CN220843093U - 一种新型立式灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型立式灌装装置，其包括机架、料筒、齿轮泵、缓冲弯管、灌装筒、气缸，通过设置在齿轮泵的输出端口的缓冲弯管可使得从齿轮泵的出料口所流出的液流，先通过缓冲弯管的缓冲式引导输送至的灌装筒内，并保证输送的均匀性，防止直接从出料口送出后所导致的输送量均匀性较差，提高物料的输送均匀性和稳定性，同时，在齿轮泵上设置加强柱，通过加强柱实现齿轮泵的圆周方向上的连接强度及稳定性，由此保证齿轮泵的输送稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式灌装设备技术领域，尤其涉及一种新型立式灌装装置。
背景技术
立式灌装装置是一种用于液体或粉状物料的灌装和包装的设备，其特点是以立式的形式进行操作。它广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业中的生产线上。立式灌装装置通常由以下组成部分构成：
灌装机构：用于将液体或粉状物料灌装到容器中。灌装机构可以根据具体的产品和要求采用不同的灌装方式，如重力灌装、计量泵灌装、气压灌装等。
容器输送系统：用于将待灌装的容器输送到灌装位置，并将灌装完成的容器送出。容器输送系统通常包括输送带、传送链板等装置，可以实现自动化的容器输送和定位。
控制系统：用于控制整个立式灌装装置的操作，包括灌装量的设定、灌装速度的调节、输送系统的控制等。控制系统通常由PLC(可编程逻辑控制器)或其他自动化控制器组成。
液位控制系统：用于监测和控制灌装液体的液位，以确保每个容器中的灌装量一致。液位控制系统可以采用液位传感器、液位调节装置等。
安全保护装置：用于保障操作人员和设备的安全。安全保护装置可以包括防护罩、急停按钮、安全光幕等。
立式灌装装置的设计和功能会根据具体的产品特性、包装要求和生产线的特点而有所差异。它们能够实现高效的灌装操作，提高生产效率，确保产品的灌装质量和一致性。同时，一些高级的立式灌装装置还具备自动清洗、消毒和无菌灌装等功能，适用于对产品卫生要求较高的行业。
然而现有的立式灌装设备其为了有效实现灌装精度的精细控制，通常在输出端设置齿轮泵以实现物料的输送，但通常在齿轮泵的输出过程中，物料受重力作用会向下流动，进而无法有效实现在齿轮泵的输出端的圆周方向上实现均匀的输送，进而影响在灌装时的准确控制，并且齿轮泵的工作其产生较大振动或晃动，也对灌装的输送精度稳定性产生较大影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种新型立式灌装装置提高齿轮泵在输出端口处的送料稳定性并提高齿轮泵的运转稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型立式灌装装置，其包括机架、料筒、齿轮泵、缓冲弯管、灌装筒、气缸；
所述齿轮泵固定设置在所述机架上，所述齿轮泵的顶部设置入料口，所述齿轮泵的下部设置出料口，所述料筒的下部与所述入料口相连通，所述料筒中的物料经所述入料口进入至所述齿轮泵内，在所述齿轮泵的运转下物料经所述出料口向外输送；
所述缓冲弯管的一端与所述出料口相连通，所述缓冲弯管的另一端与所述灌装筒相连通，所述缓冲弯管呈弧形设置，所述缓冲弯管靠近所述出料口的一端在竖直方向上位于所述缓冲弯管靠近所述灌装筒的一端；
所述气缸的输出端与所述灌装筒的活塞相连接，由所述气缸的输出端的移动带动所述活塞移动，在所述活塞的移动作用下，所述灌装筒内的物料从所述灌装筒的底部排出；
所述齿轮泵沿长度方向的两端之间分别连接加强柱，多根所述加强柱沿所述齿轮泵的圆周方向间隔设置。
进一步地，在所述齿轮泵沿长度方向的两端之间设置支撑隔板，所述支撑隔板沿所述齿轮泵长度方向延伸设置。
进一步地，所述活塞在所述气缸的输出端的带动下沿竖直方向移动。
进一步地，所述缓冲弯管为不锈钢材质。
进一步地，所述气缸通过支架固定设置在所述齿轮泵的外壁上。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型立式灌装装置，其有益效果在于：通过设置在齿轮泵的输出端口的缓冲弯管可使得从齿轮泵的出料口所流出的液流，先通过缓冲弯管的缓冲式引导输送至的灌装筒内，并保证输送的均匀性，防止直接从出料口送出后所导致的输送量均匀性较差，提高物料的输送均匀性和稳定性，同时，在齿轮泵上设置加强柱，通过加强柱实现齿轮泵的圆周方向上的连接强度及稳定性，由此保证齿轮泵的输送稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例中新型立式灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中新型立式灌装装置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示，本实用新型提供一种新型立式灌装装置，其包括机架11、料筒12、齿轮泵21、缓冲弯管22、灌装筒31、气缸32。
齿轮泵21固定设置在机架11上，齿轮泵21的顶部设置入料口，齿轮泵21的下部设置出料口，料筒12的下部与入料口相连通，料筒12中的物料经入料口进入至齿轮泵21内，在齿轮泵21的运转下物料经出料口向外输送。
缓冲弯管22的一端与出料口相连通，缓冲弯管22的另一端与灌装筒31相连通，缓冲弯管22呈弧形设置，缓冲弯管22为不锈钢材质，缓冲弯管22靠近出料口的一端在竖直方向上位于缓冲弯管22靠近灌装筒31的一端。
气缸32的输出端与灌装筒31的活塞33相连接，气缸32通过支架固定设置在齿轮泵21的外壁上，由气缸32的输出端的移动带动活塞33移动，在活塞33的移动作用下，活塞33在气缸32的输出端的带动下沿竖直方向移动，灌装筒31内的物料从灌装筒31的底部排出。通过设置在齿轮泵21的输出端口的缓冲弯管22可使得从齿轮泵21的出料口所流出的液流，先通过缓冲弯管22的缓冲式引导输送至的灌装筒31内，并保证输送的均匀性，防止直接从出料口送出后所导致的输送量均匀性较差，提高物料的输送均匀性和稳定性
齿轮泵21沿长度方向的两端之间分别连接加强柱23，多根加强柱23沿齿轮泵21的圆周方向间隔设置。在齿轮泵21沿长度方向的两端之间设置支撑隔板24，支撑隔板24沿齿轮泵21长度方向延伸设置。在齿轮泵21上设置加强柱23，通过加强柱23实现齿轮泵21的圆周方向上的连接强度及稳定性，由此保证齿轮泵21的输送稳定性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种新型立式灌装装置，其特征在于，其包括机架、料筒、齿轮泵、缓冲弯管、灌装筒、气缸；
所述齿轮泵固定设置在所述机架上，所述齿轮泵的顶部设置入料口，所述齿轮泵的下部设置出料口，所述料筒的下部与所述入料口相连通，所述料筒中的物料经所述入料口进入至所述齿轮泵内，在所述齿轮泵的运转下物料经所述出料口向外输送；
所述缓冲弯管的一端与所述出料口相连通，所述缓冲弯管的另一端与所述灌装筒相连通，所述缓冲弯管呈弧形设置，所述缓冲弯管靠近所述出料口的一端在竖直方向上位于所述缓冲弯管靠近所述灌装筒的一端；
所述气缸的输出端与所述灌装筒的活塞相连接，由所述气缸的输出端的移动带动所述活塞移动，在所述活塞的移动作用下，所述灌装筒内的物料从所述灌装筒的底部排出；
所述齿轮泵沿长度方向的两端之间分别连接加强柱，多根所述加强柱沿所述齿轮泵的圆周方向间隔设置。
2.如权利要求1所述的新型立式灌装装置，其特征在于，在所述齿轮泵沿长度方向的两端之间设置支撑隔板，所述支撑隔板沿所述齿轮泵长度方向延伸设置。
3.如权利要求1所述的新型立式灌装装置，其特征在于，所述活塞在所述气缸的输出端的带动下沿竖直方向移动。
4.如权利要求1所述的新型立式灌装装置，其特征在于，所述缓冲弯管为不锈钢材质。
5.如权利要求1所述的新型立式灌装装置，其特征在于，所述气缸通过支架固定设置在所述齿轮泵的外壁上。
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