所示，一种泡棉堆叠传送装置，包括机架1、传送组件、堆叠组件和导向部件，传送组件包括有一对转动辊2和传送件，一对转动辊2分别转动设置在机架1的两端且两者之间绕设有传送件，一对转动辊2中至少其中一个转动辊2上驱动连接有一驱动电机(图中未示出)。为了便于描述，特此将传送件的传送方向定义为第一方向，将在水平面上垂直于传送件的方向定义为第二方向。在本实施例中，传送件由多根并列设置的传送带3构成，且相邻两根传送带3之间设置有让位间隙4。

堆叠组件包括有一垂直升降件和一堆叠承载件，堆叠承载件沿第一方向设置在传送件的任意位置处且其底部驱动连接有垂直升降件，堆叠承载件在垂直升降件的作用下具有两种状态：堆叠承载件高于传送件设置的状态为第一状态，堆叠承载件低于传送件设置的状态为第二状态。与上述多根传送带3对应的是堆叠承载件也由多个沿第一方向并列设置的承载部5组成，多个承载部5和多根传送带3间隔设置即每个承载部5均与一个让位间隙4的位置对应。故当堆叠承载件处于第一状态时，多个承载部5在垂直升降件的作用下贯穿对应的让位间隙4设置以高于多根传送带3设置。当堆叠承载件处于第二状态时，多个承载部5在垂直升降件的作用下经对应的让位间隙4收回以低于多根传送带3设置。

上述垂直升降件包括有底座6、伸缩件7和中间连接件8，底座6的中心位置处垂直设有伸缩件7且伸缩件7的顶部低于传送件设置，伸缩件7的顶部通过中间连接件8与多个承载部5固定连接，通过伸缩件7的伸出或收回并经中间连接件8传动使得堆叠承载件处于第一状态或第二状态。在本实施例中，可以通过多种方式实现伸缩件7的伸缩过程，例如伸缩件7可以设置为气缸、液压缸或直线电机等，以实现伸缩件7的伸缩过程，对此不作进一步限制。

为了使得该装置能与泡棉模切装置的出料口衔接，堆叠承载件在第一方向上的任意一端处设置有导向部件。导向部件包括有导向底座9和导向板10，导向底座9固定在机架1上且其上架设有导向板10，导向板10在第一方向上两端分别为第一端1001和第二端1002，其中第一端1001靠近堆叠承载件设置，第二端1002远离堆叠承载件设置，且第二端1002高于第一端1001设置即将导向板10倾斜向上设置使其顶面构成倾斜向上的导向面。该导向部件以导向板10的第二端1002靠近泡棉模切装置的出料口的方式设置机架1上。为了保证完成模切后形成的泡棉片从出料口经倾斜设置的导向板10引导能够顺利落至处于第一状态时的堆叠承载件上，还需使导向板10的第一端1001在传送带3上的垂直投影与堆叠承载件在第一方向上的任意一端的位置对应，以及导向面的底部即导向板10的第一端1001高于堆叠承载件处于第一状态时的顶面设置。

由于泡棉片经导向板10引导掉落时具有一定的惯性，多个承载部5顶面在第一方向上的两端沿第二方向凸设有抵接条11以达到在第一方向上对掉落的泡棉片起到一定的阻挡作用，使得泡棉片能够准确的落在堆叠承载件上。另外位于堆叠承载件在第二方向上端处的两个承载部5还在其顶面沿第一方向凸设有与抵接条11一体成型的限位条12，通过抵接条11和限位条12可共同配合使得多个泡棉片有序堆叠。

当垂直升降件控制堆叠承载件从第一状态切换至第二状态时，堆叠承载件上的堆叠成摞的多个泡棉片与多根传送带3接触。如若多根传送带3为水平设置，则当多个泡棉片与传送状态下的传送带3接触，并随着传送带3的传送时容易发生倾倒，故本装置中还设置有一缓冲调节组件。该缓冲调节组件包括有一对调节辊13和滑动通孔14，机架1在第二方向上的两侧面分别沿第一方向开设有滑动通孔14，一对调节辊13沿第二方向分别转动设置在堆叠承载件在第一方向上的两端处，一对调节辊13的辊面与多根传送带3接触且其辊轴的两端分别设置在滑动通孔14中。其中，多根传送带3位于一对调节辊13之间的部分为抵接部，其余部分为传送部，通过调节一对调节辊13的辊轴在滑动通孔14的位置以调节一对调节辊13之间的距离即抵接部的长度，同时将抵接部高于传送部设置即调节辊13与转动辊2的轴径相同且滑动通孔14的底部高于机架1侧面中心位置设置，一对调节辊13之间的距离至少大于堆叠承载件在第一方向上的长度，从而使得传送带3的抵接部过渡到传送部具有一个倾斜向下的坡度，为多个泡棉片提供一定的缓冲移动距离。

综上所述，在完成模切形成泡棉片后，堆叠承载件在垂直升降件的控制下处于第一状态，即多个承载部5从对应的让位间隙4中凸出并高于多根传送带3设置，然后泡棉片沿导向部件的导向板10滑动至堆叠承载件上。在限位条12和抵接条11的作用下，多个泡棉片堆叠成摞，其后堆叠承载件在垂直升降件的控制下从第一状态切换至第二状态，即多个承载部5从对应的让位间隙4中收回并低于多根传动带3设置，同时调节一对调节辊13之间的距离以调整抵接部在第一方向上的长度，进而调整抵靠部过渡至传送部的缓冲移动距离。成摞的泡棉片与传送带3的抵接部接触，并经多根传送带3沿第一方向从抵接部传送至传送部，进而使得泡棉片的堆叠和输送过程更加方便，进而提高了泡棉片的制备和加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：包括机架、传送组件、堆叠组件和导向部件，所述传送组件包括有一对转动辊和传送件，一对所述转动辊分别转动设置在所述机架的两端且两者之间绕设有所述传送件，将所述传送件的传送方向定义为第一方向，将在水平面上垂直于所述传送件的方向定义为第二方向，所述堆叠组件包括有一垂直升降件和一堆叠承载件，所述堆叠承载件沿第一方向设置在所述传送件的任意位置处且其底部驱动连接有所述垂直升降件，所述堆叠承载件高于所述传送件设置的状态定义为第一状态，所述堆叠承载件低于所述传送件设置的状态定义为第二状态，所述堆叠承载件在第一方向上的任意一端处设置有所述导向部件，所述导向部件具有一倾斜向上的导向面且所述导向面的底部高于所述堆叠承载件处于第一状态时的顶面设置。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：一对所述转动辊中至少其中一个所述转动辊上驱动连接有一驱动电机，所述传送件包括有多根并列设置的传送带且相邻两根所述传送带之前具有让位间隙，所述堆叠承载件包括有多个沿第一方向并列设置的承载部，多个所述承载部和多根所述传送带间隔设置即多个所述承载部与多个所述让位间隙的位置一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：所述垂直升降件包括有底座、伸缩件和中间连接件，所述底座的中心位置处垂直设有所述伸缩件且所述伸缩件的顶部低于所述传送件设置，所述伸缩件的顶部通过所述中间连接件与多个所述承载部固定连接，通过所述伸缩件的伸出或收回并经所述中间连接件传动使得所述堆叠承载件处于第一状态或第二状态。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：多个所述承载部顶面在第一方向上的两端沿第二方向凸设有抵接条，位于所述堆叠承载件在第二方向上端处的两个所述承载部在其顶面沿第一方向凸设有限位条，所述限位条与所述抵接条为一体成型结构。

5.根据权利要求2所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：所述导向部件包括有导向底座和导向板，所述导向底座固定在所述机架上且其上架设有所述导向板，所述导向板在第一方向上两端分别为第一端和第二端，其中第一端靠近所述堆叠承载件设置，第二端远离所述堆叠承载件设置，所述导向板的第二端高于第一端设置即所述导向板倾斜向上设置使其顶面构成所述导向面。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：所述导向板的第一端在所述传送带上的垂直投影与所述堆叠承载件在第一方向上的任意一端的位置对应。

7.根据权利要求2所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：还包括有缓冲调节组件，所述缓冲调节组件包括有一对调节辊和滑动通孔，所述机架在第二方向上的两侧面分别沿第一方向开设有所述滑动通孔，一对所述调节辊沿第二方向分别转动设置在所述堆叠承载件在第一方向上的两端处，一对所述调节辊的辊面与多根所述传送带接触且其辊轴的两端分别设置在所述滑动通孔中，多根所述传送带位于一对所述调节辊之间的部分为抵接部，其余部分为传送部，所述抵接部高于所述传送部设置。

8.根据权利要求7所述的一种泡棉堆叠传送装置，其特征在于：所述调节辊与所述转动辊的轴径相同，所述滑动通孔的底部高于所述机架侧面中心位置设置，一对所述调节辊之间的距离大于所述堆叠承载件在第一方向上的长度。

Images