CN220841838U - 一种护理垫生产的印花机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护理垫生产的印花机构，包括机架、印花辊间距调节组件和印花辊连接组件；机架：其内部左端下侧通过轴承转动连接有下转辊；印花辊间距调节组件：其设置于机架的左端上侧；印花辊连接组件：其设置于印花辊间距调节组件的内部，印花辊连接组件的内部设有印花辊，印花辊和下转辊上下位置对应；其中：还包括导向辊，所述导向辊分别通过轴承转动连接于机架的内部中心，导向辊呈波浪形分布，该护理垫生产的印花机构，实现对护理垫生产流水线式印花操作，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，在护理垫生产的印花应用广泛。

Description

一种护理垫生产的印花机构

技术领域

本实用新型涉及护理垫生产技术领域，具体为一种护理垫生产的印花机构。

背景技术

护理垫主要作为辅助产品使用，通常在住院或卧床时铺在床上，产后护理垫比普通卫生巾偏长偏厚，通常在产后与女性卫生巾结合使用，以避免一些女性产后恶露过多，如果床上覆盖着护理垫，即使有时有“侧漏”，也不必担心弄脏床单，产后护理垫不仅可用于生产后，也可用于婴儿更换尿布时使用，护理垫的生产过程中，印花能够满足护理垫的美观需求和自身松散程度，护理垫生产中印花是一道关键工序；

传统的护理垫生产的印花是借助印花滚筒和支撑滚筒的相对转动，实现对护理垫辊压印花；

一部分滚筒式印花机器，印花滚筒相对与支撑滚筒的位置一成不变或之间调节时的连贯性不好，适用范围受限，印花滚筒与旋转驱动机构是采用联轴器相连，印花滚筒的更换维护也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种护理垫生产的印花机构，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护理垫生产的印花机构，包括机架、印花辊间距调节组件和印花辊连接组件；

机架：其内部左端下侧通过轴承转动连接有下转辊；

印花辊间距调节组件：其设置于机架的左端上侧；

印花辊连接组件：其设置于印花辊间距调节组件的内部，印花辊连接组件的内部设有印花辊，印花辊和下转辊上下位置对应；

其中：还包括导向辊，所述导向辊分别通过轴承转动连接于机架的内部中心，导向辊呈波浪形分布，实现对护理垫生产流水线式印花操作，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，在护理垫生产的印花应用广泛，便于根据印花类型需求更换不同类型的印花辊，使用方便，且拆卸方便和安装牢靠。

进一步的，所述机架的前侧面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，调控各电器的正常运转。

进一步的，所述印花辊间距调节组件包括调节块、螺杆、同步带轮、同步带、电机一、蜗杆和蜗轮，所述调节块分别滑动连接于机架左端上侧的滑槽内，滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与位于同一个滑槽内部的调节块螺纹连接，螺杆均穿过机架上端的避让孔并设有同步带轮，两个同步带轮通过同步带传动连接，两个调节块的相对内侧面均设有印花辊连接组件，后侧的同步带轮的上端设有蜗轮，蜗轮与后侧的同步带轮中心轴线重合，电机一设置于机架的上端左侧，电机一的输出轴左端设有蜗杆，蜗杆和蜗轮啮合连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现印花辊间距的合理调节。

进一步的，所述印花辊连接组件包括旋转轴、连接轴、插柱和弹簧，所述旋转轴分别通过轴承转动连接于调节块的内侧面，印花辊的前后两端均设有连接轴，连接轴的凸起与纵向相邻的旋转轴的凹口卡接，旋转轴上的滑口内均滑动连接有插柱，插柱的内侧端头与连接轴的凸起的插口插接，插柱的外部均套设有弹簧，弹簧的左端与插柱的封片固定连接，弹簧的右端与旋转轴的外表面固定连接，便于安装拆卸。

进一步的，还包括电机二，所述电机二设置于前侧的调节块前端，电机二的输出轴与前侧的旋转轴的固定连接，电机二的输入端电连接单片机的输出端，提供输送和辊压的稳定驱动力。

进一步的，所述调节块之间通过支架设有添墨管，添墨管表面均匀分布的喷口处均设有喷管，喷管的内部底端均转动连接有润球，润球均与印花辊配合安装，实现及时添墨。

进一步的，所述机架的底端四角分别设有支脚，机架的左端底部设有卸料板，机架的右端底部设有进料板，提供底部支撑和输入输出导向。

进一步的，所述机架的上端左侧通过螺栓连接有防护罩，同步带轮、同步带和蜗轮均位于防护罩的内部，提供外部保护屏障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本护理垫生产的印花机构，具有以下好处：

1、在护理垫生产的印花过程中，现将护理垫经进料板导入，然后波浪形穿过每个导向辊，之后通过将护理垫端头放在印花辊和下转辊之间，将外部输墨管道与添墨管的进液口相连通，之后通过单片机的调控，电机一运转，输出轴转动带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮转动来实现后侧的同步带轮旋转，在同步带的传动作用下带动前侧的同步带轮同幅度旋转，进而带动两个螺杆同时同幅度旋转，来实现调节块在滑槽内高度调节，进而实现对印花辊和下转辊间距的合理把控，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，调节合理后，通过单片机的调控，电机二运转，输出轴转动带动前侧的旋转轴旋转，进而通过连接轴带动印花辊旋转，来实现对护理垫边辊压印花边输送，在印花辊的转动过程中，润球均与印花辊发现相对滑动，润球在喷管的内部底端转动，进而将添墨管和喷管内的墨液通过润球浸液后粘附在印花辊，保证印花辊能够充足添墨，从而实现对护理垫生产流水线式印花操作，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，联动性较好，在护理垫生产的印花应用广泛。

2、在使用之前，可根据印花类型需求，更换不同图案的印花辊，向外拉出插柱，弹簧拉伸，插柱的内侧端头与连接轴的凸起的插口分离，将印花辊两端的连接轴的凸起与纵向相邻的旋转轴的凹口分离，实现对印花辊的快速分离卸下，将合适的印花辊的凸起与纵向相邻的旋转轴的凹口卡接，之后松开插柱，弹簧收缩，将插柱的内侧端头与连接轴的凸起的插口插接，进而实现对印花辊的快速稳定安装，减轻人员的维护负担，同时便于根据印花类型需求更换不同类型的印花辊，使用方便，且拆卸方便和安装牢靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型印花辊间距调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型印花辊连接组件局部结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图；

图5为本实用新型添墨管平面结构示意图。

图中：1机架、2导向辊、3下转辊、4印花辊间距调节组件、41调节块、42螺杆、43同步带轮、44同步带、45电机一、46蜗杆、47蜗轮、5印花辊连接组件、51旋转轴、52连接轴、53插柱、54弹簧、6印花辊、7单片机、8支脚、9卸料板、10进料板、11防护罩、12电机二、13添墨管、14喷管、15润球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种护理垫生产的印花机构，包括机架1、印花辊间距调节组件4和印花辊连接组件5；

机架1：其内部左端下侧通过轴承转动连接有下转辊3，机架1的前侧面设有单片机7，单片机7调控各电器的正常运转，单片机7的输入端电连接外部电源，机架1的底端四角分别设有支脚8，支脚8提供底部支撑，机架1的左端底部设有卸料板9，卸料板9实现护理垫印花后的导出，机架1的右端底部设有进料板10，进料板10实现护理垫印花的导入；

印花辊间距调节组件4：其设置于机架1的左端上侧，印花辊间距调节组件4包括调节块41、螺杆42、同步带轮43、同步带44、电机一45、蜗杆46和蜗轮47，调节块41分别滑动连接于机架1左端上侧的滑槽内，滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆42，螺杆42与位于同一个滑槽内部的调节块41螺纹连接，螺杆42均穿过机架1上端的避让孔并设有同步带轮43，两个同步带轮43通过同步带44传动连接，两个调节块41的相对内侧面均设有印花辊连接组件5，后侧的同步带轮43的上端设有蜗轮47，蜗轮47与后侧的同步带轮43中心轴线重合，电机一45设置于机架1的上端左侧，电机一45的输出轴左端设有蜗杆46，蜗杆46和蜗轮47啮合连接，电机一45的输入端电连接单片机7的输出端，调节块41之间通过支架设有添墨管13，添墨管13表面均匀分布的喷口处均设有喷管14，喷管14的内部底端均转动连接有润球15，润球15均与印花辊6配合安装，机架1的上端左侧通过螺栓连接有防护罩11，同步带轮43、同步带44和蜗轮47均位于防护罩11的内部，电机一45运转，输出轴转动带动蜗杆46旋转，进而带动蜗轮47转动来实现后侧的同步带轮43旋转，在同步带44的传动作用下带动前侧的同步带轮4同幅度旋转，进而带动两个螺杆42同时同幅度旋转，来实现调节块41在滑槽内高度调节，进而实现对印花辊6和下转辊3间距的合理把控，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，调节合理后，通过单片机7的调控，电机二12运转，输出轴转动带动前侧的旋转轴51旋转，进而通过连接轴5带动印花辊6旋转，来实现对护理垫边辊压印花边输送，在印花辊6的转动过程中，润球15均与印花辊6发现相对滑动，润球15在喷管14的内部底端转动，进而将添墨管13和喷管14内的墨液通过润球15浸液后粘附在印花辊6，保证印花辊6能够充足添墨，从而实现对护理垫生产流水线式印花操作；

印花辊连接组件5：其设置于印花辊间距调节组件4的内部，印花辊连接组件5的内部设有印花辊6，印花辊6和下转辊3上下位置对应，印花辊连接组件5包括旋转轴51、连接轴52、插柱53和弹簧54，旋转轴51分别通过轴承转动连接于调节块41的内侧面，印花辊6的前后两端均设有连接轴52，连接轴52的凸起与纵向相邻的旋转轴51的凹口卡接，旋转轴51上的滑口内均滑动连接有插柱53，插柱53的内侧端头与连接轴52的凸起的插口插接，插柱53的外部均套设有弹簧54，弹簧54的左端与插柱53的封片固定连接，弹簧54的右端与旋转轴51的外表面固定连接，还包括电机二12，电机二12设置于前侧的调节块41前端，电机二12的输出轴与前侧的旋转轴51的固定连接，电机二12的输入端电连接单片机7的输出端，在使用之前，可根据印花类型需求，更换不同图案的印花辊6，向外拉出插柱53，弹簧54拉伸，插柱53的内侧端头与连接轴52的凸起的插口分离，将印花辊6两端的连接轴52的凸起与纵向相邻的旋转轴51的凹口分离，实现对印花辊6的快速分离卸下，将合适的印花辊6的凸起与纵向相邻的旋转轴51的凹口卡接，之后松开插柱53，弹簧54收缩，将插柱53的内侧端头与连接轴52的凸起的插口插接，进而实现对印花辊6的快速稳定安装；

其中：还包括导向辊2，导向辊2分别通过轴承转动连接于机架1的内部中心，导向辊2呈波浪形分布，护理垫呈波浪形穿过每个导向辊2，导向辊2起到底部支撑传输的作用。

本实用新型提供的一种护理垫生产的印花机构的工作原理如下：通过支脚8将机架1及内部机构摆放在护理垫生产的印花工位上，在护理垫生产的印花过程中，现将护理垫经进料板10导入，然后波浪形穿过每个导向辊2，之后通过将护理垫端头放在印花辊6和下转辊3之间，将外部输墨管道与添墨管13的进液口相连通，之后通过单片机7的调控，电机一45运转，输出轴转动带动蜗杆46旋转，进而带动蜗轮47转动来实现后侧的同步带轮43旋转，在同步带44的传动作用下带动前侧的同步带轮4同幅度旋转，进而带动两个螺杆42同时同幅度旋转，来实现调节块41在滑槽内高度调节，进而实现对印花辊6和下转辊3间距的合理把控，满足不同厚度的护理垫印花和输送，同时也便于调节对护理垫印花压合程度，调节合理后，通过单片机7的调控，电机二12运转，输出轴转动带动前侧的旋转轴51旋转，进而通过连接轴5带动印花辊6旋转，来实现对护理垫边辊压印花边输送，在印花辊6的转动过程中，润球15均与印花辊6发现相对滑动，润球15在喷管14的内部底端转动，进而将添墨管13和喷管14内的墨液通过润球15浸液后粘附在印花辊6，保证印花辊6能够充足添墨，从而实现对护理垫生产流水线式印花操作，印花后的护理垫经过卸料板9导向及时输出，在使用之前，可根据印花类型需求，更换不同图案的印花辊6，向外拉出插柱53，弹簧54拉伸，插柱53的内侧端头与连接轴52的凸起的插口分离，将印花辊6两端的连接轴52的凸起与纵向相邻的旋转轴51的凹口分离，实现对印花辊6的快速分离卸下，将合适的印花辊6的凸起与纵向相邻的旋转轴51的凹口卡接，之后松开插柱53，弹簧54收缩，将插柱53的内侧端头与连接轴52的凸起的插口插接，进而实现对印花辊6的快速稳定安装。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机7可选用S7-200，电机一45可选用5IK200A-AF电机，电机二12可选用YE3电机，单片机7控制电机一45和电机二12工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种护理垫生产的印花机构，其特征在于：包括机架(1)、印花辊间距调节组件(4)和印花辊连接组件(5)；

机架(1)：其内部左端下侧通过轴承转动连接有下转辊(3)；

印花辊间距调节组件(4)：其设置于机架(1)的左端上侧；

印花辊连接组件(5)：其设置于印花辊间距调节组件(4)的内部，印花辊连接组件(5)的内部设有印花辊(6)，印花辊(6)和下转辊(3)上下位置对应；

其中：还包括导向辊(2)，所述导向辊(2)分别通过轴承转动连接于机架(1)的内部中心，导向辊(2)呈波浪形分布，

所述机架(1)的前侧面设有单片机(7)，单片机(7)的输入端电连接外部电源，

所述印花辊间距调节组件(4)包括调节块(41)、螺杆(42)、同步带轮(43)、同步带(44)、电机一(45)、蜗杆(46)和蜗轮(47)，所述调节块(41)分别滑动连接于机架(1)左端上侧的滑槽内，滑槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆(42)，螺杆(42)与位于同一个滑槽内部的调节块(41)螺纹连接，螺杆(42)均穿过机架(1)上端的避让孔并设有同步带轮(43)，两个同步带轮(43)通过同步带(44)传动连接，两个调节块(41)的相对内侧面均设有印花辊连接组件(5)，后侧的同步带轮(43)的上端设有蜗轮(47)，蜗轮(47)与后侧的同步带轮(43)中心轴线重合，电机一(45)设置于机架(1)的上端左侧，电机一(45)的输出轴左端设有蜗杆(46)，蜗杆(46)和蜗轮(47)啮合连接，电机一(45)的输入端电连接单片机(7)的输出端，

所述印花辊连接组件(5)包括旋转轴(51)、连接轴(52)、插柱(53)和弹簧(54)，所述旋转轴(51)分别通过轴承转动连接于调节块(41)的内侧面，印花辊(6)的前后两端均设有连接轴(52)，连接轴(52)的凸起与纵向相邻的旋转轴(51)的凹口卡接，旋转轴(51)上的滑口内均滑动连接有插柱(53)，插柱(53)的内侧端头与连接轴(52)的凸起的插口插接，插柱(53)的外部均套设有弹簧(54)，弹簧(54)的左端与插柱(53)的封片固定连接，弹簧(54)的右端与旋转轴(51)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种护理垫生产的印花机构，其特征在于：还包括电机二(12)，所述电机二(12)设置于前侧的调节块(41)前端，电机二(12)的输出轴与前侧的旋转轴(51)的固定连接，电机二(12)的输入端电连接单片机(7)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种护理垫生产的印花机构，其特征在于：所述调节块(41)之间通过支架设有添墨管(13)，添墨管(13)表面均匀分布的喷口处均设有喷管(14)，喷管(14)的内部底端均转动连接有润球(15)，润球(15)均与印花辊(6)配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种护理垫生产的印花机构，其特征在于：所述机架(1)的底端四角分别设有支脚(8)，机架(1)的左端底部设有卸料板(9)，机架(1)的右端底部设有进料板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种护理垫生产的印花机构，其特征在于：所述机架(1)的上端左侧通过螺栓连接有防护罩(11)，同步带轮(43)、同步带(44)和蜗轮(47)均位于防护罩(11)的内部。