CN220841229U - 一种防脱模变形的硅胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防脱模变形的硅胶模具，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动液压杆，四个电动液压杆的输出端之间固定连接有上注塑模具，所述底板的顶部位于上注塑模具的正下方固定连接有下注塑模具，所述上注塑模具的底部与下注塑模具的顶部之间开设有注塑模槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过启动气压脱模组内部的气泵，并通过进气孔将气体输送至注塑模槽的内部，利用气压可以将硅胶制品与注塑模槽内壁剥离，不会发生因部分注塑模槽内壁与硅胶制品粘连贴合导致脱模过程中硅胶制品撕裂的现象，有效提高了硅胶制品脱模质量。
Description
技术领域
本实用新型是一种防脱模变形的硅胶模具，属于硅胶注塑设备领域。
背景技术
硅胶注塑模具是一种用于制造硅胶制品的模具，其主要特点是具有高精度、高耐磨、高温度耐受性以及良好的耐化学性能，硅胶注塑模具通常由模具座、模具芯、模具腔、冷却系统等部分组成，在设计模具时需要考虑产品的脱模角度，以便在脱模时不会卡住或损坏产品，总之，硅胶注塑模具脱模需要综合考虑多个因素，确保模具和产品的质量。
现有技术中，脱模方式通过推力顶出模具中的硅胶制品，由于硅胶注塑过程中，模具中的硅胶制品与模槽内壁贴合，吸附力较大，强行推出成型的硅胶制品，容易出现撕扯力，导致硅胶制品被撕扯损坏，从而导致硅胶制品的脱模质量降低。
综上，因此本实用新型提供了一种防脱模变形的硅胶模具，以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防脱模变形的硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的硅胶制品脱模过程容易出现撕扯力过大导致损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防脱模变形的硅胶模具，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有承重柱，四个承重柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板底部的四周均固定连接有电动液压杆，四个电动液压杆的输出端之间固定连接有上注塑模具，所述底板的顶部位于上注塑模具的正下方固定连接有下注塑模具，所述上注塑模具的底部与下注塑模具的顶部之间开设有注塑模槽，所述顶板的底部位于注塑模槽的正上方固定连接有垂直脱模组件，所述上注塑模具顶部的一侧设置有气压脱模组，所述注塑模槽内壁的一侧位于上注塑模具与下注塑模具的相对一侧之间开设有注塑通道，所述注塑通道的一端贯穿上注塑模具并延伸至上注塑模具顶部的另一侧，所述注塑通道的一端位于上注塑模具顶部的另一侧连通有输液管。
进一步地，所述垂直脱模组件包括安装座和密封槽，所述安装座固定连接于顶板的底部，所述密封槽开设于注塑模槽内壁的顶部并位于上注塑模具的内部，所述安装座的底部位于密封槽的正上方固定连接有推杆，所述推杆的底端依次贯穿上注塑模具和密封槽并延伸至注塑模槽的内部，所述推杆的底端位于注塑模槽的内部固定连接有密封块。
进一步地，所述上注塑模具与推杆的连接处套设有密封胶圈，所述密封槽与密封块相适配。
进一步地，所述气压脱模组包括气泵和进气孔，所述气泵固定连接于上注塑模具顶部的一侧，所述进气孔开设于注塑模槽顶部的一侧并位于上注塑模具的内部，所述进气孔的一端贯穿上注塑模具并延伸至上注塑模具顶部的一侧，所述气泵的出气端与进气孔的一端之间连通有排气管，所述气泵的进气端连通有进气管。
进一步地，所述推杆通过密封胶圈与上注塑模具活动连接，所述上注塑模具与密封胶圈固定连接。
进一步地，所述密封槽和密封块呈圆台形状，所述密封槽与注塑模槽相连通。
进一步地，所述上注塑模具底部的四周均固定连接有定位杆，所述下注塑模具顶部的四周位于每个定位杆的正下方均开设有定位槽，所述定位杆与定位槽相互适配。
本实用新型的有益效果：
通过启动气压脱模组内部的气泵，并通过进气孔将气体输送至注塑模槽的内部，利用气压可以将硅胶制品与注塑模槽内壁剥离，不会发生因部分注塑模槽内壁与硅胶制品粘连贴合导致脱模过程中硅胶制品撕裂的现象，有效提高了硅胶制品脱模质量。
通过定位杆的底端可随着上注塑模具的下移，移动至定位槽的内部，从而可以对上注塑模具与下注塑模具进行定位校准，可将注塑模槽和注塑通道精准拼接，有效提高了硅胶注塑加工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种防脱模变形的硅胶模具的结构示意立体图；
图2为本实用新型一种防脱模变形的硅胶模具的结构示意主视图；
图3为本实用新型一种防脱模变形的硅胶模具的结构示意主剖图；
图4为本实用新型一种防脱模变形的硅胶模具注塑工作状态的结构示意主剖图。
图中：1、底板；2、承重柱；3、顶板；4、电动液压杆；5、上注塑模具；6、下注塑模具；7、注塑模槽；8、垂直脱模组件；9、气压脱模组；10、注塑通道；11、输液管；12、定位杆；13、定位槽；81、安装座；82、推杆；83、密封胶圈；84、密封槽；85、密封块；91、气泵；92、进气孔；93、排气管；94、进气管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱模变形的硅胶模具，包括底板1，底板1顶部的四周均固定连接有承重柱2，四个承重柱2的顶端之间固定连接有顶板3，顶板3底部的四周均固定连接有电动液压杆4，四个电动液压杆4均连接外部电源并设置有同一个电源控制开关，四个电动液压杆4的输出端之间固定连接有上注塑模具5，底板1的顶部位于上注塑模具5的正下方固定连接有下注塑模具6，上注塑模具5的底部与下注塑模具6的顶部之间开设有注塑模槽7，顶板3的底部位于注塑模槽7的正上方固定连接有垂直脱模组件8，上注塑模具5顶部的一侧设置有气压脱模组9，注塑模槽7内壁的一侧位于上注塑模具5与下注塑模具6的相对一侧之间开设有注塑通道10，注塑通道10的一端贯穿上注塑模具5并延伸至上注塑模具5顶部的另一侧，注塑通道10的一端位于上注塑模具5顶部的另一侧连通有输液管11，输液管11上安装有电磁阀，并设置有电源控制开关，输液管11连通外部硅胶液输送设备，注塑通道10与注塑模槽7相连通。
请参阅图3，垂直脱模组件8包括安装座81和密封槽84，安装座81固定连接于顶板3的底部，密封槽84开设于注塑模槽7内壁的顶部并位于上注塑模具5的内部，安装座81的底部位于密封槽84的正上方固定连接有推杆82，推杆82的底端依次贯穿上注塑模具5和密封槽84并延伸至注塑模槽7的内部，推杆82的底端位于注塑模槽7的内部固定连接有密封块85。
请参阅图3和图4，上注塑模具5与推杆82的连接处套设有密封胶圈83，密封槽84与密封块85相适配，密封槽84可随着上注塑模具5的向下位移与密封块85相互嵌设，当上注塑模具5向上位移时，密封块85相对运动，从而可以将上注塑模具5内部的硅胶制品推动脱模。
请参阅图3，气压脱模组9包括气泵91和进气孔92，气泵91固定连接于上注塑模具5顶部的一侧，进气孔92开设于注塑模槽7顶部的一侧并位于上注塑模具5的内部，进气孔92的一端贯穿上注塑模具5并延伸至上注塑模具5顶部的一侧，气泵91的出气端与进气孔92的一端之间连通有排气管93，气泵91的进气端连通有进气管94，气泵91连接外部电源并设置有电源控制开关。
请参阅图3和图4，推杆82通过密封胶圈83与上注塑模具5活动连接，上注塑模具5与密封胶圈83固定连接，推杆82可通过密封胶圈83在上注塑模具5上进行上下活动的同时，保证密封槽84的密封性能。
请参阅图3，密封槽84和密封块85呈圆台形状，密封槽84与注塑模槽7相连通。
请参阅图1和图3，上注塑模具5底部的四周均固定连接有定位杆12，下注塑模具6顶部的四周位于每个定位杆12的正下方均开设有定位槽13，定位杆12与定位槽13相互适配，定位杆12的底端可随着上注塑模具5的下移，移动至定位槽13的内部，从而可以对上注塑模具5与下注塑模具6进行定位校准，可将注塑模槽7精准拼接。
具体实施方式：通过启动四个电动液压杆4，推动上注塑模具5向下移动，定位杆12的底端可随着上注塑模具5的下移，移动至定位槽13的内部，从而可以对上注塑模具5与下注塑模具6进行定位校准，可将注塑模槽7和注塑通道10精准拼接，当上注塑模具5向下位移时，密封块85相对运动，从而可以使得密封块85移动至密封槽84的内部，相互嵌合，打开输液管11上的阀门，将硅胶注塑液体通过注塑通道10输送至注塑模槽7的内部进行硅胶注塑，冷却成型后，需要进行脱模，启动气压脱模组9内部的气泵91，通过进气管94抽取外部空气并通过排气管93输送至进气孔92的内部，并通过进气孔92将气体输送至注塑模槽7的内部，随着气体的增多，成型的硅胶制品与注塑模槽7之间气压增加，从而可以将硅胶制品与注塑模槽7内壁剥离，然后关闭气泵91，启动电动液压杆4输出端收缩开关，带动上注塑模具5向上移动，密封块85相对运动，从而可以将上注塑模具5内部的硅胶制品推动脱模，即可将放置在下注塑模具6的注塑模槽7内部的硅胶制品取出，不会发生因部分注塑模槽7内壁与硅胶制品粘连贴合导致脱模过程中硅胶制品撕裂的现象，有效提高了硅胶制品脱模质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防脱模变形的硅胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周均固定连接有承重柱(2)，四个承重柱(2)的顶端之间固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的四周均固定连接有电动液压杆(4)，四个电动液压杆(4)的输出端之间固定连接有上注塑模具(5)，所述底板(1)的顶部位于上注塑模具(5)的正下方固定连接有下注塑模具(6)，所述上注塑模具(5)的底部与下注塑模具(6)的顶部之间开设有注塑模槽(7)，所述顶板(3)的底部位于注塑模槽(7)的正上方固定连接有垂直脱模组件(8)，所述上注塑模具(5)顶部的一侧设置有气压脱模组(9)，所述注塑模槽(7)内壁的一侧位于上注塑模具(5)与下注塑模具(6)的相对一侧之间开设有注塑通道(10)，所述注塑通道(10)的一端贯穿上注塑模具(5)并延伸至上注塑模具(5)顶部的另一侧，所述注塑通道(10)的一端位于上注塑模具(5)顶部的另一侧连通有输液管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述垂直脱模组件(8)包括安装座(81)和密封槽(84)，所述安装座(81)固定连接于顶板(3)的底部，所述密封槽(84)开设于注塑模槽(7)内壁的顶部并位于上注塑模具(5)的内部，所述安装座(81)的底部位于密封槽(84)的正上方固定连接有推杆(82)，所述推杆(82)的底端依次贯穿上注塑模具(5)和密封槽(84)并延伸至注塑模槽(7)的内部，所述推杆(82)的底端位于注塑模槽(7)的内部固定连接有密封块(85)。
3.根据权利要求2所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述上注塑模具(5)与推杆(82)的连接处套设有密封胶圈(83)，所述密封槽(84)与密封块(85)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述气压脱模组(9)包括气泵(91)和进气孔(92)，所述气泵(91)固定连接于上注塑模具(5)顶部的一侧，所述进气孔(92)开设于注塑模槽(7)顶部的一侧并位于上注塑模具(5)的内部，所述进气孔(92)的一端贯穿上注塑模具(5)并延伸至上注塑模具(5)顶部的一侧，所述气泵(91)的出气端与进气孔(92)的一端之间连通有排气管(93)，所述气泵(91)的进气端连通有进气管(94)。
5.根据权利要求3所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述推杆(82)通过密封胶圈(83)与上注塑模具(5)活动连接，所述上注塑模具(5)与密封胶圈(83)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述密封槽(84)和密封块(85)呈圆台形状，所述密封槽(84)与注塑模槽(7)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种防脱模变形的硅胶模具，其特征在于：所述上注塑模具(5)底部的四周均固定连接有定位杆(12)，所述下注塑模具(6)顶部的四周位于每个定位杆(12)的正下方均开设有定位槽(13)，所述定位杆(12)与定位槽(13)相互适配。
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