CN220843439U - 包装盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装盒，所述包装盒包括盒体和盒盖，所述盒盖的内表面上设置有图案区，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的5％以上。所述图案区可以包含关于产品使用说明等信息。在根据本实用新型的包装盒的使用过程中，包装盒的内表面上设置的图案区非常容易被消费者察觉到，从而了解包装盒中容纳的产品的信息。此外，根据本实用新型的包装盒无需使用附加的指示性标签和/或贴纸等，因而显著地简化了包装工艺和降低了包装材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体地，涉及一种包装盒。
背景技术
在当前的包装产品(例如，包装盒)构造中，为了向消费者指示产品的具体细节(例如，关于厂家、批号、出厂日期、有效期、成分及其含量、产品材质以及产品使用说明等的信息)，通常在包装盒的外表面和/或内表面上贴附打印有具体细节的指示性标签和/或贴纸。这种构造由于包含了另外的标签和/或贴纸而通常成本较高，标签和/或贴纸往往不可生物降解，并且很多时候消费者并不会真正注意到它。
另外，在当前的某些包装盒中，为了向消费者指示产品的具体细节(例如，关于厂家、批号、出厂日期、有效期、成分及其含量、产品材质以及产品使用说明等的信息)，在包装盒内部的产品上方放置记录有产品具体细节的标签和/或卡片，使得消费者在打开盒子时就可以看到它们。但是，这种标签和/或卡片由于没有固定而容易丢失，此外，相对于包装盒而言额外提供的标签和/或卡片也增加了生产成本。
因此，开发一种生产成本较低、带有明显的消费者易察觉指示区域的包装盒具有重要的意义。
实用新型内容
从以上阐述的技术问题出发，本实用新型的目的之一是提一种生产成本较低、带有明显的消费者易察觉指示区域的包装盒。
具体地，本实用新型提供一种包装盒，所述包装盒包括盒体和盒盖，所述盒盖的内表面上设置有图案区，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的5％以上。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的10％以上。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的10-30％。
根据本实用新型的某些优选实施方案，具有规则或不规则的形状的所述纹理区被设置为形成选自文字、数字、符号、盲文和示意图中的一种或多种的图案。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述非纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的30％-98％。
根据本实用新型的某些优选实施方案，具有规则或不规则的形状的所述非纹理区被设置为形成选自文字、数字、符号、盲文和示意图中的一种或多种的图案。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区包括具有规则或不规则形状的线状纹理区并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述线状纹理区的线宽度大于或等于10μm，并且所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的0.5-10％。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述具有规则或不规则形状的线状纹理区被设置为形成选自文字、数字、符号、盲文和示意图中的一种或多种的图案。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述纹理区中的纹理选自线状纹理、亚光纹理、点状纹理、橄榄型纹理、波浪形纹理、编织形纹理、木纹型纹理、冰花状纹理、碎钻型纹理、猫眼型纹理、立方体纹理、菱形纹理和皮革纹理中的一种或多种。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述线状纹理的纹理为交叉线纹理或平行线纹理。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述纹理区的纹理深度在1μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述纹理深度是指纹理区中从纹理最高点至纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述非纹理区的非纹理深度在0μm至50μm，优选0μm至20μm，更优选0μm至5μm的范围内，所述非纹理深度是指非纹理区中从非纹理最高点至非纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差在0μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差是指所述非纹理区的平均高度与所述纹理区的平均高度之间的差值。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差在0μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差是指所述非纹理区中的最高点至所述纹理区中的最高点之间的平均距离，或者是指所述非纹理区中的最低点至所述纹理区中的最低点之间的平均距离。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述盒体与所述盒盖通过选自铰链、卡扣、螺旋螺纹、超声波熔接和热熔胶粘接中的一种方式连接。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述盒体与所述盒盖可以彼此分离。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述包装盒为洗涤产品包装盒。
根据本实用新型的某些优选实施方案，所述包装盒为洗衣凝珠包装盒。
与现有技术中的普通包装盒相比，根据本实用新型的包装盒的优点在于：
1.不使用额外的标签、卡片和/或贴纸用于指示，降低了生产成本；和
2.带有明显的消费者易察觉指示区域，能够很好地起到指示作用。
附图说明
图1显示了根据本实用新型的一个实施方案的包装盒的示意图；
图2显示了根据本实用新型的一个优选实施方案的图案区的示意图；
图3显示了根据本实用新型的另一个优选实施方案的图案区的示意图；和
图4显示了根据本实用新型的再一个优选实施方案的图案区的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。将会懂得，考虑了其他实施方式，且不脱离本实用新型的范围或精神，可以实施这些其他实施方式。因此，以下的详细描述是非限制性的。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物化特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1至5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
为了使得消费者容易察觉产品指示信息并且降低生产成本，本实用新型提供了一种包装盒，所述包装盒包括盒体和盒盖，所述盒盖的内表面上设置有图案区，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的5％以上。
优选地，所述图案区是在包装盒的注塑成型工艺中由模具上的激光蚀刻图案转印而成的，或者是通过采用激光在包装盒的内表面上直接蚀刻形成的。由此，所述图案区与所述包装盒的其他部分具有相同的构造材质并且是一体的，由此不必采用额外的标签、卡片和/或贴纸用于指示，能够降低包装盒的生产成本。
图1显示了根据本实用新型的一个实施方案的包装盒的示意图，其中包装盒1包括盒体2和盒盖3，所述盒盖3的内表面上设置有图案区4。
所述图案区4可以包含关于产品使用说明等信息，包括但不限于文字、数字、符号、盲文、图像和示意图中的一种或多种的图案。
为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的5％以上，优选10％以上，更优选25％以上，并且最优选50％以上。
根据本实用新型的一个优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的10-30％。
图2显示了根据本实用新型的一个优选实施方案的图案区的示意图，其中所述图案区4包括非纹理区5和纹理区6，所述纹理区6具有规则或不规则的形状并且被所述非纹理区5包围并填充。
在以上示意图中，具有规则或不规则的形状的所述纹理区6被设置为宝洁公司的缩写“PG”，但是本实用新型不限于此，具有规则或不规则的形状的所述纹理区6可以被设置为指示包装盒内的产品的各种产品细节和/或使用的方法的文字、数字、符号、盲文和示意图中的任意一种或它们的组合。
此外，在图2中采用黑色形状表示所述纹理区6，但是本实用新型不限于此，所述纹理区6中的纹理可以选自线状纹理、亚光纹理、点状纹理、橄榄型纹理、波浪形纹理、编织形纹理、木纹型纹理、冰花状纹理、碎钻型纹理、猫眼型纹理、立方体纹理、菱形纹理和皮革纹理等等中的一种或多种。所述线状纹理的纹理优选为交叉线纹理或平行线纹理。
优选地，在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，所述纹理区6的总面积占所述图案区的总面积的10-30％，优选10-25％，更优选10-20％，并且最优选10-15％。
根据本实用新型的另一个优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述非纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的30％-90％。
图3显示了根据本实用新型的另一个优选实施方案的图案区的示意图，其中图案区4包括非纹理区5和纹理区6，所述非纹理区5具有规则或不规则的形状并且被所述纹理区6包围并填充。
在以上示意图中，具有规则或不规则的形状的所述非纹理区5被设置为宝洁公司的缩写“PG”，但是本实用新型不限于此，具有规则或不规则的形状的所述非纹理区5可以被设置为指示包装盒内的产品的各种产品细节和/或使用的方法的文字、数字、符号、盲文和示意图中的任意一种或它们的组合。
此外，在图3中采用“钻石型”纹理表示所述纹理区6，但是本实用新型不限于此，所述纹理区6中的纹理可以选自线状纹理、亚光纹理、点状纹理、橄榄型纹理、波浪形纹理、编织形纹理、木纹型纹理、冰花状纹理、碎钻型纹理、猫眼型纹理、立方体纹理、菱形纹理和皮革纹理等等中的一种或多种。所述线状纹理的纹理优选为交叉线纹理或平行线纹理。
优选地，在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，所述纹理区6的总面积占所述图案区的总面积的30％-98％，优选70-98％，更优选80-98％，并且最优选90-98％。
根据本实用新型的再一个优选实施方案，所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区包括具有规则或不规则形状的线状纹理区并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述线状纹理区的线宽度大于或等于10μm，并且所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的0.5-10％。
图4显示了根据本实用新型的再一个优选实施方案的图案区的示意图，其中图案区4包括非纹理区5和纹理区6，所述纹理区6包括具有规则或不规则形状的线状纹理区并且被所述非纹理区5包围并填充。
在以上示意图中，具有规则或不规则的形状的所述纹理区6被设置为宝洁公司的缩写“PG”，但是本实用新型不限于此，具有规则或不规则的形状的所述纹理区6可以被设置为指示包装盒内的产品的各种产品细节和/或使用的方法的文字、数字、符号、盲文和示意图中的任意一种或它们的组合。
此外，在图4中采用线状纹理表示所述纹理区6，然而，所述纹理区6不限于此，所述纹理区6中的纹理可以选自线状纹理、亚光纹理、点状纹理、橄榄型纹理、波浪形纹理、编织形纹理、木纹型纹理、冰花状纹理、碎钻型纹理、猫眼型纹理、立方体纹理、菱形纹理和皮革纹理等等中的一种或多种。所述线状纹理的纹理优选为交叉线纹理或平行线纹理。
此外，本实用新型的发明人发现，通过特定地设置非纹理区和纹理区的微观构造，可以进一步提高消费者识别图案区的效果。优选地，在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，所述线状纹理区的线宽度大于或等于10μm，优选大于或等于30μm，更优选大于或等于50μm并且最优选大于或等于100μm，并且所述纹理区6的总面积占所述图案区4的总面积的0.5-10％，优选0.5-5％，更优选0.5-3％，并且最优选0.5-1％。
在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，优选地，所述纹理区的纹理深度在1μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述纹理深度是指纹理区中从纹理最高点至纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，优选地，所述非纹理区的非纹理深度在0μm至50μm，优选0μm至20μm，更优选0μm至5μm的范围内，所述非纹理深度是指非纹理区中从非纹理最高点至非纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，优选地，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差在0μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差是指所述非纹理区的平均高度与所述纹理区的平均高度之间的差值。
在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，优选地，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差在0μm至1000μm，优选25μm至150μm，更优选50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差是指所述非纹理区中的最高点至所述纹理区中的最高点之间的平均距离，或者是指所述非纹理区中的最低点至所述纹理区中的最低点之间的平均距离。
优选地，在根据本实用新型的以上优选实施方案中，为了使得消费者在打开包装盒时就容易察觉到形成在包装盒的内表面上的图案区，包装盒的所述盒体与所述盒盖是一体的，优选地，所述盒体与所述盒盖通过选自铰链、卡扣、螺旋螺纹、超声波熔接和热熔胶粘接等等中的一种方式连接。
优选地，在根据本实用新型的以上优选实施方案中，所述盒体与所述盒盖可以彼此分离。
优选地，所述包装盒为洗涤产品包装盒。具体地，所述包装盒为洗衣凝珠包装盒。
对于制造根据本实用新型的包装盒的方法没有具体限定。
优选地，根据本实用新型的包装盒可以通过注塑成型的方法制备。
具体地，所述注塑成型方法可以包括下列步骤：
1.制备用于注塑成型工艺的模具并且通过激光蚀刻在模具表面上形成图案区；和
2.采用热塑性材料通过注塑成型工艺由所述模具形成包装盒。
优选地，根据本实用新型的包装盒可以通过采用激光在包装盒的内表面上直接蚀刻的方法制备。
具体地，所述激光直接蚀刻方法可以包括下列步骤：
1.采用热塑性材料通过注塑成型工艺形成包装盒；和
2.通过采用激光在所制备包装盒的内表面上直接蚀刻形成图案区。
在以上两种方法中，对所采用的热塑性材料的具体类型没有特别限制。所述热塑性材料可以为原生树脂、回收树脂或其混合物。具体地，所述热塑性材料可以选自本领域中通常采用的注塑成型原料例如聚丙烯(PP)、氯化聚丙烯(CPP)、高密度聚乙烯(HDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、氯化聚乙烯(CPE)、乙丙共聚物、聚甲基戊烯(PMP)、环烯烃共聚物(COC)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚二氯乙烯(PVDC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈苯乙烯(AS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯腈(PAN)、苯乙烯丁二烯共聚物(SBC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚乙烯对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚对苯二甲酸环己二甲酯(PCT)、乙二醇改性PCT共聚物(PCTG)、环己烷二甲醇对苯二甲酸共聚酯(PCTA)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、纤维素塑料、聚丙交酯(PLA)、聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚丁二酸己二酸丁二醇酯(PBSA)、聚己内酯(PCL)、热塑性淀粉(TPS)、聚乙烯醇(PVA)、壳聚糖、聚羟基链烷酸酯(PHA)、乙烯甲基丙烯酸与锌(Zn)、钠(Na)、锂(Li)或其他金属离子的共聚物、热塑性弹性体(TPE)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、热塑性烯烃(TPO)、热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性塑料聚丁二烯TPB)、热塑性聚异戊二烯(TPI)、热塑性聚氯乙烯(TPVC)、热塑性氯化聚乙烯(TCPE)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、热塑性聚酰胺弹性体(TPAE)、热塑性氟化物(TPF)、热塑性硅酮硫化橡胶(TPSiV)、它们的共聚物或它们的任何组合。
此外，在以上两种方法中，对所采用的激光蚀刻工艺没有特别限制，可以根据所要形成图案区的具体结构要求，采用本领域中通常采用的激光器进行激光蚀刻。
显然，本领域的技术人员可以对本公开内容进行各种改动和变型而不脱离本公开内容的精神和范围。这样，倘若本公开内容的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开内容也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (20)
1.一种包装盒，其特征在于，所述包装盒包括盒体和盒盖，所述盒盖的内表面上设置有图案区，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的5％以上，其中：
所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的10-30％；或者
所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述非纹理区具有规则或不规则的形状并且被所述纹理区包围并填充，其中所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的30％-98％；或者
所述图案区包括非纹理区和纹理区，所述纹理区包括具有规则或不规则形状的线状纹理区并且被所述非纹理区包围并填充，其中所述线状纹理区的线宽度大于或等于10μm，并且所述纹理区的总面积占所述图案区的总面积的0.5-10％。
2.根据权利要求1所述的包装盒，其特征在于，所述图案区的面积占所述盒盖的内表面的面积的10％以上。
3.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述纹理区中的纹理选自线状纹理、亚光纹理、点状纹理、波浪形纹理、编织形纹理、木纹型纹理、立方体纹理、菱形纹理和皮革纹理中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的包装盒，其特征在于，所述线状纹理的纹理为交叉线纹理或平行线纹理。
5.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述纹理区的纹理深度在1μm至1000μm的范围内，所述纹理深度是指纹理区中从纹理最高点至纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
6.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述纹理区的纹理深度在25μm至150μm的范围内，所述纹理深度是指纹理区中从纹理最高点至纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
7.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述纹理区的纹理深度在50μm至100μm的范围内，所述纹理深度是指纹理区中从纹理最高点至纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
8.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区的非纹理深度在0μm至50μm的范围内，所述非纹理深度是指非纹理区中从非纹理最高点至非纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
9.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区的非纹理深度在0μm至20μm的范围内，所述非纹理深度是指非纹理区中从非纹理最高点至非纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
10.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区的非纹理深度在0μm至5μm的范围内，所述非纹理深度是指非纹理区中从非纹理最高点至非纹理最低点在垂直于所述盒盖的内表面的方向上的平均距离。
11.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差在0μm至1000μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差是指所述非纹理区的平均高度与所述纹理区的平均高度之间的差值。
12.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差在25μm至150μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差是指所述非纹理区的平均高度与所述纹理区的平均高度之间的差值。
13.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差在50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的深度差是指所述非纹理区的平均高度与所述纹理区的平均高度之间的差值。
14.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差在0μm至1000μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差是指所述非纹理区中的最高点至所述纹理区中的最高点之间的平均距离，或者是指所述非纹理区中的最低点至所述纹理区中的最低点之间的平均距离。
15.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差在25μm至150μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差是指所述非纹理区中的最高点至所述纹理区中的最高点之间的平均距离，或者是指所述非纹理区中的最低点至所述纹理区中的最低点之间的平均距离。
16.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差在50μm至100μm的范围内，所述非纹理区与所述纹理区之间的极限深度差是指所述非纹理区中的最高点至所述纹理区中的最高点之间的平均距离，或者是指所述非纹理区中的最低点至所述纹理区中的最低点之间的平均距离。
17.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述盒体与所述盒盖通过选自铰链、卡扣、螺旋螺纹、超声波熔接和热熔胶粘接中的一种方式连接。
18.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述盒体与所述盒盖可以彼此分离。
19.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒为洗涤产品包装盒。
20.根据权利要求1或2所述的包装盒，其特征在于，所述包装盒为洗衣凝珠包装盒。
Priority Applications (1)
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| CN202321583816.2U CN220843439U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 包装盒 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321583816.2U Active CN220843439U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 包装盒 |
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-
2023
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